DZ-serie direct bediende drukvolgorde hydraulische klep

De direct gestuurde hydraulische drukvolgordeklep uit de DZ-serie is een hoogwaardig onderdeel dat zorgt voor een nauwkeurige drukvolgorde in hydraulische systemen. Dankzij het direct gestuurde ontwerp en de uitzonderlijke functionaliteit zorgt deze klep voor een nauwkeurige regeling van de hydraulische drukvolgorde, wat een efficiënte werking van verschillende hydraulische circuits mogelijk maakt.

De direct gestuurde hydraulische drukvolgordeklep uit de DZ-serie is een betrouwbare oplossing voor nauwkeurige drukvolgorderegeling in hydraulische systemen. Dankzij het direct gestuurde ontwerp, de nauwkeurige drukregeling, het brede drukbereik en de betrouwbare prestaties garandeert deze klep een efficiënte en gecoördineerde werking van meerdere hydraulische circuits. Door de aanbevolen gebruiks- en onderhoudsmethoden te volgen, levert de klep uit de DZ-serie consistente prestaties, waardoor de levensduur van hydraulische systemen wordt verlengd. Upgrade uw hydraulisch systeem met de direct gestuurde hydraulische drukvolgordeklep uit de DZ-serie en ervaar optimale drukvolgorderegeling voor een verbeterde systeemefficiëntie en productiviteit.

Belangrijkste kenmerken van de direct bediende drukvolgorde hydraulische klep uit de DZ-serie:

• Direct-bediend ontwerp:
  • De klep uit de DZ-serie heeft een direct gestuurd ontwerp, waardoor er geen externe pilotcircuits nodig zijn.
  • Dit ontwerp vereenvoudigt de installatie, vermindert de complexiteit van het systeem en verbetert de algehele efficiëntie.
• Nauwkeurige druksequentie:
  • Deze klep biedt een uitzonderlijke nauwkeurigheid bij de drukvolgorde, waardoor u de volgorde van de hydraulische drukken in verschillende circuits nauwkeurig kunt regelen.
  • Het zorgt ervoor dat meerdere hydraulische componenten soepel en gecoördineerd werken, waardoor de systeemprestaties worden geoptimaliseerd.
• Betrouwbare prestaties:
  • De klep uit de DZ-serie is ontworpen om betrouwbare en consistente prestaties te leveren onder wisselende bedrijfsomstandigheden.
  • De integriteit van de drukvolgorde blijft behouden, zelfs bij veeleisende toepassingen met hoge stroomsnelheden en drukverschillen.
• Breed drukbereik:
  • De klep is leverbaar in verschillende drukbereiken, waardoor compatibiliteit met uiteenlopende hydraulische systemen gewaarborgd is.
  • Deze flexibiliteit maakt maatwerk mogelijk om te voldoen aan specifieke drukvolgordevereisten, waardoor de efficiëntie van het systeem wordt verbeterd.

Parameter van de hydraulische klep met directe drukvolgorde uit de DZ-serie:

Voordelen van de direct bediende drukvolgorde hydraulische klep uit de DZ-serie:

NG6
• Directe structuur
• Installatievlak volgens DIN 24340 A en ISO 4401
• Vijf drukbereiken
• Twee verstelmogelijkheden: knop, verstelschroef met beschermkap
• Met manometerinterface
• Optioneel eenrichtingsventiel
NG10
• Directe structuur
• Installatievlak volgens DIN 24340 A en ISO 4401
• Vier drukbereiken
• Twee verstelmogelijkheden: knop, verstelschroef met beschermkap
• Met manometerinterface
• Optioneel eenrichtingsventiel

Gebruiksmethode van de DZ-serie direct bediende drukvolgorde hydraulische klep:

• Systeemanalyse:
  • Voer een uitgebreide analyse van het hydraulische systeem uit om de specifieke vereisten voor de drukvolgorde te bepalen.
  • Houd rekening met factoren zoals de gewenste volgorde van drukactivering, drukverschillen en stroomsnelheden in verschillende circuits.
• Klepselectie:
  • Selecteer de juiste klepvariant uit de DZ-serie op basis van de specificaties voor de drukvolgorde.
  • Houd rekening met de drukclassificatie, de stroomcapaciteit en de compatibiliteit met andere systeemcomponenten.
• Installatie:
  • Volg de instructies van de fabrikant om het direct bediende drukvolgordeventiel uit de DZ-serie correct in het hydraulische systeem te installeren.
  • Zorg voor een goede uitlijning en veilige verbindingen om lekkages te voorkomen en de prestaties te optimaliseren.
• Kalibratie:
  • Kalibreer de klep om de gewenste drukvolgorde in te stellen.
  • Gebruik drukmeters of andere meetinstrumenten om de klep nauwkeurig af te stellen voor een optimale drukregeling.

Hoe werkt een hydraulische volgordeklep?

Een hydraulische volgordeklep is een type drukregelklep dat in hydraulische systemen wordt gebruikt om de volgorde van verschillende hydraulische handelingen te regelen. Het is ontworpen om ervoor te zorgen dat de ene hydraulische handeling vóór de andere plaatsvindt, op basis van specifieke drukvereisten. Zo werkt een hydraulische volgordeklep:

1. Klepconstructie:
   • Een sequentieklep bestaat uit een klephuis met inlaat- en uitlaatpoorten, een klepspoel of -schotel en een veer of ander mechanisme dat de openingsdruk van de klep regelt.
2. Drukinstelling:
   • De sequentieklep is vooraf ingesteld om te openen bij een specifieke druk. Deze druk kan doorgaans worden aangepast aan de systeemvereisten.
   • De drukinstelling bepaalt de drempelwaarde waarbij de klep opengaat en vloeistof van de inlaatpoort naar de uitlaatpoort stroomt.
3. Normale toestand:
   • In de normale toestand blijft de sequentieklep gesloten wanneer de druk bij de inlaatpoort lager is dan de ingestelde druk van de klep.
   • Hierdoor kan er geen vloeistof meer van de inlaat- naar de uitlaatpoort stromen, waardoor er een geblokkeerde of gesloten positie ontstaat.
4. Opening en vloeistofstroom:
   • Wanneer de druk bij de inlaatpoort de vooraf ingestelde druk van de volgordeklep overschrijdt, wordt de openingsdruk bereikt.
   • Zodra de openingsdruk is bereikt, beweegt de klepspoel of schotel, waardoor vloeistof van de inlaatpoort naar de uitlaatpoort kan stromen.
5. Sequentiebewerking:
   • Wanneer vloeistof door de volgordeklep stroomt, worden de hydraulische handelingen stroomafwaarts geactiveerd.
   • De vloeistofdruk bij de uitlaatpoort wordt op de ingestelde druk gehouden, waardoor de daaropvolgende hydraulische werking voldoende druk krijgt om te starten.
6. Drukontlasting:
   • Zodra de stroomafwaartse bewerking is voltooid, neemt de vloeistofdruk bij de uitlaatpoort af.
   • Wanneer de druk bij de uitlaatpoort daalt tot onder de ingestelde druk van de sequentieklep, keert de klepspoel of schotel terug naar de gesloten positie, waardoor de vloeistofstroom wordt geblokkeerd.
7. Resetten en herhalen:
   • De sequentieklep is dan klaar voor de volgende cyclus. Zodra de druk bij de inlaatpoort weer stijgt, opent deze bij de vooraf ingestelde druk en wordt de reeks handelingen voortgezet.
8. Toepassingsvoorbeelden:
   • Hydraulische volgordekleppen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals klemmen, heffen, persen of andere processen waarbij een specifieke volgorde van hydraulische handelingen vereist is.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!