Hydraulisch systeem voor mijnen

Hydraulic systems for mine are a specialized solution designed to meet the unique challenges faced in mining operations. This advanced hydraulic system improves underground and open pit mines’ safety, productivity, and efficiency. With its robust construction, high-performance components, and intelligent control functions, mine hydraulic systems are tailored to meet the demanding requirements of the mining industry.

Hydraulic System For Mine Parameter:

Motor Power:2.2KW
Oil Tank:80L
System Flow:59L/min

Beschrijving van het model van het aangepaste hydraulische systeem:

Structuur van de olietank:

Olietankreinigingsdop:

Aangepast hydraulisch systeem:

(1)Verticaal hydraulisch systeem

(2)Horizontaal hydraulisch systeem

(3) Hydraulisch systeem met zijmontage

Het zijdelings gemonteerde hydraulische pompsysteem, oftewel de oliepomp, wordt horizontaal geïnstalleerd op een aparte tank. Deze variant kan worden uitgerust met een reservepomp en is met name geschikt voor systemen met een grote inhoud van 250 liter en een elektrisch vermogen van 7,5 kW of meer.

Hydraulic System for Mines Kenmerken:

1. Heavy-Duty Components:
   • The system integrates rugged hydraulic components, including pumps, valves, and cylinders, to withstand the harsh conditions of mining operations.
   • These components are designed with high load capacity, extended service life, and resistance to wear, corrosion, and extreme temperatures.
2. Intelligente bedieningsfuncties:
   • Mine hydraulic system usually integrates advanced control technology, such as a programmable logic controller (plc) and complex hydraulic control system.
   • These intelligent features enable precise and automatic control of hydraulic functions, ensuring optimal performance and adaptation to different mining tasks.
3. Fluid Contamination Control:
   • Mining environments are prone to high dust, dirt, and other contaminants that can impact the hydraulic system’s performance.
   • The Hydraulic System for Mines incorporates effective filtration and contamination control measures, such as high-quality filters and reservoir breathers, to maintain clean hydraulic fluid and protect system components.

Hoe verwijder je lucht uit een hydraulisch systeem?

To remove air from a hydraulic system, commonly referred to as “bleeding” the system, follow these step-by-step instructions:

1. Voorbereiding:
   • Ensure the hydraulic system is powered off and depressurized. This step is crucial for safety and prevents accidental movement or fluid discharge during the bleeding process.
   • Put on appropriate personal protective equipment (PPE), such as safety glasses and gloves, to protect yourself from potential fluid spray.
2. Locate Bleeder Valves:
   • Identify the bleeder valves in the hydraulic system. These valves are typically located on or near hydraulic cylinders, actuators, or components prone to air entrapment.
   • Consult the system’s documentation or manufacturer’s guidelines to locate specific bleeder valves for your system.
3. Positionering:
   • Position a suitable catch container or absorbent material beneath the bleeder valve to collect any fluid that may be discharged during the bleeding process.
4. Opening the Bleeder Valve:
   • Using an appropriate wrench or tool, slowly and partially open the bleeder valve. Take care not to fully remove the valve at this stage.
   • Opening the valve allows trapped air to escape while allowing hydraulic fluid to flow out in a controlled manner.
5. Purging Air from the System:
   • Activate the hydraulic system, typically by operating the associated machinery or actuating the components connected to the bleeder valve.
   • As the system operates, the hydraulic fluid flow will push air bubbles towards the open bleeder valve, helping to purge the air from the system.
   • Allow the system to cycle several times to ensure thorough purging of the air from the hydraulic system.
6. Fluid Discharge:
   • Monitor the fluid discharging from the bleeder valve. Initially, you may observe air bubbles, followed by a steady flow of hydraulic fluid without air.
   • Continue the bleeding process until all air bubbles are eliminated, and only a consistent flow of fluid is discharged from the valve.
7. Closing the Bleeder Valve:
   • Once air is completely purged from the system, carefully close the bleeder valve using the appropriate wrench or tool.
   • Ensure the valve is tightened securely to prevent any fluid leakage.
8. System Verification:
   • Verify the hydraulic system’s operation to ensure it functions properly without any abnormal noises, vibrations, or performance issues.
   • Monitor the system for any signs of air re-entry, such as spongy or inconsistent actuation, and repeat the bleeding process if necessary.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische systemen. We kunnen een compleet hydraulisch systeem leveren. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!