Site icoon Hydraulische cilinders

V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud

V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud

De V33D-serie axiale plunjerpompen met variabele cilinderinhoud is een revolutionair product dat is ontworpen om de prestaties en efficiëntie van hydraulische systemen te verbeteren. Met zijn geavanceerde functies, nauwkeurige regeling en duurzame constructie zet deze hydraulische pomp nieuwe normen in de branche.

De V33D-serie axiale plunjerpompen met variabele cilinderinhoud is een baanbrekende innovatie in hydraulische systemen. De variabele cilinderinhoud, hoge prestaties en het veelzijdige ontwerp bieden nauwkeurige controle, verbeterde efficiëntie en uitzonderlijke krachtoverbrenging. Door de aanbevolen gebruikswijzen te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, blijft de V33D-serie hydraulische pomp uitstekende prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid leveren. Benut de kracht en efficiëntie van de V33D-serie axiale plunjerpompen met variabele cilinderinhoud en ontsluit het volledige potentieel van uw hydraulisch systeem.

Belangrijkste kenmerken van de V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

Parameters van de V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

Maat Verplaatsing cc/rev Drukbalk Rotatiesnelheid t/min
Beoordeeld Piek Max voor zelf-aanzuigend*1 Maximaal*2
V33D 250 350 420 2000 2000

Voordelen van de V33D-serie axiale zuigerpompen met variabele cilinderinhoud:

• Toegepast in gesloten hydraulische systemen
• Laag geluidsniveau
• Meerdere besturingsmodules
• Compacte structuur, hoge vermogensdichtheid
• Lange levensduur, hoge zelfaanzuigende rotatiesnelheid

V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud Sollicitatie:

Gebruiksaanwijzing van de V33D-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

Hoe werkt een hydraulische cilinder?

Het vervangen van de afdichtingen van hydraulische cilinders is een belangrijke onderhoudstaak die de goede werking van hydraulische systemen garandeert. Hier volgt een stapsgewijze handleiding voor het vervangen van de afdichtingen van hydraulische cilinders:

  1. Voorbereiding:
    • Verzamel het benodigde gereedschap en de uitrusting, waaronder een afdichtingsset, hydraulische olie, een veiligheidsbril, handschoenen en een schone werkplek.
    • Ensure the hydraulic system is depressurized. Follow the manufacturer’s instructions for proper depressurization and lockout/tagout procedures.
  2. Verwijder de cilinder:
    • Ontkoppel alle hydraulische slangen of koppelingen die op de cilinder zijn aangesloten.
    • Verwijder de bevestigingsbouten of -pinnen waarmee de cilinder vastzit.
    • Verwijder de cilinder voorzichtig uit de behuizing of de bevestigingsplaats.
  3. Demonteer de cilinder:
    • Plaats de cilinder op een schoon werkoppervlak en verwijder alle externe onderdelen, zoals stangbeschermers of ruitenwissers.
    • Demonteer de cilinder voorzichtig door de eindkap of pakkingbus van de cilinderbuis te verwijderen. Gebruik geschikt gereedschap, zoals steeksleutels of moersleutels, om de bevestigingsbouten of -moeren los te draaien en te verwijderen.
    • Zodra de eindkap of pakkingbus is verwijderd, zijn de zuiger, stang en afdichtingen toegankelijk.
  4. Verwijder de oude afdichtingen:
    • Controleer de zuiger, drijfstang en cilinderwand op beschadigingen of slijtage.
    • Verwijder de oude afdichtingen voorzichtig met behulp van speciaal gereedschap of een prikker. Let goed op de plaatsing en oriëntatie van de afdichtingen voor een correcte installatie van de nieuwe afdichtingen.
  5. Reinigen en voorbereiden:
    • Reinig de cilinderonderdelen grondig met een geschikt oplosmiddel om vuil, stof en oude afdichtingsresten te verwijderen. Zorg ervoor dat alle oppervlakken schoon en droog zijn voordat u verdergaat.
  6. Installeer de nieuwe afdichtingen:
    • Refer to the manufacturer’s instructions and the seal kit for proper seal installation. Lubricate the new seals with hydraulic oil or a recommended seal lubricant.
    • Plaats de nieuwe afdichtingen zorgvuldig op de zuiger, drijfstang en cilinderwand en zorg ervoor dat ze correct geplaatst en uitgelijnd zijn volgens de afdichtingsconfiguratie en -oriëntatie.
  7. Zet de cilinder weer in elkaar:
    • Monteer de cilinder weer in de omgekeerde volgorde van demontage. Begin met het bevestigen van de eindkap of pakkingbus aan de cilinderbuis en draai de bevestigingsbouten of -moeren vast met het voorgeschreven koppel.
    • Zorg ervoor dat alle onderdelen, inclusief de afdichtingen, correct zijn uitgelijnd en perfect gepositioneerd.
    • Bevestig alle externe onderdelen, zoals stangbeschermers of ruitenwissers, opnieuw.
  8. Installeer de cilinder:
    • Plaats de opnieuw gemonteerde cilinder voorzichtig terug in de behuizing of op de bevestigingsplek.
    • Bevestig de cilinder door de bevestigingsbouten of -pinnen terug te plaatsen en deze met het voorgeschreven koppel aan te draaien.
    • Sluit alle hydraulische slangen en koppelingen weer aan op de cilinder en zorg daarbij voor een goede aanhaalmoment en uitlijning.
  9. Testen en controleren op lekken:
    • Vul het hydraulische systeem bij met de aanbevolen hydraulische olie tot het juiste niveau.
    • Breng het systeem langzaam onder druk en controleer op lekkages rond de nieuw geplaatste afdichtingen.
    • Bedien het hydraulische systeem over het volledige bewegingsbereik om een ​​goede afdichting en optimale systeemprestaties te garanderen.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

 

 

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!

 

Mobiele versie verwijderen