Roterende boorcilinder met luffing-functie

De hydraulische cilinder voor het omhoog en omlaag bewegen van de boormast of -giek is een essentieel onderdeel dat is ontworpen om de prestaties van roterende boormachines te optimaliseren. Deze hydraulische cilinder speelt een cruciale rol in het omhoog en omlaag bewegen van de boormast of -giek, waardoor nauwkeurige positionering en efficiënte boorwerkzaamheden mogelijk zijn.

De roterende boorcilinder voor het verstellen van de boorarm is een cruciaal onderdeel dat de efficiëntie en precisie van boorwerkzaamheden verbetert. Dankzij de robuuste constructie, hydraulische kracht en besturing, het instelbare verstelbereik en de soepele bewegingen stelt deze hydraulische cilinder operators in staat de boormast of -arm nauwkeurig te positioneren en optimale boorprestaties te bereiken. Door de juiste gebruiksmethoden te volgen en de aanbevolen onderhoudsprocedures na te leven, kunnen operators de levensduur en betrouwbaarheid van de roterende boorcilinder maximaliseren, wat leidt tot veilige en efficiënte boorwerkzaamheden. Kies voor dit onmisbare hydraulische onderdeel om uw boorapparatuur te optimaliseren en superieure resultaten te behalen.

Belangrijkste kenmerken van de roterende boorcilinder met luffingfunctie:

1. Robuuste constructie en duurzaamheid:

• De roterende boorluffcilinder is gemaakt van hoogwaardige materialen, waardoor hij uitzonderlijk sterk en duurzaam is.
• Het is bestand tegen de veeleisende omstandigheden die optreden bij booroperaties, waaronder zware lasten, trillingen en zware omgevingen.

2. Hydraulische kracht en besturing:

• Deze cilinder wordt bediend via een hydraulisch besturingssysteem, waarbij hydraulische kracht wordt gebruikt om het beweegmechanisme aan te drijven.
• De hydraulische besturing zorgt voor een nauwkeurige en responsieve beweging van de boormast of -boom, wat zorgt voor een nauwkeurige positionering en besturing.

3. Instelbaar bereik:

• De roterende boorcilinder heeft een verstelbaar bereik, waardoor operators de boorapparatuur in de gewenste hoek of hoogte kunnen plaatsen.
• Deze flexibiliteit maakt veelzijdige booroperaties mogelijk, waarbij rekening wordt gehouden met uiteenlopende grondomstandigheden en vereisten.

4. Soepele en gecontroleerde bewegingen:

• The cylinder’s design and hydraulic control system ensure smooth and controlled movements during luffing operations.
• Dankzij deze nauwkeurige besturing kunnen operators de stabiliteit en nauwkeurigheid handhaven tijdens het positioneren van de boormast of -boom.

Parameters van de roterende boorcilinder met luffingfunctie:

Productnaam	Roterende boorcilinder met luffing-functie
Functies:	Regel de voorlijkhoek en pas de afstand tussen de mast en de mast aan.
Boordiameter:	125 mm tot 250 mm
Staafdiameter:	90 mm～160 mm Slag ≤ 1640 mm
Druk:	tot 32MPa
Toepassingen van de hefcilinder:	Roterend boren

Identificatieschema van de roterende boorcilinder:

Gebruiksmethode van de roterende boorcilinder:

1. Maak uzelf vertrouwd met de bedieningselementen en veiligheidsrichtlijnen:

• Voordat de boormachine wordt bediend, moeten de operators zich grondig vertrouwd maken met de bedieningselementen en veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant van de apparatuur.
• Zorg ervoor dat alle veiligheidsprocedures en -maatregelen worden nageleefd om veilige en efficiënte boorwerkzaamheden te bevorderen.

2. Luffing Control:

• Gebruik het bedieningsmechanisme, zoals een joystick of bedieningspaneel, om de roterende boorcilinder te activeren.
• Gebruik de juiste bedieningsinput om de boormast of -giek omhoog of omlaag te brengen naar de gewenste positie.
• De cilinder zet het hydraulische vermogen om in de benodigde kracht om de apparatuur soepel en nauwkeurig te bewegen.

3. Positionering en stabiliteit:

• Pas het verstelbereik en de positie van de boormast of -giek aan de specifieke boorvereisten en bodemomstandigheden aan.
• Zorg voor stabiliteit tijdens het luffen om veilige en nauwkeurige boorprestaties te garanderen.
• Controleer regelmatig de positie van de apparatuur en pas deze indien nodig aan om de gewenste boorhoek of -hoogte te behouden.

Hoe verwijder je lucht uit een hydraulisch systeem?

Bleeding air from a hydraulic system is an important procedure to ensure optimal performance and prevent issues such as sponginess in the hydraulic components. Here’s a step-by-step guide on how to bleed air from a hydraulic system:

1. Identificeer lucht in het systeem:
   • Controleer op symptomen van lucht in het hydraulische systeem, zoals een sponzig gevoel in het pedaal of de hendel, verminderde rem- of stuurprestaties of ongebruikelijke geluiden.
   • Controleer de aanwezigheid van lucht door het vloeistofniveau in het reservoir te inspecteren. Luchtbellen of schuimvorming wijzen op de aanwezigheid van lucht in het systeem.
2. Het systeem voorbereiden:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem is uitgeschakeld en op een veilige temperatuur is om mogelijke verwondingen te voorkomen.
   • Zoek de ontluchtingsventielen of -koppelingen in het hydraulische systeem. Deze bevinden zich meestal in de buurt van de hoogste punten van het systeem of bij onderdelen waar lucht in kan komen, zoals remklauwen of cilinders.
3. Verzamel de benodigde gereedschappen:
   • Afhankelijk van het systeem heeft u mogelijk een sleutel, een doppenset of een speciale ontluchtingsset nodig.
   • Zorg dat u een bakje klaar hebt staan ​​om eventueel vrijkomend vocht tijdens het aderlaten op te vangen.
4. Start het bloedingsproces:
   • Begin met het hydraulische onderdeel dat zich het dichtst bij het reservoir bevindt en werk zo naar het verst verwijderde onderdeel toe.
   • Zoek de ontluchtingsklep of -aansluiting op het eerste onderdeel en plaats de opvangbak om de vloeistof op te vangen.
5. Open het ontluchtingsventiel:
   • Open de ontluchtingsklep of -koppeling langzaam met behulp van het juiste gereedschap.
   • Naarmate er vloeistof vrijkomt, zullen er luchtbellen uit het systeem ontsnappen.
6. Zuiver de lucht:
   • Om de lucht te verwijderen, activeert u het hydraulische systeem door het rempedaal in te drukken, de hydraulische hendel te bedienen of het systeem naar behoefte in te schakelen.
   • Herhaal dit proces meerdere keren, waarbij u het pedaal of de hendel een paar seconden ingedrukt houdt voordat u de ontluchtingsklep sluit.
7. Sluit de ontluchtingsklep:
   • Zodra er een constante vloeistofstroom zonder luchtbellen zichtbaar is, sluit u de ontluchtingsklep of -koppeling stevig af.
   • Zorg ervoor dat het goed vastgedraaid is om lekkage te voorkomen.
8. Controleer vloeistofpeil:
   • Houd het vloeistofniveau in het reservoir in de gaten tijdens het ontluchten.
   • Vul het vloeistofniveau indien nodig bij om het aanbevolen niveau te behouden.
9. Herhaal dit voor de overige componenten:
   • Ga verder met het volgende hydraulische onderdeel in het systeem en herhaal het ontluchtingsproces.
   • Volg dezelfde stappen totdat alle componenten ontlucht zijn.
10. Test het systeem:
    • Nadat alle componenten zijn ontlucht, test u het hydraulische systeem om er zeker van te zijn dat het goed werkt.
    • Controleer of het pedaal of de hendel stevig aanvoelt en goed reageert, en of het systeem naar behoren functioneert.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

 

 

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!