Zawór hydrauliczny odcinający ciśnienie sterowany pilotem serii DA(W)
Zawór hydrauliczny z odcięciem ciśnienia sterowany pilotem serii DA(W) to wyjątkowy element zaprojektowany w celu zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej kontroli ciśnienia w układach hydraulicznych. Dzięki innowacyjnej konstrukcji sterowanej pilotem i wyjątkowym cechom, zawór ten zapewnia efektywną regulację ciśnienia hydraulicznego, optymalizując wydajność systemu w różnych zastosowaniach.
Zawór hydrauliczny z odcięciem ciśnienia sterowany pilotem serii DA(W) to najlepsze rozwiązanie zapewniające bezpieczną i niezawodną kontrolę ciśnienia w układach hydraulicznych. Dzięki sterowanej konstrukcji, bezpiecznej kontroli ciśnienia, funkcji odcięcia oraz wszechstronnemu zakresowi ciśnienia, zawór ten zapewnia wydajną i bezpieczną pracę układów hydraulicznych. Dzięki przestrzeganiu zalecanych metod użytkowania i konserwacji, zawór serii DA(W) zapewnia stałą wydajność, wydłużając żywotność układów hydraulicznych. Zmodernizuj swój układ hydrauliczny za pomocą zaworu hydraulicznego z odcięciem ciśnienia sterowanego pilotem serii DA(W) i doświadcz doskonałych możliwości kontroli ciśnienia i odcięcia, co zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność systemu.
Główne cechy zaworu hydraulicznego odcinającego ciśnienie sterowanego pilotem serii DA(W):
- Projekt pilotowany:
- Zawór serii DA(W) charakteryzuje się konstrukcją sterowaną pilotem, wykorzystującą mały zawór sterujący do regulacji głównego zaworu odcinającego.
- Konstrukcja ta zwiększa precyzję, szybkość reakcji i stabilność sterowania, gwarantując dokładną kontrolę ciśnienia i funkcjonalność wyłączania.
- Kontrola bezpiecznego ciśnienia:
- Zawór ten jest bezpiecznym i niezawodnym rozwiązaniem do kontroli ciśnienia w układach hydraulicznych.
- Skutecznie zapobiega skokom ciśnienia, przeciążeniom i potencjalnym uszkodzeniom podzespołów systemu, gwarantując optymalne bezpieczeństwo systemu.
- Funkcja wyłączania:
- Zawór serii DA(W) wyposażony jest w funkcję odcięcia umożliwiającą natychmiastowe zablokowanie przepływu hydraulicznego, gdy jest to konieczne.
- Funkcja wyłączania jest szczególnie ważna w sytuacjach awaryjnych lub gdy konieczne jest szybkie zatrzymanie przepływu płynu hydraulicznego.
- Wszechstronny zakres ciśnień:
- Zawór dostępny jest w różnych zakresach ciśnień, dostosowując się do różnych wymagań układu hydraulicznego.
- Taka wszechstronność pozwala na dostosowanie urządzenia do konkretnych potrzeb w zakresie kontroli ciśnienia, co przekłada się na szeroki zakres zastosowań.
Parametry hydraulicznego zaworu odcinającego ciśnienie sterowanego pilotem serii DA(W):
| Płyn | Olej mineralny odpowiedni do uszczelnień NBR i FKM | ||||
| Ester fosforanowy do uszczelnień FKM | |||||
| Zakres temperatur cieczy | ℃ | -30 do +80 (uszczelki NBR) | |||
| -20 do +80 (uszczelki FKM) | |||||
| Zakres lepkości | mm2/S | od 10 do 800 | |||
| Stopień skażenia | Maksymalny dopuszczalny stopień zanieczyszczenia płynem: Klasa 9. NAS 1638 lub 20/18/15, ISO4406 | ||||
| Maksymalne ciśnienie robocze | Port A | bar | 315 | ||
| Maksymalne ciśnienie ustawienia | bar | 50 100 200 315 | |||
| Rozmiar | 10 | 25 | 32 | ||
| Maksymalny przepływ | l/min | 60 | 120 | 240 | |
| Parametry techniczne zaworu kierunkowego | Zapoznaj się z zaworem elektromagnetycznym typu WE6, normalnie zamkniętym użyj 3WE6A9, normalnie otwartym użyj 3WE6B9 | ||||
| Pozycja instalacji | Fakultatywny | ||||
| Rozmiar | 10 | 25 | 32 | ||
| Waga | DA | kg | około 3,8 | około 7,9 | około 12,3 |
| KAWKA | kg | około 5,3 | około 9,4 | około 13,8 | |
| DAC | kg | około 1,2 (w przypadku wersji DAWC należy dodać 1,5 kg) | |||
| DAC30 | kg | około 1,5 (w przypadku wersji DAWC30 należy dodać 1,5 kg) | |||
Zalety zaworów hydraulicznych z odcięciem ciśnienia sterowanych pilotem serii DA(W):
• Stosowany do montażu na dolnej płycie pomocniczej
• Powierzchnia montażowa zgodna z normami DIN 24340 D i ISO 5781
• Stosowany w montażu bloków kanałów olejowych
• Cztery zakresy ciśnienia
• Dwa rodzaje regulacji: pokrętło, śruba regulacyjna z nasadką ochronną
• Zawór rozładowczy elektromagnetyczny
Metoda użytkowania zaworu hydraulicznego z odcięciem ciśnienia sterowanego pilotem serii DA(W):
- Analiza systemu:
- Przeprowadź kompleksową analizę swojego układu hydraulicznego w celu określenia konkretnych wymagań dotyczących kontroli ciśnienia.
- Należy wziąć pod uwagę pożądane poziomy ciśnienia, natężenia przepływu i protokoły bezpieczeństwa systemu.
- Wybór zaworu:
- Select the appropriate variant of the DA(W) series valve based on your system’s pressure control specifications.
- Należy wziąć pod uwagę ciśnienie znamionowe, przepustowość i kompatybilność z innymi komponentami systemu.
- Instalacja:
- Follow the manufacturer’s instructions to install the DA(W) series pilot correctly operated pressure shut-off valve in your hydraulic system.
- Zapewnij właściwe ustawienie i solidne połączenia, aby zapobiec wyciekom i zoptymalizować wydajność.
- Kalibracja i regulacja:
- Skalibruj zawór, aby ustawić żądane poziomy ciśnienia i parametry odcięcia.
- Użyj manometrów lub innych urządzeń pomiarowych, aby dokładnie wyregulować zawór w celu uzyskania optymalnej kontroli ciśnienia i funkcjonalności odcięcia.
Jak działa hydrauliczny zawór suwakowy?
A hydraulic spool valve is a type of directional control valve used in hydraulic systems to control the direction of fluid flow. It consists of a cylindrical spool that slides within a valve body and has various ports and passages. The movement of the spool determines which ports are open or closed, thereby directing the hydraulic fluid to different actuators or hydraulic components. Here’s a step-by-step explanation of how a hydraulic spool valve works:
- Budowa zaworu:
- Zawór hydrauliczny składa się zazwyczaj z korpusu zaworu, szpuli i mechanizmów sterujących, takich jak uchwyty lub elektromagnesy.
- Korpus zaworu zawiera otwory, kanały i komory służące do przepływu płynu.
- Szpula to element cylindryczny z powierzchniami, czyli sekcjami, które w zależności od położenia blokują lub umożliwiają przepływ cieczy.
- Mechanizmy sterujące, takie jak uchwyty lub elektromagnesy, poruszają szpulą.
- Pozycja neutralna:
- W położeniu neutralnym szpula znajduje się na środku korpusu zaworu, blokując cały przepływ cieczy pomiędzy portami.
- Zapobiega to przedostawaniu się płynu hydraulicznego do zaworu lub jego wypływaniu.
- Sterowanie uchwytem/elektromagnesem:
- Po przesunięciu uchwytu lub pobudzeniu elektromagnesu, wywiera on siłę na szpulę, powodując jej przesunięcie z położenia neutralnego.
- Ruch szpuli jest zazwyczaj uzyskiwany za pomocą połączenia mechanicznego lub ciśnienia hydraulicznego działającego na szpulę.
- Otwieranie i zamykanie portu:
- W miarę jak szpula się przesuwa, odsłania określone otwory i przejścia wewnątrz korpusu zaworu.
- Umożliwia to przepływ płynu hydraulicznego z portu wlotowego do żądanego portu wylotowego.
- Kierunkowy przepływ cieczy:
- Położenie szpuli decyduje o kierunku przepływu płynu hydraulicznego.
- Na przykład, jeżeli szpula zostanie przesunięta w lewo, połączy ona otwór wlotowy z lewym otworem wylotowym, umożliwiając przepływ cieczy w tym kierunku.
- Podobnie, gdy szpula zostanie przesunięta w prawo, ciecz przepływa z portu wlotowego do prawego portu wylotowego.
- Sterowanie siłownikami:
- Poprzez podłączenie odpowiednich portów do siłowników, takich jak cylindry lub silniki hydrauliczne, zawór suwakowy steruje ich ruchem.
- W zależności od konfiguracji zawór suwakowy może włączać, wyłączać lub odwracać działanie siłowników hydraulicznych.
- Powrót do pozycji neutralnej:
- Po zwolnieniu uchwytu lub odłączeniu zasilania elektromagnesu szpula powraca do pozycji neutralnej.
- Blokuje to przepływ płynu pomiędzy portami, zatrzymując ruch siłownika i zapewniając stabilność układu.
Możliwości i pojemność fabryki:
(1) Montaż
Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.
(2) Obróbka
Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.
(3) Spawanie
(4) Malowanie i powlekanie
Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.
(5) Testowanie
Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.
Jesteśmy jednym z najlepszych producentów cylindrów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę cylindrów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!