V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud en dubbele hydraulische pomp

De V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele opbrengst is een ware revolutie in hydraulische systemen. Met zijn uitzonderlijke veelzijdigheid, efficiëntie en betrouwbaarheid is deze pomp onmisbaar in diverse industriële toepassingen. Dit uitgebreide artikel bespreekt de belangrijkste kenmerken, gebruiksmethoden en onderhoudsrichtlijnen voor de V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele opbrengst.

De V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele opbrengst en dubbele hydraulische cilinder is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor hydraulische systemen. Dankzij de dubbele pompconfiguratie, variabele opbrengsttechnologie en het compacte ontwerp levert deze pomp uitzonderlijke prestaties in diverse industriële toepassingen. Door de aanbevolen gebruiksmethoden te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, blijft de V90N-DT-serie pomp uitstekende prestaties leveren en draagt ​​zo bij aan het succes van hydraulische systemen. Omarm de kracht van veelzijdigheid en efficiëntie met de V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele opbrengst en benut het volledige potentieel van uw hydraulische systeem.

Belangrijkste kenmerken van de V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud en dubbele hydraulische pomp:

• Dubbele pompconfiguratie: De V90N-DT-serie beschikt over een dubbele hydraulische pompconfiguratie, waarbij twee pompen in één unit zijn gecombineerd. Dit ontwerp zorgt voor een efficiënte vermogensverdeling en verbeterde prestaties, waardoor de serie ideaal is voor toepassingen die meerdere hydraulische functies of gelijktijdige bediening vereisen.
• Variabele opbrengsttechnologie: Uitgerust met geavanceerde variabele opbrengsttechnologie maakt de pomp uit de V90N-DT-serie een nauwkeurige afstelling van het outputvolume voor elke hydraulische pomp mogelijk. Deze functie optimaliseert het energieverbruik, vermindert de warmteontwikkeling en verbetert de algehele efficiëntie van het systeem.
• Hogedrukcapaciteit: Dankzij het robuuste axiale zuigerontwerp levert de hydraulische pomp uit de V90N-DT-serie uitzonderlijke prestaties, zelfs onder hoge druk. Dit garandeert een betrouwbare werking en efficiënte krachtoverbrenging, waardoor deze pomp geschikt is voor veeleisende industriële toepassingen.
• Compact en ruimtebesparend ontwerp: Het compacte formaat en ruimtebesparende ontwerp van de pomp maken eenvoudige integratie in hydraulische systemen met beperkte ruimte mogelijk. De dubbele hydraulische pompconfiguratie elimineert de noodzaak voor afzonderlijke pompen, wat resulteert in een gestroomlijnde en efficiënte systeemindeling.
• Breed scala aan toepassingen: De hydraulische pomp uit de V90N-DT-serie is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt in diverse sectoren, waaronder de bouw, materiaalverwerking, landbouw en meer. De aanpasbaarheid aan verschillende werkomstandigheden en -vereisten maakt de pomp een waardevolle aanwinst voor diverse toepassingen.

Parameter van de V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud en dubbele hydraulische pomp:

Voordelen van de V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud en dubbele hydraulische pomp:

• Toegepast in hogedruk open-circuit hydraulische systemen
• Meerdere controlemethoden
• Hoge efficiëntie, lange levensduur
• Kleine inbouwlengte
• Hoge volume-efficiëntie
• Laag geluidsniveau

V90N-DT-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud en dubbele hydraulische pomp Sollicitatie:

Gebruiksmethode van HP3V-serie axiale zuiger hydraulische pomp met variabele verplaatsing:

• Pompinstallatie: Selecteer een geschikte locatie in het hydraulische systeem om de V90N-DT axiale zuigerpomp met variabele opbrengst te installeren. Zorg voor een goede uitlijning en bevestig de pomp stevig aan de systeemstructuur met behulp van geschikte montagebeugels of accessoires.
• Integratie met hydraulisch systeem: Sluit de pomp aan op het hydraulische systeem met behulp van compatibele slangen, koppelingen en kleppen. Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten, lekvrij zijn en goed vastzitten om optimale hydraulische prestaties te garanderen.
• Vloeistofcompatibiliteit: Controleer of de hydraulische vloeistof die in het systeem wordt gebruikt compatibel is met de pomp uit de V90N-DT-serie. Raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant voor het juiste vloeistoftype, de viscositeit en het temperatuurbereik. Controleer en ververs de hydraulische vloeistof regelmatig om een ​​goede werking en levensduur van de pomp te garanderen.
• Operationele parameters: Maak uzelf vertrouwd met de regelmogelijkheden van de pomp en pas de bedrijfsparameters aan op basis van de specifieke vereisten van het hydraulische systeem. Controleer en wijzig de slagvolume-instellingen van de pomp om de prestaties en energie-efficiëntie te optimaliseren.

Hoe ontlucht ik een hydraulische cilinder?

Het ontluchten van een hydraulische cilinder is een proces dat wordt gebruikt om lucht of gas uit het systeem te verwijderen en een goede werking te garanderen. Hier is een stapsgewijze handleiding voor het ontluchten van een hydraulische cilinder:

1. Veiligheidsmaatregelen:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem drukloos en uitgeschakeld is.
   • Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril.
2. Zoek het ontluchtingsventiel:
   • Identificeer het ontluchtingsventiel op de hydraulische cilinder. Deze bevindt zich meestal vlakbij het hoogste punt van de cilinder of op de eindkap.
3. Gereedschap voorbereiden:
   • Verzamel het benodigde gereedschap, inclusief een sleutel of dop die op het ontluchtingsventiel past.
4. Plaats een container:
   • Plaats een geschikte bak of absorberend materiaal onder het ontluchtingsventiel om eventuele vloeistof op te vangen die tijdens het ontluchtingsproces vrijkomt.
5. Open ontluchtingsventiel:
   • Draai de ontluchtingsklep langzaam en voorzichtig tegen de klok in open met de sleutel of dop. Hierdoor kan lucht of gas uit de cilinder ontsnappen.
6. Controleer de vloeistofstroom:
   • Houd de vloeistofstroom uit het ontluchtingsventiel in de gaten. Aanvankelijk kan er lucht of gas ontsnappen, gevolgd door een constante stroom hydraulische vloeistof. Laat de vloeistof stromen totdat alle luchtbellen verdwenen zijn en er alleen nog vloeistof uitstroomt.
7. Sluit de ontluchtingsklep:
   • Zodra er alleen nog maar vloeistof stroomt, sluit u de ontluchtingsklep met de klok mee. Zorg ervoor dat deze goed vast zit, maar draai hem niet te vast om schade te voorkomen.
8. Controleer vloeistofpeil:
   • Controleer het hydraulische vloeistofpeil in het systeemreservoir. Vul indien nodig vloeistof bij om het aanbevolen niveau te handhaven.
9. Testcilinderwerking:
   • Schakel het hydraulische systeem in en laat de cilinder over zijn volledige bewegingsbereik bewegen. Let op eventuele afwijkingen of onregelmatigheden in de beweging.
10. Herhaal indien nodig:
    • Als er nog steeds lucht in het systeem zit of als de cilinder niet soepel loopt, herhaal dan het ontluchtingsproces. Open de ontluchtingsklep opnieuw en laat meer vloeistof stromen totdat alle lucht is verwijderd.
11. Eindcontrole en onderhoud:
    • Voer een eindinspectie van het hydraulische systeem uit op lekkages, een correct vloeistofniveau en een soepele werking. Los eventuele problemen op indien nodig.
    • Voer een regelmatig onderhoudsschema in voor het hydraulische systeem, inclusief periodieke controles op luchtophoping en indien nodig ontluchting.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!