1,5 kW zonder koelventilator Standaard hydraulisch aggregaatpakket

De 1,5 kW standaard hydraulische aggregaat zonder koelventilator is een krachtige hydraulische aggregaat die betrouwbare en efficiënte energie levert voor diverse industriële toepassingen. Met zijn krachtige vermogen, compacte ontwerp en afwezigheid van een koelventilator biedt deze aggregaat optimale functionaliteit en veelzijdigheid voor hydraulische systemen die een compacte oplossing zonder ventilator vereisen. Of het nu wordt gebruikt voor gereedschapsmachines, materiaalverwerkingsapparatuur of andere hydraulische machines, de 1,5 kW standaard hydraulische aggregaat zonder koelventilator garandeert een consistente vermogensafgifte en efficiënte werking.

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten Modelbeschrijving:

1,5 kW zonder koelventilator Standaard hydraulische aggregaatpakketparameter:

Specificaties voor standaard hydraulische aandrijfeenheden:

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten, optionele onderdelen:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Schematisch diagram:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Krachtige prestaties:

• Het standaard hydraulische aggregaatpakket zonder ventilator van 1,5 kW beschikt over een robuust vermogen van 1,5 kW dat voldoende vermogen levert voor diverse hydraulische toepassingen.
• De krachtige motoren zorgen voor een betrouwbare en constante vermogensafgifte, waardoor hydraulische machines soepel kunnen werken.

2. Compact ontwerp:

• Deze krachtcentrale is ontworpen in een compacte vormfactor, waardoor hij ideaal is voor installaties met beperkte ruimte of compacte configuraties.
• Dankzij de kleine omvang kan het systeem eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande hydraulische systemen, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of het vermogen.

3. Koelsysteem zonder ventilator:

• 1,5 kW zonder koelventilator Het standaard hydraulische aggregaatpakket is ontworpen zonder koelventilatoren, waardoor er geen regelmatig onderhoud aan de ventilatoren nodig is en het risico op ventilatorgerelateerde storingen wordt verminderd.
• Het ontbreken van koelventilatoren zorgt bovendien voor een lager geluidsniveau en een stillere werkomgeving.

4. Standaardconfiguratie:

• Deze aandrijfeenheid is uitgerust met standaard hydraulische componenten zoals motoren, pompen, reservoirs en regelkleppen en is daardoor compatibel met een groot aantal hydraulische systemen.
• De standaardconfiguratie vereenvoudigt de installatie en vervanging, wat zorgt voor gebruiksgemak en compatibiliteit met bestaande hydrauliek.

Hoe ontlucht je een hydraulische cilinder van een kiepwagen?

Om een ​​hydraulische cilinder te demonteren, volgt u deze algemene stappen:

1. Veiligheidsmaatregelen:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem drukloos is en dat de stroombron is losgekoppeld voordat u begint.
   • Gebruik de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, om uzelf te beschermen tegen mogelijke gevaren.
2. Positionering en ondersteuning:
   • Plaats de hydraulische cilinder op een stabiel werkoppervlak en zorg ervoor dat deze voldoende ondersteund wordt om onbedoelde beweging of schade te voorkomen.
3. Externe componenten verwijderen:
   • Ontkoppel alle externe componenten die aan de cilinder zijn bevestigd, zoals slangen, koppelingen of montagebeugels.
   • Gebruik geschikt gereedschap, zoals sleutels of tangen, om deze onderdelen voorzichtig los te maken en te verwijderen.
4. Hydraulische vloeistof aftappen:
   • Zoek de aftapplug of -klep op de cilinder en verwijder deze, zodat de hydraulische vloeistof in een geschikte bak kan weglopen.
   • Plaats de cilinder zodanig dat deze volledig kan leeglopen.
5. Eindkappen demonteren:
   • Identificeer de eindkappen van de hydraulische cilinder. Deze bevinden zich meestal aan beide uiteinden van de cilinderbuis.
   • Verwijder bouten, schroeven of bevestigingsmiddelen en zet de eindkappen vast met het juiste gereedschap.
   • Tik indien nodig voorzichtig met een rubberen hamer op de eindkappen om de verzegeling of lijmverbinding te verbreken.
6. Afzonderlijke cilindercomponenten:
   • Nadat u de eindkappen hebt verwijderd, schuift u voorzichtig de zuiger en de zuigerstang uit de cilinderbuis.
   • Let op eventuele afdichtingen, lagers en bussen en verwijder deze indien nodig.
   • Let op de volgorde en oriëntatie van de onderdelen, zodat u ze later gemakkelijker kunt hermonteren.
7. Componenten inspecteren en reinigen:
   • Controleer elk gedemonteerd onderdeel op tekenen van slijtage, schade of verontreiniging.
   • Reinig alle onderdelen met een geschikt oplosmiddel of reinigingsmiddel om vuil, gruis of oud smeermiddel te verwijderen.
   • Gebruik een zachte doek of borstel om de oppervlakken voorzichtig schoon te maken, zonder ze te beschadigen.
8. Onderdelen vervangen of repareren:
   • Als onderdelen aanzienlijke slijtage of schade vertonen, overweeg dan om ze te vervangen door nieuwe.
   • Repareer of reviseer onderdelen, zoals het vervangen van afdichtingen of het reviseren van de zuigerstang.
9. Hermontage:
   • Om de hydraulische cilinder weer in elkaar te zetten, volgt u de omgekeerde volgorde van de demontage. Zorg er daarbij voor dat de componenten op de juiste manier zijn uitgelijnd en gepositioneerd.
   • Smeer de betreffende onderdelen tijdens de hermontage met de aanbevolen hydraulische vloeistof of smeermiddel.
   • Draai alle bevestigingsmiddelen vast volgens de specificaties van de fabrikant. Gebruik indien nodig een momentsleutel.
10. Testen en inspectie:

• Voer na de hermontage een grondige inspectie uit om er zeker van te zijn dat alle onderdelen correct zijn uitgelijnd en vastgezet.
• Test de hydraulische cilinder op gecontroleerde wijze om de functionaliteit ervan te verifiëren en te controleren op eventuele lekken of abnormale werking.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische aggregaten. We bieden een uitgebreide voorraad hydraulische aggregaten. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!