Y-HG1 Metallurgische hydraulische cilinder

De Y-HG1-serie hydraulische cilinders voor metallurgische apparatuur is een dubbelwerkende zuigercilinder. De cilinderdiameter ligt doorgaans tussen de 40 en 320 mm, de werkdruk is <= 16 MPa. Het hydraulische oliesysteem kan worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen en andere vloeistoffen. Er kunnen verschillende flenzen, ringen, pinnen en een ontgrendelingsmechanisme (basis) worden gemonteerd.

Zeer nauwkeurige CNC-slijpmachines, automatische lasmachines, verticale en horizontale bewerkingscentra, portaalbewerkingscentra, CNC-draaibanken en andere verwerkingsapparatuur zorgen voor een stabiele en gegarandeerde productkwaliteit.

Parameters van een metallurgische hydraulische cilinder: 

(1) Parameters van een axiale driepoot-type metallurgische hydraulische cilinder

(2) Kopmethode Orchidee-type metallurgische hydraulische cilinder

(3) Metallurgische hydraulische cilinder met koppen

(4) Rechthoekige flenskop, metallurgische hydraulische cilinder

(5) Kop Ronde Flens Type Metallurgische Hydraulische Cilinder

(6) Metallurgische hydraulische cilinder met middenpen

(7) Achterste methode Orchidee type Metallurgische Hydraulische Cilinder

(8) Metallurgische hydraulische cilinder met achterpen

(9) Rechthoekige flens aan de achterzijde, type metallurgische hydraulische cilinder

(10) Metallurgische hydraulische cilinder met ronde flens aan de achterzijde

(11) Achterste enkele oorbeltype metallurgische hydraulische cilinder

(12) Y-HG1 Normale metallurgische hydraulische cilinder

Technische parameters van de metallurgische hydraulische cilinder:

Voorbeeldmodel: Y-HG1-E40/22*50LJ1L10T1

Metallurgische Hydraulische Cilinder Toepassingsgebied:

De hydraulische cilinder van de Y-HG1-serie metallurgische apparatuur is een dubbelwerkende zuigercilinder. De cilinderdiameter ligt doorgaans tussen de 40 en 320 mm en de werkdruk is <= 16 MPa. De belangrijkste parameters zijn onder andere de cilinderdiameter, de stangdiameter, de slag en de grootte van de oliepoort.

Hoe demonteer je een hydraulische cilinder?

Het demonteren van een hydraulische cilinder vereist zorgvuldige demontage om schade te voorkomen en een veilige hantering te garanderen. Hieronder volgen de algemene stappen:

1. Veiligheidsmaatregelen:
   • Zorg ervoor dat het hydraulische systeem drukloos is en dat de cilinder ingetrokken is.
   • Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril.
   • Zorg voor een schone en georganiseerde werkplek met voldoende verlichting en ventilatie.
2. Identificeer de onderdelen van de cilinder:
   • Maak uzelf vertrouwd met de verschillende onderdelen van de hydraulische cilinder, waaronder het cilinderhuis, de zuiger, de stang, de afdichtingen en de eindkappen.
3. Externe verbindingen verwijderen:
   • Ontkoppel alle hydraulische slangen, koppelingen of andere externe aansluitingen die op de cilinder zijn aangesloten.
   • Gebruik geschikt gereedschap, zoals een moersleutel of tang, om de verbindingen voorzichtig los te maken en te verwijderen.
4. Bevestig de cilinder:
   • Plaats de cilinder stevig in een bankschroef of een soortgelijk bevestigingsmiddel, zodat deze stabiel staat en niet beweegt tijdens de demontage.
5. Verwijder de stangdop:
   • Zoek de stangeindkap, die zich doorgaans aan het uiteinde van de cilinder bevindt, tegenover de zuiger.
   • Gebruik de juiste sleutel of dop om de bouten los te draaien en te verwijderen waarmee de stangkap vastzit.
   • Tik indien nodig voorzichtig met een rubberen hamer op de dop om eventuele afdichtingen of lijmverbindingen te verbreken.
6. Scheid de stang- en zuigerconstructie:
   • Nadat u de stangkap hebt verwijderd, schuift u de stang en de zuiger voorzichtig uit de cilinderbehuizing.
   • Ondersteun het gewicht van de constructie om te voorkomen dat deze valt of beschadigd raakt.
7. Demonteer de stang-zuigerconstructie:
   • Controleer de drijfstang en zuiger op borgringen, snapringen of andere bevestigingsmechanismen.
   • Gebruik geschikt gereedschap, zoals een tang of borgringtang, om deze borgmiddelen te verwijderen, zodat de constructie in de afzonderlijke onderdelen kan worden gedemonteerd.
   • Let bij de hermontage op de volgorde en oriëntatie van elk onderdeel.
8. Inspecteren en reinigen:
   • Controleer alle gedemonteerde onderdelen op slijtage, beschadigingen en tekenen van lekkage.
   • Reinig elk onderdeel grondig met een geschikt oplosmiddel of reinigingsmiddel om vuil, gruis en resten van hydraulische vloeistof te verwijderen.
   • Droog de onderdelen volledig af voordat u ze weer in elkaar zet.
9. Herassemblage of vervanging van onderdelen:
   • Vervang indien nodig beschadigde of versleten onderdelen door nieuwe volgens de specificaties van de fabrikant.
   • Monteer de hydraulische cilinder weer in de omgekeerde volgorde van demontage, en zorg daarbij voor een correcte uitlijning en oriëntatie van de onderdelen.
   • Draai de bouten of bevestigingsmiddelen vast tot het door de fabrikant aanbevolen aanhaalmoment.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van metallurgische hydraulische cilinders. We bieden een uitgebreide voorraad metallurgische hydraulische cilinders. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!