DBET(E) Serie Proportionele drukontlastklep

De proportionele drukregelklep uit de DBET(E)-serie is een geavanceerd hydraulisch component dat is ontworpen voor nauwkeurige en efficiënte drukregeling in diverse industriële toepassingen. Dankzij de geavanceerde functies, superieure regelmogelijkheden en betrouwbare prestaties is deze klep een uitstekende keuze voor het optimaliseren van de systeemprestaties.

De proportionele overdrukventielen uit de DBET(E)-serie bieden uitzonderlijke controle en prestatieoptimalisatie voor hydraulische systemen. Dankzij de proportionele regeling, de overdrukbeveiligingsfunctie, de hoge doorvoercapaciteit en de snelle reactietijd zorgt dit ventiel voor nauwkeurige drukregeling en systeembeveiliging. Door de aanbevolen gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen te volgen, kunt u het volledige potentieel van dit ventiel benutten en de prestaties van uw hydraulische toepassingen verbeteren. Upgrade uw hydraulisch systeem vandaag nog met het proportionele overdrukventiel uit de DBET(E)-serie en ervaar optimale controle en efficiëntie als nooit tevoren.

Belangrijkste kenmerken van de proportionele drukregelklep uit de DBET(E)-serie:

1. Proportionele controle:

• De DBET(E)-serie klep biedt proportionele regeling, waardoor nauwkeurige aanpassing van de druk mogelijk is.
• Deze proportionele regelmogelijkheid zorgt voor een nauwkeurige drukregeling op basis van specifieke systeemvereisten, waardoor de prestaties en efficiëntie worden verbeterd.

2. Drukontlastingsfunctie:

• Met zijn drukontlastingsfunctie beschermt deze klep hydraulische systemen tegen overdruk door overtollige vloeistof af te leiden.
• De drukontlastingsfunctie zorgt voor de veiligheid van het systeem, voorkomt schade aan componenten en garandeert een betrouwbare werking.

3. Hoge stroomcapaciteit:

• De DBET(E)-serie klep is ontworpen voor hoge debieten en is daarom geschikt voor toepassingen waarbij aanzienlijke vloeistofvolumes nodig zijn.
• Dankzij de hoge doorvoercapaciteit is een efficiënte werking mogelijk, zelfs in veeleisende industriële omgevingen.

4. Snelle reactietijd:

• Deze klep heeft een snelle reactietijd, waardoor snel kan worden ingespeeld op drukveranderingen in het systeem.
• De snelle respons zorgt voor nauwkeurige controle en minimaliseert drukschommelingen, wat bijdraagt ​​aan stabiele en consistente systeemprestaties.

Parameters van de proportionele drukregelklep uit de DBET(E)-serie:

Vloeistof		Minerale olie geschikt voor NBR- en FKM-afdichting
		Fosfaatester voor FKM-afdichting
Vloeistoftemperatuurbereik	℃	-30 tot +80 (NBR-afdichtingen)
		-20 tot +80 (FKM-zegels)
Viscositeitsbereik	mm2/S	15 tot 380
Mate van verontreiniging		Maximale toelaatbare mate van vloeistofverontreiniging: Klasse 9 en ISO4406 Klasse 20/18/15
Maximale werkdruk (Poort P)	bar	350
Max. insteldruk	bar	50; 100; 200; 315; 350
Min. instelbare druk		Zie karakteristieke curven
Min. instelbare druk bij 0 commandowaarde		=Min. instelbare druk
Retourdruk (Poort T)	bar	Gescheiden en onder nul druk naar de tank
Max. debiet	L/min	2
Lineariteit		± 3,5 % van de maximaal instelbare druk
Hysterese		± 1,5 % van de maximaal instelbare druk
Herhaalbaarheid		< ± 2 % van de maximaal instelbare druk
Schakeltijd	mevrouw	30 tot 150 (afhankelijk van het systeem)

Voordelen van de proportionele drukregelklep uit de DBET(E)-serie:

• Direct, om de systeemdruk te beperken
• De installatiezijde voldoet aan ISO 4401-03-02-0-05
• Vijf drukbereiken
• Bijbehorende elektronische versterker VT-2000 of plug-inversterker VT-SSPA1-…-L2X (apart te bestellen)

Gebruiksaanwijzing van de proportionele drukregelklep uit de DBET(E)-serie :

1. Systeemevaluatie:

• Evalueer de vereisten van uw hydraulisch systeem, rekening houdend met factoren zoals debiet, drukbereik en systeemdynamiek.
• Determine if the proportional pressure control offered by the DBET(E) Series Valve aligns with your system’s needs.

2. Klepselectie:

• Selecteer de juiste variant van de DBET(E)-serie klep op basis van uw systeemparameters en prestatie-eisen.
• Houd rekening met factoren zoals doorstroomcapaciteit, drukbereik en elektrische besturingsopties om optimale compatibiliteit en functionaliteit te garanderen.

3. Installatie:

• Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper placement and secure mounting of the valve.
• Zorg ervoor dat de klep correct in het hydraulische systeem is geplaatst, rekening houdend met factoren zoals de vloeistofstroomrichting en de bereikbaarheid voor onderhoud.

4. Elektrische aansluitingen:

• Connect the electrical wiring to the valve’s control terminals according to the manufacturer’s guidelines.
• Zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen goed vastzitten en voldoende geïsoleerd zijn om elektrische storingen of defecten te voorkomen.

5. Kalibratie en afstelling:

• Calibrate and adjust the valve’s proportional control parameters, such as gain and offset, as per the manufacturer’s specifications.
• Stel de ventielinstellingen nauwkeurig af om de gewenste drukregeling en systeemprestaties te bereiken.

Hoe vervang ik de cartridge van een douchekraan?

Het vervangen van een douchekraancartridge is een veelvoorkomende onderhoudstaak waarmee u uw douche weer naar behoren kunt laten functioneren. Volg de onderstaande stapsgewijze instructies om een ​​douchekraancartridge succesvol te vervangen:

1. Verzamel de benodigde gereedschappen en materialen:
   • Vervangende douchekleppatroon
   • Verstelbare sleutel of tang
   • Schroevendraaier (kruiskop of platte kop, afhankelijk van uw specifieke douchekraan)
   • Loodgietersvet of smeermiddel
   • Handdoeken of doeken om eventueel water of vuil op te vangen.
2. Draai de watertoevoer dicht:
   • Zoek de hoofdafsluiter van de waterleiding in uw huis en draai deze dicht om de watertoevoer naar de douche af te sluiten.
   • Open de douchekraan om al het resterende water in de leidingen af ​​te voeren.
3. Verwijder de handgreep:
   • Afhankelijk van het type douchekraan dat u heeft, moet u mogelijk een sierkapje of afdekplaatje verwijderen om bij de schroef van de kraan te komen.
   • Gebruik een schroevendraaier om de schroef los te draaien waarmee het handvat vastzit.
   • Trek de hendel voorzichtig van de muur af om deze van het ventiel los te koppelen.
4. Verwijder de sierplaat of het afdekplaatje:
   • De afdekplaat bedekt de klepconstructie en wordt meestal met schroeven vastgezet.
   • Draai de afdekplaat los en verwijder deze om de ventielcartridge zichtbaar te maken.
5. Verwijder de oude cartridge:
   • Zoek naar een borgmoer of -clip waarmee de cartridge op zijn plaats wordt gehouden.
   • Gebruik een tang of een verstelbare moersleutel om de borgmoer of -clip los te draaien en te verwijderen.
   • Nadat het borgmechanisme is verwijderd, trekt u de oude cartridge voorzichtig recht uit het ventielhuis.
   • Let op de oriëntatie van de cartridge voor een correcte installatie van de vervangende cartridge.
6. Installeer de nieuwe cartridge:
   • Breng een dun laagje smeervet of ander smeermiddel aan op de O-ringen van de nieuwe cartridge om een ​​soepele werking te garanderen.
   • Plaats de nieuwe cartridge in het ventielhuis en zorg ervoor dat deze in dezelfde richting zit als de oude cartridge.
   • Duw de nieuwe cartridge stevig op zijn plaats totdat deze volledig vastzit.
7. Monteer de klep weer:
   • Plaats de borgmoer of -clip terug om de nieuwe cartridge vast te zetten.
   • Bevestig de sierplaat of rozet opnieuw en draai de schroeven vast zodat deze stevig vastzit.
   • Schuif de douchehendel terug op de kraan en draai de schroef van de hendel vast om deze te bevestigen.
8. Zet de watertoevoer aan:
   • Draai de hoofdkraan van de waterleiding in uw huis langzaam open zodat het water weer in de douche kan stromen.
   • Controleer op lekkages rond de klep en de hendel. Als u lekkages constateert, draai dan de benodigde aansluitingen vast of schakel een professional in.
9. Test de douche:
   • Zet de douche aan en controleer of de waterdruk en temperatuurregeling goed zijn.
   • Stel de hendel naar behoefte af om de gewenste watertemperatuur en -doorstroming te bereiken.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

 

 

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!