4WRE(E) Series Proportional Directional Hydraulic Valve

The 4WRE(E) series proportional directional hydraulic valve is a cutting-edge hydraulic component designed to deliver precise control and exceptional performance in hydraulic systems. This valve utilizes advanced proportional control technology to ensure accurate flow regulation and seamless directional changes.

The 4WRE(E) series proportional directional hydraulic valve empowers hydraulic systems with precise flow control, versatile directional changes, and energy efficiency. Its proportional control technology enables accurate and responsive flow adjustment, while the high flow capacity ensures reliable performance even in demanding applications. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can maximize the benefits and longevity of the 4WRE(E) series valve, elevating your hydraulic system to new levels of precision and performance. Upgrade your hydraulic setup today and experience the power of the 4WRE(E) series proportional directional hydraulic valve.

4WRE(E) Series Proportional Directional Hydraulic Valve Key Characteristics:

1. Proportional Control Technology:
   • The 4WRE(E) series valve features advanced proportional control technology, allowing for precise and proportional flow adjustment according to control signals.
   • This feature enables accurate and responsive control, resulting in improved system performance and efficiency.
2. Versatile Directional Control:
   • With its proportional directional control capability, this valve offers versatile control over hydraulic fluid direction.
   • It allows for seamless activation and deactivation of hydraulic components such as cylinders, motors, and actuators in different directions, enhancing system flexibility and productivity.
3. Hoge stroomcapaciteit:
   • The 4WRE(E) series valve is designed to handle high flow rates, making it suitable for applications requiring substantial hydraulic power.
   • Its robust construction ensures reliable performance even under demanding conditions, providing consistent and efficient flow control.
4. Energie-efficiëntie:
   • By employing advanced flow control mechanisms, this valve minimizes pressure drops and optimizes energy usage.
   • It helps reduce energy consumption, resulting in cost savings and environmental benefits.

4WRE(E) Series Proportional Directional Hydraulic Valve Parameter:

4WRE(E) Series Proportional Directional Hydraulic Valve Advantages:

• Direct-acting proportional directional valve, used to control the flow and direction of liquid flow
• Panel type installation
• The proportional solenoid actuates the valve core through the threaded connection, and the coil can be removed separately
• Spool position feedback
• Optional with built-in amplifier, 4WRAE…L2X type input can be A1 or F1
• Supporting supply of external amplifier

Usage Method Of 4WRE(E) Series Proportional Directional Hydraulic Valve:

• Systeemevaluatie:
  • Evaluate your hydraulic system and identify the specific flow and directional control requirements.
  • Determine if the 4WRE(E) series valve is suitable based on its flow capacity, pressure rating, and compatibility with your system.
• Klepselectie:
  • Select the appropriate variant of the 4WRE(E) series valve based on your system parameters, flow requirements, and directional control needs.
  • Consider factors such as maximum flow rate, pressure rating, response time, and operational conditions.
• Installatie:
  • Follow the manufacturer’s installation instructions carefully, ensuring proper alignment and secure mounting of the valve.
  • Make leak-free connections and ensure correct flow direction alignment to guarantee optimal performance.
• Control Signal Connection:
  • Sluit de stuursignaaldraden van de klep aan op een geschikt regelapparaat, zoals een proportionele versterker of elektronische regeleenheid.
  • Ensure proper wiring and compatibility between the valve and the control device for accurate and responsive control.

How To Adjust Valves With Hydraulic Lifters?

Adjusting valve lash on hydraulic lifters is a crucial maintenance task to ensure proper engine performance and prevent issues such as noisy valves or reduced power. Here’s a step-by-step guide on how to adjust valve lash on hydraulic lifters:

1. Voorbereiding:
   • Ensure the engine is off and cool before starting the adjustment process.
   • Familiarize yourself with the engine’s firing order and the specific valve lash specifications provided by the manufacturer for your engine model.
2. Identify the Correct Cylinder:
   • Locate the firing position of the engine by referring to the engine’s firing order diagram.
   • Identify the cylinder that corresponds to the specific valve you want to adjust.
3. Plaats de cilinder:
   • Rotate the engine crankshaft manually using a socket wrench or the engine’s built-in turning mechanism.
   • Position the cylinder you want to adjust at the top dead center (TDC) on the compression stroke. You can do this by aligning the timing marks on the crankshaft pulley or using a piston stop tool.
4. Loosen the Rocker Arm:
   • Locate the rocker arm on the specific valve you want to adjust.
   • Loosen the rocker arm nut or adjuster screw using an appropriate wrench or socket.
5. Adjust the Valve Lash:
   • With the rocker arm loose, you can now adjust the valve lash. The valve lash is the clearance between the rocker arm and the valve stem.
   • Use a feeler gauge to measure the existing valve lash. Insert the appropriate thickness gauge between the rocker arm and the valve stem.
   • If the clearance is too tight, meaning the feeler gauge does not fit or has excessive resistance, you need to increase the valve lash. If the clearance is too loose, meaning the feeler gauge slides in too easily, you need to decrease the valve lash.
   • To adjust the valve lash, tighten or loosen the rocker arm nut or adjuster screw accordingly. Refer to the manufacturer’s specifications for the recommended amount of adjustment to be made.
6. Recheck the Valve Lash:
   • After making the adjustment, recheck the valve lash using the feeler gauge to ensure it falls within the recommended specifications.
   • Repeat the adjustment process if necessary until the correct valve lash is achieved.
7. Repeat for Other Cylinders:
   • Proceed to the next cylinder in the firing order and repeat steps 4 to 6 for each cylinder you want to adjust.
   • Remember to rotate the crankshaft and position each cylinder at TDC on the compression stroke before adjusting its valve lash.
8. Secure the Rocker Arm:
   • Once the valve lash is properly adjusted for each cylinder, tighten the rocker arm nut or adjuster screw to the manufacturer’s recommended torque specification.
   • Double-check that the valve lash remains within the specified range after tightening.
9. Final Checks:
   • Rotate the engine crankshaft a few times to ensure smooth rotation and check for any unusual noises or resistance.
   • Start the engine and listen for any abnormal valve noises. If you hear excessive tapping or knocking, recheck the valve lash adjustment.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!