Zawór hydrauliczny redukujący ciśnienie sterowany bezpośrednio serii ZDR

Zawór hydrauliczny redukujący ciśnienie z serii ZDR o bezpośrednim sterowaniu to wysoce wydajny i niezawodny element zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia w układach hydraulicznych. Dzięki konstrukcji sterowanej bezpośrednio i wyjątkowej wydajności, zawór ten zapewnia precyzyjną redukcję ciśnienia, dostosowując się do specyficznych wymagań systemu.

Zawór hydrauliczny redukujący ciśnienie z serii ZDR o działaniu bezpośrednim to wydajne rozwiązanie do precyzyjnej regulacji ciśnienia w układach hydraulicznych. Dzięki konstrukcji o działaniu bezpośrednim, precyzyjnej regulacji ciśnienia, szerokiemu zakresowi ciśnienia i wysokiej przepustowości, zawór ten zapewnia wydajną i niezawodną redukcję ciśnienia, chroniąc jednocześnie podzespoły układu. Dzięki przestrzeganiu zalecanych metod użytkowania i konserwacji, zawór serii ZDR zapewnia niezawodną pracę, wydłużając żywotność układów hydraulicznych. Zmodernizuj swój układ hydrauliczny za pomocą zaworu hydraulicznego redukującego ciśnienie z serii ZDR o działaniu bezpośrednim i ciesz się optymalną kontrolą ciśnienia, zwiększając wydajność i produktywność systemu.

Główne cechy zaworów hydraulicznych redukujących ciśnienie bezpośrednio sterowanych serii ZDR:

• Konstrukcja sterowana bezpośrednio:
  • Zawór serii ZDR charakteryzuje się konstrukcją sterowaną bezpośrednio, dzięki czemu zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia bez konieczności stosowania zewnętrznych obwodów pilotowych.
  • Taka konstrukcja ułatwia instalację i zmniejsza złożoność układów hydraulicznych.
• Dokładna kontrola ciśnienia:
  • Zawór ten zapewnia wyjątkową dokładność regulacji ciśnienia, umożliwiając układom hydraulicznym utrzymanie żądanego zakresu ciśnienia przy zachowaniu wysokiej niezawodności.
  • Zapewnia stabilną pracę i chroni wrażliwe elementy systemu przed nadmiernym ciśnieniem.
• Szeroki zakres ciśnień:
  • Zawór serii ZDR jest dostępny w różnych zakresach ciśnień, dzięki czemu nadaje się do rozmaitych zastosowań hydraulicznych.
  • Elastyczność zakresu ciśnień pozwala na dostosowanie ustawień do konkretnych wymagań systemu i optymalizację wydajności.
• Wysoka przepustowość:
  • Zawór ten charakteryzuje się doskonałą przepustowością, co pozwala mu na obsługę dużych przepływów przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli ciśnienia.
  • Zapewnia skuteczną regulację przepływu cieczy i nieprzerwaną pracę systemu nawet w wymagających zastosowaniach.

Parametry zaworu hydraulicznego redukującego ciśnienie bezpośrednio sterowanego serii ZDR:

Specyfikacje			NG10	NG16
Płyn			Olej mineralny odpowiedni do uszczelnień NBR i FKM
			Ester fosforanowy do uszczelnień FKM
Zakres temperatur cieczy		℃	-30 do +80 (uszczelki NBR)
			-20 do +80 (uszczelki FKM)
Zakres lepkości		mm2/S	od 10 do 800
Stopień skażenia			Maksymalny dopuszczalny stopień zanieczyszczenia płynem: Klasa 9. NAS 1638 lub 20/18/15, ISO4406
Ciśnienie nominalne		bar	315
Maksymalne ciśnienie robocze	Port P	bar	315
Maksymalne ciśnienie robocze	Port A	bar	315	250
Maksymalne ciśnienie robocze	Port Y	bar	Oddzielne i bezciśnieniowe do zbiornika
Ustawienie ciśnienia	Min.	bar	Zależne od przepływu (patrz krzywe)
	Maks.	bar	50; 100; 200; 315	50; 100; 200; 250
Maksymalny przepływ		l/min	120	220
Waga		kg	około 6,5	około 8,8

Zalety zaworów hydraulicznych redukujących ciśnienie bezpośrednio sterowanych serii ZDR:

• Struktura typu kanapkowego
• Montaż powierzchni czołowej odbywa się zgodnie z normami DIN 24340 A i ISO 4401
• Cztery zakresy ciśnienia
• Dwa rodzaje regulacji: pokrętło, śruba regulacyjna z nasadką ochronną
• Z interfejsem manometru
• Opcjonalny zawór kierunkowy

Metoda użytkowania zaworu hydraulicznego redukującego ciśnienie bezpośrednio sterowanego serii ZDR:

• Analiza systemu:
  • Przeprowadź szczegółową analizę układu hydraulicznego w celu określenia konkretnych wymagań dotyczących kontroli ciśnienia.
  • Należy wziąć pod uwagę maksymalne ciśnienie robocze, pożądany zakres ciśnień i natężenie przepływu.
• Wybór zaworu:
  • Select the appropriate ZDR series valve variant based on the system’s pressure control specifications.
  • Należy wziąć pod uwagę ciśnienie znamionowe, przepustowość i kompatybilność z innymi komponentami systemu.
• Instalacja:
  • Follow the manufacturer’s instructions to correctly install the ZDR series direct-operated pressure-reducing valve in the hydraulic system.
  • Zapewnij właściwe ustawienie i solidne połączenia, aby zapobiec wyciekom i zoptymalizować wydajność.
• Kalibrowanie:
  • Skalibruj zawór, aby ustawić żądane ciśnienie wylotowe.
  • Do dokładnej regulacji ciśnienia i optymalnej kontroli zaworu należy używać manometrów lub innych urządzeń pomiarowych.

Jak działa hydrauliczny zawór selektorowy?

A hydraulic selector valve, also known as a hydraulic diverter valve or hydraulic control valve, is a device used to direct the flow of hydraulic fluid in a hydraulic system. It allows the operator to control the path of fluid flow by selecting different hydraulic circuits or components to operate. Here’s a breakdown of how a hydraulic selector valve works:

1. Budowa zaworu:
   • Zawór selektorowy hydrauliczny składa się z korpusu z wieloma portami i kanałami wewnętrznymi.
   • Zazwyczaj posiada mechanizm uruchamiający, taki jak dźwignia lub elektromagnes, który steruje ruchem szpuli zaworu lub grzybka.
2. Konfiguracja portu:
   • Zawór selektorowy ma wiele portów, zwykle oznaczonych jako A, B i C, a czasami określanych jako P, T i A/B/C.
   • Port P (ciśnienie) łączy się z pompą hydrauliczną lub stroną wysokiego ciśnienia układu.
   • Port T (zbiornik) łączy się ze zbiornikiem hydraulicznym lub stroną niskiego ciśnienia układu.
   • Porty A, B i C to porty wyjściowe, które łączą się z różnymi obwodami hydraulicznymi lub komponentami.
3. Pozycje zaworów:
   • Zawór selektorowy może mieć różne położenia, które określają ścieżkę przepływu płynu hydraulicznego.
   • Common positions include “A,” “B,” “C,” “AB,” “AC,” and “BC,” depending on the specific valve design.
4. Kontrola przepływu cieczy:
   • When the valve is in the neutral or default position, typically labeled “N,” the fluid flow is blocked, and no flow occurs between any of the ports.
   • Gdy operator uruchamia zawór, przesuwając dźwignię lub włączając elektromagnes, szpula zaworu lub grzybek przesuwa się do innej pozycji, umożliwiając przepływ cieczy.
5. Wybór ścieżki przepływu:
   • Przesuwając mechanizm uruchamiający, operator może wybrać żądaną ścieżkę przepływu.
   • For example, when the valve is in position “A,” fluid flows from port P to port A, allowing the hydraulic circuit or component connected to port A to operate.
6. Wiele ścieżek przepływu:
   • W zależności od konkretnej konstrukcji zaworu, hydrauliczny zawór selektorowy może zapewniać wiele ścieżek przepływu.
   • For instance, in position “AB,” fluid can flow from port P to both ports A and B simultaneously, allowing operation of two separate hydraulic circuits or components.
7. Sterowanie i obsługa:
   • Mechanizm uruchamiający zawór selektorowy może być ręczny, w którym operator fizycznie porusza dźwignią lub pokrętłem, albo elektryczny lub pneumatyczny, wykorzystujący elektromagnesy i inne urządzenia sterujące.
   • Zawory selektorowe sterowane elektrycznie mogą być integrowane z systemami automatycznymi lub sterowane zdalnie.
8. Elastyczność systemu:
   • Zawory selektorowe hydrauliczne zapewniają elastyczność w projektowaniu i obsłudze systemu.
   • Umożliwiają operatorowi przełączanie się między różnymi obwodami hydraulicznymi lub podzespołami, ułatwiając wykonywanie takich zadań, jak pozycjonowanie sprzętu, sterowanie osprzętem czy przełączanie między różnymi narzędziami.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

 

 

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów cylindrów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę cylindrów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!