Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder

De kantelcilinder van de stapel-terugwinmachine is een cruciaal hydraulisch onderdeel dat is ontworpen om de functionaliteit en prestaties van stapel-terugwinmachines in materiaalverwerkingsprocessen te optimaliseren. Deze gespecialiseerde cilinder maakt nauwkeurige controle en aanpassing van de kantelhoek van de terugwinmachine mogelijk, waardoor efficiënt materiaal kan worden opgepakt en afgevoerd. Met zijn uitzonderlijke eigenschappen, robuuste constructie en betrouwbare prestaties zorgt de kantelcilinder van de stapel-terugwinmachine voor een revolutie in de efficiëntie en productiviteit van materiaalverwerkingsprocessen.

De kantelcilinder van de stapelaar-terugwinwagen is essentieel voor materiaalverwerkingsprocessen. Deze cilinder biedt nauwkeurige kantelregeling, een robuuste constructie en een hoog draagvermogen. Dankzij de mogelijkheid om de kantelhoek van de terugwinwagen te optimaliseren, maakt de cilinder efficiënt laden en lossen mogelijk, minimaliseert materiaalverlies en verhoogt de productiviteit. Door de aanbevolen gebruiksmethoden te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, kunnen bedrijven de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van hun materiaalverwerkingsprocessen maximaliseren. De kantelcilinder van de stapelaar-terugwinwagen is een waardevolle investering voor materiaalverwerkingsprocessen, waarmee operators optimale efficiëntie, nauwkeurigheid en productiviteit kunnen bereiken in dynamische en veeleisende omgevingen.

Belangrijkste kenmerken van de Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder:

1. Nauwkeurige hellingshoekregeling: De cilinder voor de stapelaar-reclaimer-chaser biedt nauwkeurige controle over de hellingshoek van de chaser. Operators kunnen de hoek eenvoudig aanpassen aan de materiaaleigenschappen en het laad- en losproces optimaliseren. Deze precisie zorgt voor een efficiënte materiaalverwerking, minimaliseert verspilling en verhoogt de productiviteit.
2. Robuuste constructie: Deze cilinder is vervaardigd met hoogwaardige materialen en een robuuste constructie om de veeleisende omstandigheden van materiaalverwerking te weerstaan. Hij is ontworpen om zware lasten, schokken en zware omstandigheden te weerstaan, wat zorgt voor langdurige prestaties en betrouwbaarheid.
3. Hoog draagvermogen: De chaser-pitchcilinder van de stacker-reclaimer is gebouwd om zware lasten te dragen die voorkomen bij materiaalverwerking. Hij beschikt over een robuust zuiger- en stangontwerp dat extreme krachten kan weerstaan, wat zorgt voor stabiliteit en betrouwbaarheid tijdens gebruik.

Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder Parameter:

Productnaam	Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder
Functies:	Realiseer de kantelwerking van het staartriemmechanisme
Boordiameter:	300 mm tot 400 m
Staafdiameter:	200 mm tot 320 mm Slag 1000 mm ～ 4500 mm
Druk:	tot 35 MPa
Toepassingen:	Stacker Reclaimer

Toepassing van Stacker Reclaimer-cilinder:

Gebruiksmethode van Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder:

Pitchaanpassing: om de Stacker Reclaimer Chaser Pitch Cylinder effectief te gebruiken, volgt u deze stappen:

a. Schakel het hydraulische systeem van de stapel- en terugwinmachine in en zorg ervoor dat de hydraulische druk binnen het aanbevolen bedrijfsbereik ligt.
b. Gebruik de meegeleverde bedieningsinterface of joystick om de hellingshoek van de chaser aan te passen.
c. De kantelcilinder van de stapelaar-terugwinmachine reageert op de input van de operator en past de kantelhoek soepel en nauwkeurig aan.
d. Controleer de materiaalstroom en pas de hellingshoek aan om efficiënt laden of lossen te garanderen.

Hoeveel kost het om een ​​hydraulische cilinder te reviseren?

De kosten voor het reviseren van een hydraulische cilinder kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de grootte van de cilinder, de mate van schade of slijtage, de beschikbaarheid van vervangende onderdelen en arbeidskosten. Het reviseren van een hydraulische cilinder omvat het demonteren, inspecteren, repareren of vervangen van beschadigde of versleten onderdelen, het opnieuw afdichten en opnieuw monteren van de cilinder om de functionaliteit te herstellen.

Hier zijn enkele factoren die van invloed kunnen zijn op de kosten voor het reviseren van een hydraulische cilinder:

1. Cilindergrootte: Het reviseren van grotere cilinders kost doorgaans meer tijd en moeite, wat van invloed is op de totale kosten.
2. Schade of slijtage: De mate van schade of slijtage aan de cilinder kan van invloed zijn op de kosten. Kleine reparaties of het vervangen van afdichtingen kunnen goedkoper zijn dan het repareren of vervangen van grote onderdelen zoals de zuiger, stang of cilinder.
3. Vervangende onderdelen: De beschikbaarheid en kosten van vervangende onderdelen die nodig zijn voor de revisie kunnen variëren. Sommige cilinders hebben mogelijk direct beschikbare en betaalbare onderdelen, terwijl andere aangepaste of gespecialiseerde onderdelen vereisen, wat de kosten kan verhogen.
4. Arbeidskosten: De arbeidskosten kunnen variëren afhankelijk van de complexiteit van de revisie, het vereiste vaardigheidsniveau en de locatie van de dienstverlener. De arbeidskosten kunnen bestaan ​​uit demontage, inspectie, reiniging, reparatie of vervanging van onderdelen, opnieuw afdichten en hermontage.
5. Aanvullende diensten: Als er nog andere diensten nodig zijn, zoals machinale bewerkingen of lassen, kunnen deze bij de totale kosten van de herbouw komen.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

 

 

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!