Hydraulisch systeem voor metalen apparatuur

Het hydraulische systeem voor metaalbewerkingsmachines is een robuuste en betrouwbare oplossing, ontworpen om te voldoen aan de hydraulische behoeften van diverse metaalbewerkingsmachines in industriële toepassingen. Dit geavanceerde hydraulische systeem biedt superieure prestaties, efficiëntie en veelzijdigheid, waardoor het essentieel is voor het aandrijven en besturen van metaalmachines. Van metaalbewerking tot zware machines, hydraulische systemen voor metaalbewerkingsmachines zorgen voor een betrouwbare krachtoverbrenging, nauwkeurige controle en verhoogde productiviteit.

Hydraulisch systeem voor metalen apparatuur Parameter:

Motorvermogen: 4 kW
Olietank: 60L
Systeemdruk: 14 MPa
Systeemdebiet: 14/min

Beschrijving van het model van het aangepaste hydraulische systeem:

Structuur van de olietank:

Olietankreinigingsdop:

Aangepast hydraulisch systeem:

(1)Verticaal hydraulisch systeem

(2)Horizontaal hydraulisch systeem

(3) Hydraulisch systeem met zijmontage

Het zijdelings gemonteerde hydraulische pompsysteem, oftewel de oliepomp, wordt horizontaal geïnstalleerd op een aparte tank. Deze variant kan worden uitgerust met een reservepomp en is met name geschikt voor systemen met een grote inhoud van 250 liter en een elektrisch vermogen van 7,5 kW of meer.

Hydraulisch systeem voor metalen apparatuur Onderhoud:

• Het hydraulische systeem voor metaalbewerkingsmachines is zeer veelzijdig en kan worden geïntegreerd in diverse metaalbewerkingsmachines, waaronder persen, scharen, buigmachines, enz.
• Dankzij zijn aanpasbaarheid is het geschikt voor diverse industrieën, zoals metaalbewerking, automobielindustrie en zware machines.

Hoe verwijder je lucht uit een hydraulisch systeem?

Het ontluchten van een hydraulisch systeem is een noodzakelijke onderhoudsprocedure om optimale prestaties te garanderen en een sponzige of onregelmatige werking van het hydraulisch systeem te voorkomen. Hier volgt een stapsgewijze handleiding voor het ontluchten van een hydraulisch systeem:

1. Bleedpunten identificeren:
   • Zoek de ontluchtingspunten in uw hydraulisch systeem. Dit zijn meestal ontluchtingsventielen of -schroeven die zich op hogere punten in het systeem bevinden waar lucht zich vaak ophoopt.
2. Het systeem voorbereiden:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem is uitgeschakeld en de druk is verlaagd. Dit is cruciaal voor de veiligheid.
3. Plaats de apparatuur:
   • Plaats de apparatuur of machine zo dat de ontluchtingspunten gemakkelijk bereikbaar zijn. Mogelijk moet de oriëntatie worden aangepast of de apparatuur worden gekanteld om de lucht effectief te laten ontsnappen.
4. Maak de bloedingspunten los:
   • Draai de ontluchtingsventielen of -schroeven voorzichtig los met de juiste sleutel of het juiste gereedschap. Draai ze net genoeg los om de opgesloten lucht te laten ontsnappen, zonder ze volledig te verwijderen.
5. Beginnen met bloeden:
   • Activeer het hydraulische systeem of start de apparatuur en laat de hydraulische vloeistof circuleren. Hierdoor ontstaat druk die de lucht naar de ontluchtingspunten duwt.
6. Ontluchten:
   • Open geleidelijk de ontluchtingsklep of ontluchtingsschroef op het hoogste punt van het systeem, zodat de lucht kan ontsnappen. Mogelijk ziet u luchtbellen of hoort u een sissend geluid wanneer de lucht ontsnapt.
   • Houd het ontluchtingspunt open totdat u een constante stroom hydraulische vloeistof zonder luchtbellen ziet. Dit geeft aan dat de lucht uit het systeem is verwijderd.
7. Sluit de aflooppunten:
   • Nadat alle lucht uit het systeem is verwijderd, sluit u de ontluchtingskleppen of -schroeven voorzichtig af. Zorg ervoor dat ze goed vastzitten om lekkage te voorkomen.
8. Herhaal het proces:
   • Als uw hydraulisch systeem meerdere ontluchtingspunten heeft of als u vermoedt dat er lucht aanwezig is in verschillende delen van het systeem, herhaal dan stap 4 tot en met 7 voor elk ontluchtingspunt totdat alle lucht is verwijderd.
9. Controleer vloeistofpeil:
   • Controleer het hydraulische vloeistofniveau in het reservoir of de tank. Vul indien nodig vloeistof bij om het aanbevolen niveau te behouden.
10. Test de werking van het systeem:
    • Nadat het hydraulische systeem volledig is ontlucht, test u de werking ervan om er zeker van te zijn dat het probleemloos functioneert. Schakel de apparatuur of machine in en observeer de prestaties.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische systemen. We kunnen een compleet hydraulisch systeem leveren. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!