DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve

The DBET(E) series proportional pressure relief valve is a state-of-the-art hydraulic component designed to provide precise and efficient pressure control in various industrial applications. With its advanced features, superior control capabilities, and reliable performance, this valve is an excellent choice for optimizing system performance.

The DBET(E) series proportional pressure relief valve offers exceptional control and performance optimization for hydraulic systems. With its proportional control, pressure relief function, high flow capacity, and fast response time, this valve provides precise pressure regulation and system protection. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can harness the full potential of this valve and achieve enhanced performance in your hydraulic applications. Upgrade your hydraulic system today with the DBET(E) series proportional pressure relief valve and experience optimal control and efficiency like never before.

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Key Characteristics:

1. Sterowanie proporcjonalne:

• The DBET(E) series valve offers proportional control, allowing for precise adjustment of pressure levels.
• This proportional control capability ensures accurate pressure regulation based on specific system requirements, enhancing performance and efficiency.

2. Funkcja redukcji ciśnienia:

• With its pressure relief functionality, this valve protects hydraulic systems from excessive pressure by diverting excess flow.
• The pressure relief feature ensures system safety, preventing component damage and ensuring reliable operation.

3. Wysoka przepustowość:

• The DBET(E) series valve is designed to handle high flow rates, making it suitable for applications that require substantial fluid volumes.
• Its high flow capacity enables efficient operation even in demanding industrial environments.

4. Szybki czas reakcji:

• This valve boasts a fast response time, allowing for quick adjustments to pressure changes in the system.
• The rapid response ensures precise control and minimizes pressure fluctuations, contributing to stable and consistent system performance.

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Parameter:

Płyn		Olej mineralny odpowiedni do uszczelnień NBR i FKM
		Ester fosforanowy do uszczelnień FKM
Zakres temperatur cieczy	℃	-30 do +80 (uszczelki NBR)
		-20  to +80 (FKM seals)
Zakres lepkości	mm2/S	15  to 380
Stopień skażenia		Maximum permissible degree of fluid contamination: Class 9 and ISO4406 Class 20/18/15
Max. operating  pressure (Port P)	bar	350
Maksymalne ciśnienie ustawienia	bar	50; 100; 200; 315; 350
Min. ustawialne ciśnienie		Zobacz krzywe charakterystyczne
Min. ustawialne ciśnienie przy wartości polecenia 0		=Minimalne ciśnienie do ustawienia
Return pressure(Port T)	bar	Oddzielne i bezciśnieniowe do zbiornika
Maksymalny przepływ	l/min	2
Liniowość		± 3.5 % of max. settable pressure
Histereza		± 1.5 % of max. settable pressure
Powtarzalność		＜ ± 2 % of max. settable pressure
Czas przełączania	SM	30 to 150 (system dependent)

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Advantages:

• Direct, to restrict system pressure
• Installation face follows ISO 4401-03-02-0-05
• Pięć zakresów ciśnienia
• Accompanying electronic amplifier VT-2000 or plugin amplifier VT-SSPA1-…-L2X (separate order)

Usage Method Of DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve :

1. Ocena systemu:

• Evaluate your hydraulic system requirements, considering factors such as flow rate, pressure range, and system dynamics.
• Determine if the proportional pressure control offered by the DBET(E) Series Valve aligns with your system’s needs.

2. Wybór zaworu:

• Select the appropriate variant of the DBET(E) series valve based on your system parameters and performance requirements.
• Consider factors such as flow capacity, pressure range, and electrical control options to ensure optimal compatibility and functionality.

3. Instalacja:

• Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper placement and secure mounting of the valve.
• Ensure that the valve is correctly positioned within the hydraulic system, considering factors such as fluid flow direction and accessibility for maintenance.

4. Połączenia elektryczne:

• Connect the electrical wiring to the valve’s control terminals according to the manufacturer’s guidelines.
• Ensure that the electrical connections are secure and properly insulated to prevent any electrical faults or malfunctions.

5. Kalibracja i regulacja:

• Calibrate and adjust the valve’s proportional control parameters, such as gain and offset, as per the manufacturer’s specifications.
• Fine-tune the valve settings to achieve the desired pressure control and system performance.

Jak wymienić wkład zaworu prysznicowego?

Wymiana wkładu zaworu prysznicowego to częsta czynność konserwacyjna, która może przywrócić prawidłowe działanie prysznica. Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami krok po kroku, aby pomyślnie wymienić wkład zaworu prysznicowego:

1. Zbierz niezbędne narzędzia i materiały:
   • Wymienny wkład zaworu prysznicowego
   • Klucz nastawny lub szczypce
   • Śrubokręt (krzyżakowy lub płaski, w zależności od konkretnego zaworu prysznicowego)
   • Smar lub środek smarny do instalacji hydraulicznych
   • Ręczniki lub szmatki do zbierania wody i zanieczyszczeń
2. Wyłącz dopływ wody:
   • Znajdź główny zawór odcinający wodę w domu i zakręć go, aby zatrzymać dopływ wody do prysznica.
   • Otwórz kran prysznica, aby spuścić resztki wody z rur.
3. Zdejmij uchwyt:
   • W zależności od rodzaju uchwytu prysznica, aby uzyskać dostęp do śruby uchwytu, konieczne może być zdjęcie ozdobnej nasadki lub osłony.
   • Za pomocą śrubokręta odkręć śrubę mocującą uchwyt.
   • Delikatnie odciągnij uchwyt od ściany, aby odłączyć go od zaworu.
4. Zdejmij płytę wykończeniową lub osłonę:
   • Płyta wykończeniowa zakrywa zespół zaworu i jest zwykle mocowana na miejscu za pomocą śrub.
   • Odkręć i zdejmij płytkę wykończeniową, aby odsłonić wkład zaworowy.
5. Wyjmij stary wkład:
   • Poszukaj nakrętki zabezpieczającej lub zacisku mocującego wkład na miejscu.
   • Za pomocą szczypiec lub klucza nastawnego poluzuj i zdejmij nakrętkę mocującą lub zacisk.
   • Po usunięciu mechanizmu mocującego ostrożnie wyciągnij stary wkład z korpusu zaworu.
   • Zwróć uwagę na orientację wkładu, aby umożliwić prawidłową instalację zamiennika.
6. Zainstaluj nowy wkład:
   • Nanieś cienką warstwę smaru hydraulicznego lub środka smarnego na pierścienie uszczelniające nowego wkładu, aby zapewnić płynne działanie.
   • Włóż nowy wkład do korpusu zaworu, ustawiając go w tym samym położeniu co stary wkład.
   • Dociśnij mocno nowy wkład, aż zostanie całkowicie osadzony.
7. Ponowny montaż zaworu:
   • Załóż nakrętkę mocującą lub zacisk, aby zamocować nowy wkład na miejscu.
   • Zamontuj ponownie płytkę wykończeniową lub osłonę i dokręć śruby, aby ją pewnie zamocować.
   • Przesuń uchwyt prysznica z powrotem na trzpień zaworu i dokręć śrubę uchwytu, aby go zabezpieczyć.
8. Włącz dopływ wody:
   • Powoli odkręć główny zawór doprowadzający wodę do prysznica, aby umożliwić jej powrót do prysznica.
   • Sprawdź, czy nie ma wycieków wokół zaworu i uchwytu. W razie zauważenia wycieku, dokręć odpowiednie połączenia lub zasięgnij porady specjalisty.
9. Przetestuj prysznic:
   • Włącz prysznic i sprawdź, czy przepływ wody i temperatura są odpowiednie.
   • W razie potrzeby wyreguluj położenie uchwytu, aby uzyskać żądaną temperaturę i przepływ wody.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

 

 

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów cylindrów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę cylindrów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!