Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 0,75 kW z wentylatorem chłodzącym

Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 0,75 kW z wentylatorem chłodzącym to niezawodny i wydajny agregat hydrauliczny zaprojektowany z myślą o zapewnieniu optymalnej mocy hydraulicznej w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych. Dzięki wysokiej wydajności, wbudowanemu wentylatorowi chłodzącemu i standardowej konfiguracji, ten agregat oferuje wyjątkową funkcjonalność i wszechstronność w układach hydraulicznych wymagających stałego dostarczania mocy i efektywnego chłodzenia. Niezależnie od tego, czy jest stosowany w obrabiarkach, urządzeniach do transportu materiałów, czy innych maszynach napędzanych hydraulicznie, standardowy agregat hydrauliczny o mocy 0,75 kW z wentylatorem chłodzącym zapewnia niezawodną pracę i zwiększoną wydajność.

Opis modelu standardowych agregatów hydraulicznych:

Parametry standardowego agregatu hydraulicznego o mocy 0,75 kW bez wentylatora chłodzącego:

Specyfikacja standardowych agregatów hydraulicznych:

Standardowe pakiety agregatów hydraulicznych Części opcjonalne:

Schematyczny diagram standardowych agregatów hydraulicznych:

Główne cechy i zalety standardowych agregatów hydraulicznych:

1. Wysoka wydajność:

• 0,75 kW z wentylatorem chłodzącym Standardowy pakiet agregatu hydraulicznego ma moc znamionową 0,75 kW i zapewnia wystarczającą moc do szerokiego zakresu zastosowań hydraulicznych.
• Jego wysoka wydajność gwarantuje wydajną i niezawodną pracę, dzięki której maszyny hydrauliczne działają płynnie.

2. Wbudowany wentylator chłodzący:

• Ta jednostka napędowa ma wbudowany wentylator chłodzący, który pomaga rozproszyć ciepło wytwarzane w czasie pracy.
• Wentylatory chłodzące skutecznie obniżają temperaturę roboczą zasilacza, zapobiegają przegrzaniu i zapewniają optymalną wydajność nawet przy długotrwałym użytkowaniu.

3. Konfiguracja standardowa:

• Standardowy pakiet agregatu hydraulicznego o mocy 0,75 kW z wentylatorem chłodzącym jest dostępny w konfiguracji standardowej i obejmuje niezbędne elementy hydrauliczne, takie jak silnik, pompa, zbiornik i zawór sterujący.
• Standardowa konfiguracja ułatwia instalację, wymianę i zapewnia kompatybilność z istniejącymi układami hydraulicznymi, redukując złożoność i przestoje.

Jak zdemontować cylinder hydrauliczny?

Aby zdemontować cylinder hydrauliczny, należy wykonać następujące ogólne czynności:

1. Środki ostrożności:
   • Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że układ hydrauliczny jest rozhermetyzowany i odłączony od źródła zasilania.
   • Aby zabezpieczyć się przed potencjalnymi zagrożeniami, należy stosować odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak rękawice i okulary ochronne.
2. Pozycjonowanie i wsparcie:
   • Umieść siłownik hydrauliczny na stabilnej powierzchni roboczej, upewniając się, że jest odpowiednio podparty, aby zapobiec przypadkowemu ruchowi lub uszkodzeniu.
3. Usuń komponenty zewnętrzne:
   • Odłącz wszystkie zewnętrzne elementy przymocowane do cylindra, takie jak węże, złączki lub wsporniki montażowe.
   • Do delikatnego odkręcania i wyjmowania tych elementów należy używać odpowiednich narzędzi, np. kluczy lub szczypiec.
4. Spuszczanie płynu hydraulicznego:
   • Znajdź korek spustowy lub zawór na cylindrze i wyjmij go, aby umożliwić spuszczenie płynu hydraulicznego do odpowiedniego pojemnika.
   • Umieścić cylinder w sposób umożliwiający całkowite opróżnienie.
5. Demontaż zaślepek:
   • Zidentyfikuj zaślepki cylindra hydraulicznego. Zazwyczaj znajdują się one na obu końcach korpusu cylindra.
   • Wyjmij śruby, wkręty lub elementy mocujące, zabezpieczając zaślepki za pomocą odpowiednich narzędzi.
   • W razie konieczności delikatnie uderz w zaślepki gumowym młotkiem, aby usunąć wszelkie uszczelnienia lub połączenia klejowe.
6. Oddzielne elementy cylindra:
   • Po zdjęciu zaślepek ostrożnie wysuń tłok i tłoczysko z cylindra.
   • Należy zwrócić uwagę na wszelkie uszczelki, łożyska lub tuleje i w razie potrzeby je usunąć.
   • Zwróć uwagę na kolejność i orientację komponentów, aby ułatwić ponowny montaż.
7. Kontrola i czyszczenie komponentów:
   • Sprawdź każdy zdemontowany element pod kątem śladów zużycia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia.
   • Wyczyść wszystkie elementy za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika lub środka czyszczącego, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i stary środek smarny.
   • Delikatnie wyczyść powierzchnie miękką ściereczką lub szczotką, nie powodując przy tym żadnych uszkodzeń.
8. Wymień lub napraw komponenty:
   • Jeśli jakiekolwiek podzespoły wykazują znaczne zużycie lub uszkodzenie, należy rozważyć ich wymianę na nowe.
   • Naprawa lub odbudowa podzespołów, np. wymiana uszczelek lub regeneracja tłoczyska.
9. Ponowny montaż:
   • Aby ponownie złożyć cylinder hydrauliczny, należy wykonać czynności demontażu w odwrotnej kolejności, zwracając uwagę na właściwe wyrównanie i orientację podzespołów.
   • Podczas ponownego montażu należy nasmarować odpowiednie części zalecanym płynem hydraulicznym lub środkiem smarnym.
   • Dokręć wszystkie elementy mocujące zgodnie ze specyfikacją producenta, w razie potrzeby używając klucza dynamometrycznego.
10. Testowanie i kontrola:

• Po ponownym złożeniu należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby mieć pewność, że wszystkie elementy są prawidłowo wyrównane i zabezpieczone.
• Przeprowadź kontrolowany test siłownika hydraulicznego, aby zweryfikować jego funkcjonalność i sprawdzić, czy nie ma wycieków lub nieprawidłowego działania.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów agregatów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę agregatów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!