Cylinder oporowy maszyny tarczowej

Siłownik oporowy maszyny osłonowej to wysokowydajny siłownik hydrauliczny zaprojektowany specjalnie do maszyn osłonowych stosowanych w budownictwie podziemnym i drążeniu tuneli. Dzięki wyjątkowej mocy, precyzji i trwałości siłownik ten zapewnia płynne i wydajne drążenie tuneli. Przyjrzyjmy się kluczowym cechom tego niezwykłego produktu, sposobom użytkowania i wskazówkom dotyczącym konserwacji.

Siłownik oporowy maszyny osłonowej jest niezbędnym elementem udanych prac tunelowych. Dzięki solidnej konstrukcji, dużej sile ciągu, precyzyjnej kontroli i możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb, siłownik ten umożliwia maszynom osłonowym drążenie z niezrównaną wydajnością i dokładnością. Dzięki przestrzeganiu zalecanych metod użytkowania i regularnej konserwacji, siłownik oporowy maszyny osłonowej będzie nadal zapewniał wyjątkową wydajność, gwarantując płynny postęp prac w podziemnych projektach budowlanych. Przekonaj się o mocy, precyzji i niezawodności siłownika oporowego maszyny osłonowej i uwolnij pełny potencjał swoich prac tunelowych.

Kluczowe cechy cylindra oporowego maszyny tarczowej:

• Solidna konstrukcja: Siłownik oporowy maszyny osłonowej charakteryzuje się solidną konstrukcją, wykonaną z wysokiej jakości materiałów, odpornych na trudne warunki panujące w budownictwie podziemnym. Jego trwała konstrukcja gwarantuje trwałość, niezawodność i odporność na naprężenia mechaniczne, stanowiąc solidny fundament dla udanych projektów tunelowych.
• Wysoka siła ciągu: Zaprojektowany do ciężkich zastosowań, ten cylinder zapewnia imponującą siłę ciągu, umożliwiając wydajne wykopy i drążenie tuneli. Jego wysoka siła wyjściowa sprawia, że ​​maszyna tarczowa bez trudu porusza się w różnych rodzajach gleby, zapewniając maksymalną wydajność i efektywność projektu.
• Precyzyjna kontrola i wyrównanie: Siłownik oporowy wyposażony jest w zaawansowane hydrauliczne mechanizmy sterowania, które zapewniają precyzyjną kontrolę i wyrównanie podczas wykopów. Gwarantuje to dokładne pozycjonowanie maszyny osłonowej, zmniejszając ryzyko odchyleń lub niewspółosiowości, co przekłada się na precyzję drążenia tunelu i lepsze rezultaty projektu.
• Możliwość dostosowania konstrukcji: Siłownik oporowy maszyny tarczowej oferuje opcje dostosowania do specyficznych wymagań projektu. Dzięki różnym długościom skoku, średnicom tłoka i konfiguracjom montażu, można go dostosować do różnych modeli maszyn tarczowych i specyfikacji projektu, zapewniając bezproblemową integrację i optymalną wydajność.

Parametry cylindra oporowego maszyny osłonowej:

Nazwa produktu	Cylinder oporowy maszyny tarczowej
Cechy:	Przesuń maszynę tarczową do przodu
Średnica otworu:	140 mm～550 mm
Średnica pręta:	120 mm～420 mm Skok: 900 mm～4100 mm
Ciśnienie:	do 35Mpa Wymagania specjalne mogą sięgać nawet 45Mpa
Zastosowania:	Maszyna tarczowa, maszyny do drążenia tuneli

Zastosowanie cylindra oporowego maszyny osłonowej:

Metoda użycia cylindra oporowego maszyny osłonowej:

• Ocena projektu: Przed rozstawieniem siłownika oporowego maszyny osłonowej należy ocenić wymagania projektu, w tym warunki gruntowe, wymiary tunelu i przewidywane obciążenia. Ta ocena pomoże określić odpowiednie parametry techniczne i konfigurację siłownika.
• Instalacja i integracja: Aby instalacja przebiegła pomyślnie, wykonaj następujące czynności:
  • Solidnie zamontuj cylinder oporowy na maszynie osłonowej, upewniając się, że jest on właściwie wyrównany i stabilny, zgodnie z wytycznymi producenta.
  • Podłącz przewody hydrauliczne do cylindra, zapewniając szczelne i szczelne połączenia. Sprawdź kompatybilność z układem hydraulicznym i użyj odpowiednich złączek i przewodów.
• Konfiguracja układu hydraulicznego: Zintegruj cylinder z układem hydraulicznym maszyny tarczowej, podłączając go do niezawodnego źródła zasilania i mechanizmu sterowania. Prawidłowa konfiguracja i kalibracja układu hydraulicznego mają kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności i bezpieczeństwa.
• Parametry operacyjne: Dostosuj parametry układu hydraulicznego, takie jak ciśnienie i natężenie przepływu, do wymagań wykopu. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta i w razie potrzeby skonsultuj się ze specjalistą od hydrauliki.

Jak odpowietrzyć hydrauliczny siłownik sprzęgła?

Konkretne kroki mogą się różnić w zależności od marki i modelu pojazdu. Zawsze należy zapoznać się z instrukcją obsługi pojazdu, aby uzyskać szczegółowe instrukcje i środki ostrożności.

Czego będziesz potrzebować:

1. Płyn hamulcowy (sprawdź specyfikację pojazdu, aby poznać zalecany typ)
2. Przezroczysta rurka plastikowa
3. Pojemnik do zbierania starego płynu hamulcowego

Krok 1: Przygotuj pojazd

• Zaparkuj pojazd na równej powierzchni i zaciągnij hamulec postojowy.
• Otwórz maskę pojazdu i znajdź zbiornik wyrównawczy pompy sprzęgła. Zazwyczaj znajduje się on w pobliżu pompy hamulcowej.

Krok 2: Napełnij zbiornik głównego cylindra sprzęgła

• Zdjąć korek ze zbiornika głównego cylindra sprzęgła.
• Sprawdź poziom płynu hamulcowego i upewnij się, że jest na poziomie zalecanym. W razie potrzeby dolej zalecanego płynu hamulcowego, aby uzupełnić go do prawidłowego poziomu. Uważaj, aby nie przelać.

Krok 3: Zlokalizuj siłownik sprzęgła

• Zlokalizuj siłownik sprzęgła, który zazwyczaj jest zamontowany na obudowie dzwonu skrzyni biegów lub w jej pobliżu.
• Zidentyfikuj zawór odpowietrzający na cylindrze pomocniczym. Jest to mały zawór z kapturkiem przeciwpyłowym.

Krok 4: Podłącz rurę

• Podłącz jeden koniec przezroczystej plastikowej rurki do zaworu odpowietrzającego na siłowniku hamulcowym. Umieść drugi koniec w pojemniku, aby zebrać stary płyn hamulcowy.

Krok 5: Proces krwawienia

• Poproś o pomoc asystenta, który pomoże Ci w upuszczeniu krwi.
• Poleć asystentowi, aby wcisnął i przytrzymał pedał sprzęgła.
• Otwórz zawór odpowietrzający na cylindrze pomocniczym, obracając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Po otwarciu zaworu płyn i pęcherzyki powietrza zostaną przepchnięte przez rurkę do pojemnika.
• Poproś asystenta, aby poinformował Cię, kiedy pedał sprzęgła dotrze do podłogi i przytrzymał go wciśnięty.

Krok 6: Zamknij zawór odpowietrzający

• Gdy asystent poinformuje Cię, że pedał jest całkowicie wciśnięty, zamknij zawór odpowietrzający zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Upewnij się, że jest szczelnie zamknięty.

Krok 7: Powtórz proces

• Poproś asystenta, aby powoli zwolnił pedał sprzęgła. Pęcherzyki powietrza i płyn zostaną wciągnięte z powrotem do układu podczas zwalniania pedału.
• Powtórz proces odpowietrzania, otwierając zawór odpowietrzający, prosząc pomocnika o naciśnięcie pedału sprzęgła, a następnie zamykając zawór. Powtarzaj tę czynność kilka razy, aż w rurce nie będą już widoczne pęcherzyki powietrza.

Krok 8: Sprawdź poziom płynu i powtórz, jeśli to konieczne

• Po odpowietrzeniu sprawdź poziom płynu w zbiorniczku wyrównawczym pompy sprzęgła. W razie potrzeby dolej płynu hamulcowego, aby utrzymać zalecany poziom.
• Jeśli pedał sprzęgła nadal wydaje się miękki lub niestabilny, powtórz proces odpowietrzania, aż do uzyskania wrażenia sztywności pedału.

Krok 9: Ostateczne kontrole

• Po zakończeniu odpowietrzania należy upewnić się, że zawór odpowietrzający jest szczelnie zamknięty.
• Zdejmij plastikową rurkę i wyczyść rozlany płyn hamulcowy.
• Załóż z powrotem korek zbiornika głównego cylindra sprzęgła.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

 

 

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów cylindrów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę cylindrów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!