1.5KW Without Cooling Fan Standard Hydraulic Power Unit Pack

The 1.5KW without cooling fan standard hydraulic power unit package is a high-performance hydraulic power unit that provides reliable and efficient power for various industrial applications. With its strong power output, compact design, and no cooling fan, this power unit offers the best functionality and versatility for hydraulic systems requiring a compact and fanless solution. Whether used for machine tools, material handling equipment, or other hydraulic power machinery, the 1.5KW standard hydraulic power unit package without a cooling fan ensures consistent power delivery and efficient operation.

Opis modelu standardowych agregatów hydraulicznych:

1.5KW Without Cooling Fan Standard Hydraulic Power Unit Pack Parameter:

Specyfikacja standardowych agregatów hydraulicznych:

Standardowe pakiety agregatów hydraulicznych Części opcjonalne:

Schematyczny diagram standardowych agregatów hydraulicznych:

Standardowe agregaty hydrauliczne Kluczowe cechy i korzyści:

1. Wysoka wydajność:

• The 1.5KW Fanless standard Hydraulic Power unit package features a robust 1.5KW rating that provides ample power for various hydraulic applications.
• Jego wydajne silniki gwarantują niezawodną i równomierną dostawę mocy, umożliwiając płynną pracę maszyn hydraulicznych.

2. Kompaktowa konstrukcja:

• Ten zespół napędowy zaprojektowano w kompaktowej formie, dzięki czemu idealnie nadaje się do instalacji o ograniczonej przestrzeni lub konfiguracji kompaktowych.
• Niewielkie wymiary urządzenia pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi układami hydraulicznymi bez kompromisów w zakresie wydajności i mocy wyjściowej.

3. System chłodzenia bez wentylatora:

• 1.5KW No Cooling Fan The standard hydraulic power unit package is designed without cooling fans, eliminating the need for regular fan maintenance and reducing the risk of fan-related failures.
• Brak wentylatorów chłodzących pozwala również na obniżenie poziomu hałasu i przyczynia się do cichszego środowiska pracy.

4. Konfiguracja standardowa:

• Wyposażony w standardowe komponenty hydrauliczne, takie jak silniki, pompy, zbiorniki i zawory sterujące, ten agregat zapewnia kompatybilność z szeroką gamą układów hydraulicznych.
• Standardowa konfiguracja ułatwia instalację i wymianę, zapewniając łatwość użytkowania i kompatybilność z istniejącą hydrauliką.

Jak odpowietrzyć siłownik hydrauliczny w wywrotce?

Aby zdemontować cylinder hydrauliczny, należy wykonać następujące ogólne czynności:

1. Środki ostrożności:
   • Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że układ hydrauliczny jest rozhermetyzowany i odłączony od źródła zasilania.
   • Aby zabezpieczyć się przed potencjalnymi zagrożeniami, należy stosować odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak rękawice i okulary ochronne.
2. Pozycjonowanie i wsparcie:
   • Umieść siłownik hydrauliczny na stabilnej powierzchni roboczej, upewniając się, że jest odpowiednio podparty, aby zapobiec przypadkowemu ruchowi lub uszkodzeniu.
3. Usuń komponenty zewnętrzne:
   • Odłącz wszystkie zewnętrzne elementy przymocowane do cylindra, takie jak węże, złączki lub wsporniki montażowe.
   • Do delikatnego odkręcania i wyjmowania tych elementów należy używać odpowiednich narzędzi, np. kluczy lub szczypiec.
4. Spuszczanie płynu hydraulicznego:
   • Znajdź korek spustowy lub zawór na cylindrze i wyjmij go, aby umożliwić spuszczenie płynu hydraulicznego do odpowiedniego pojemnika.
   • Umieścić cylinder w sposób umożliwiający całkowite opróżnienie.
5. Demontaż zaślepek:
   • Zidentyfikuj zaślepki cylindra hydraulicznego. Zazwyczaj znajdują się one na obu końcach korpusu cylindra.
   • Wyjmij śruby, wkręty lub elementy mocujące, zabezpieczając zaślepki za pomocą odpowiednich narzędzi.
   • W razie konieczności delikatnie uderz w zaślepki gumowym młotkiem, aby usunąć wszelkie uszczelnienia lub połączenia klejowe.
6. Oddzielne elementy cylindra:
   • Po zdjęciu zaślepek ostrożnie wysuń tłok i tłoczysko z cylindra.
   • Należy zwrócić uwagę na wszelkie uszczelki, łożyska lub tuleje i w razie potrzeby je usunąć.
   • Zwróć uwagę na kolejność i orientację komponentów, aby ułatwić ponowny montaż.
7. Kontrola i czyszczenie komponentów:
   • Sprawdź każdy zdemontowany element pod kątem śladów zużycia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia.
   • Wyczyść wszystkie elementy za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika lub środka czyszczącego, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i stary środek smarny.
   • Delikatnie wyczyść powierzchnie miękką ściereczką lub szczotką, nie powodując przy tym żadnych uszkodzeń.
8. Wymień lub napraw komponenty:
   • Jeśli jakiekolwiek podzespoły wykazują znaczne zużycie lub uszkodzenie, należy rozważyć ich wymianę na nowe.
   • Naprawa lub odbudowa podzespołów, np. wymiana uszczelek lub regeneracja tłoczyska.
9. Ponowny montaż:
   • Aby ponownie złożyć cylinder hydrauliczny, należy wykonać czynności demontażu w odwrotnej kolejności, zwracając uwagę na właściwe wyrównanie i orientację podzespołów.
   • Podczas ponownego montażu należy nasmarować odpowiednie części zalecanym płynem hydraulicznym lub środkiem smarnym.
   • Dokręć wszystkie elementy mocujące zgodnie ze specyfikacją producenta, w razie potrzeby używając klucza dynamometrycznego.
10. Testowanie i kontrola:

• Po ponownym złożeniu należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby mieć pewność, że wszystkie elementy są prawidłowo wyrównane i zabezpieczone.
• Przeprowadź kontrolowany test siłownika hydraulicznego, aby zweryfikować jego funkcjonalność i sprawdzić, czy nie ma wycieków lub nieprawidłowego działania.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów agregatów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę agregatów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!