0,75 kW zonder koelventilator Standaard hydraulisch aggregaatpakket

De 0,75 kW standaard hydraulische aggregaat zonder koelventilator is een hoogwaardige en efficiënte hydraulische aggregaat, ontworpen om betrouwbare hydraulische energie te leveren voor diverse industriële toepassingen. Met zijn compacte ontwerp, krachtige prestaties en afwezigheid van een koelventilator biedt deze aggregaat de beste functies en veelzijdigheid voor hydraulische systemen die een compacte oplossing zonder ventilator vereisen. Of het nu wordt gebruikt voor gereedschapsmachines, materiaalverwerkingsapparatuur of andere hydraulische machines, de 0,75 kW standaard hydraulische aggregaat zonder koelventilator garandeert een consistente vermogensafgifte en efficiënte werking.

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten Modelbeschrijving:

0,75 kW zonder koelventilator Standaard hydraulische aggregaatpakketparameter:

Specificaties voor standaard hydraulische aandrijfeenheden:

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten, optionele onderdelen:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Schematisch diagram:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Compact ontwerp:

• Het compacte en ruimtebesparende ontwerp van het standaard hydraulische aggregaatpakket van 0,75 kW zonder ventilator maakt het ideaal voor installaties met beperkte ruimte of compacte configuraties.
• Dankzij de kleine omvang is hij eenvoudig te integreren in bestaande hydraulische systemen, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of het vermogen.

2. Krachtige prestaties:

• De hydraulische aggregaat heeft een vermogen van 0,75 kW en levert voldoende vermogen voor diverse hydraulische toepassingen.
• De aandrijfeenheid zorgt voor betrouwbare en consistente prestaties, waardoor de hydraulische machines soepel en efficiënt kunnen werken.

3. Koelsysteem zonder ventilator:

• 0,75 kW zonder koelventilator Het standaard hydraulische aggregaatpakket is ontworpen zonder koelventilatoren, waardoor er geen regelmatig onderhoud aan de ventilatoren nodig is en het risico op ventilatorgerelateerde storingen wordt verminderd.
• Doordat er geen koelventilatoren aanwezig zijn, wordt het geluidsniveau verlaagd en ontstaat er een stillere werkomgeving.

4. Standaardconfiguratie:

• De krachtbron is uitgerust met standaard hydraulische componenten zoals motoren, pompen, reservoirs en regelkleppen, waardoor deze compatibel is met verschillende hydraulische systemen.
• De standaardconfiguratie vereenvoudigt de installatie en vervanging, wat zorgt voor gebruiksgemak en compatibiliteit met bestaande hydrauliek.

Hoe bepaal je de juiste maat voor een hydraulische cilinder?

Om een ​​hydraulische cilinder uit een stoel te verwijderen, volgt u deze stappen:

1. Bereid de werkruimte voor:
   • Maak de ruimte rond de stoel vrij, zodat er een veilige en obstakelvrije werkplek ontstaat.
   • Leg een beschermende afdekking of doek op de vloer om schade aan de stoel of omliggende oppervlakken te voorkomen.
2. Laat de stoel zakken:
   • Gebruik de verstelhendel of het bedieningsmechanisme van de stoel om deze in de laagste positie te brengen.
   • Met deze stap wordt de cilinder volledig samengedrukt, waardoor deze gemakkelijker te verwijderen is.
3. Zoek de cilinder:
   • Identificeer de hydraulische cilinder op de stoel. Deze bevindt zich meestal vlak bij de basis van de stoel en is verbonden met de zitting of het mechanisme van de stoel.
4. Verwijder de stoelzitting:
   • Als de stoelzitting afneembaar is, zoek dan de bevestigingsschroeven of -bouten waarmee de zitting aan de cilinder of de stoelbasis wordt bevestigd.
   • Gebruik het juiste gereedschap, zoals een schroevendraaier of sleutel, om de schroeven of bouten te verwijderen.
   • Til de zitting van de stoel, zodat de hydraulische cilinder zichtbaar wordt.
5. Steun de voorzitter:
   • Omdat de stoel zonder zitting instabiel is, moet u hem ondersteunen zodat hij niet omvalt.
   • Gebruik een stevig voorwerp, zoals een doos of een houten blok, om de rest van de structuur van de stoel te ondersteunen.
6. Cilinder loskoppelen:
   • Controleer de verbindingspunten tussen de hydraulische cilinder en het stoelmechanisme of de basis.
   • Afhankelijk van het ontwerp van de stoel vindt u mogelijk montagebeugels, clips of schroeven waarmee de cilinder wordt vastgezet.
   • Verwijder eventuele bevestigingsmiddelen die de cilinder op zijn plaats houden met het juiste gereedschap.
   • Zodra de bevestigingsmiddelen zijn verwijderd, trekt of wiebelt u voorzichtig aan de cilinder om deze los te maken van de stoel.
7. Vervang of gooi de cilinder weg:
   • Als u de hydraulische cilinder vervangt, zorg er dan voor dat u een compatibele vervanging hebt die voldoet aan de specificaties van de oude cilinder.
   • Raadpleeg indien nodig de stoelfabrikant of een vakman om de juiste vervangende cilinder te verkrijgen.
   • Als u de cilinder wilt weggooien, volg dan de plaatselijke voorschriften en richtlijnen voor het op de juiste manier weggooien.
8. Zet de stoel weer in elkaar:
   • Bevestig de zitting van de stoel opnieuw door de schroefgaten uit te lijnen en ze vast te zetten met de juiste schroeven of bouten (indien u de zitting hebt verwijderd).
   • Zorg ervoor dat de zitting stevig vastzit en stabiel is voordat u de stoel opnieuw gebruikt.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische aggregaten. We bieden een uitgebreide voorraad hydraulische aggregaten. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!