Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 2,2 kW bez wentylatora chłodzącego

Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 2,2 kW bez wentylatora chłodzącego to wysokowydajny agregat hydrauliczny, który zapewnia niezawodne i wydajne zasilanie w różnych zastosowaniach przemysłowych. Dzięki dużej mocy wyjściowej, kompaktowej konstrukcji i braku wentylatora chłodzącego, ten agregat oferuje najwyższą funkcjonalność i wszechstronność w systemach hydraulicznych wymagających kompaktowego i bezwentylatorowego rozwiązania. Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 2,2 kW bez wentylatora chłodzącego zapewnia stałe dostarczanie mocy i wydajną pracę, niezależnie od tego, czy jest stosowany w obrabiarkach, urządzeniach do transportu materiałów, czy innych maszynach hydraulicznych.

Opis modelu standardowych agregatów hydraulicznych:

Parametry standardowego agregatu hydraulicznego o mocy 2,2 kW bez wentylatora chłodzącego:

Specyfikacja standardowych agregatów hydraulicznych:

Standardowe pakiety agregatów hydraulicznych Części opcjonalne:

Schematyczny diagram standardowych agregatów hydraulicznych:

Standardowe agregaty hydrauliczne Kluczowe cechy i korzyści:

1. Wysoka wydajność:

• Standardowy agregat hydrauliczny o mocy 2,2 kW bez wentylatora charakteryzuje się mocą 2,2 kW, co zapewnia dużą moc do różnych zastosowań hydraulicznych.
• Jego wydajne silniki gwarantują niezawodną i równomierną dostawę mocy, umożliwiając płynną pracę maszyn hydraulicznych.

2. Kompaktowa konstrukcja:

• Ten zespół napędowy zaprojektowano w kompaktowej formie, dzięki czemu idealnie nadaje się do instalacji o ograniczonej przestrzeni lub konfiguracji kompaktowych.
• Niewielkie wymiary urządzenia pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi układami hydraulicznymi bez kompromisów w zakresie wydajności i mocy wyjściowej.

3. System chłodzenia bez wentylatora:

• 2,2 kW bez wentylatora chłodzącego Standardowy pakiet agregatu hydraulicznego został zaprojektowany bez wentylatorów chłodzących, co eliminuje potrzebę regularnej konserwacji wentylatorów i zmniejsza ryzyko awarii związanych z wentylatorami.
• Brak wentylatorów chłodzących pozwala również na obniżenie poziomu hałasu i przyczynia się do cichszego środowiska pracy.

4. Konfiguracja standardowa:

• Wyposażony w standardowe komponenty hydrauliczne, takie jak silniki, pompy, zbiorniki i zawory sterujące, ten agregat zapewnia kompatybilność z szeroką gamą układów hydraulicznych.
• Standardowa konfiguracja upraszcza instalację i wymianę, zapewniając łatwość użytkowania i kompatybilność z istniejącymi układami hydraulicznymi.

Jak zdemontować siłownik hydrauliczny z ładowarki czołowej?

Demontaż siłownika hydraulicznego z ładowarki czołowej wymaga starannego przygotowania i wykonania. Oto przewodnik krok po kroku, który pomoże Ci w tym procesie:

1. Bezpieczeństwo przede wszystkim:
   • Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że ładowarka czołowa jest zaparkowana na równej powierzchni i silnik jest wyłączony.
   • Zaciągnij hamulec postojowy i podłóż kliny pod tylne koła, aby zapobiec przypadkowemu ruchowi.
   • Należy nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), w tym rękawice i okulary ochronne.
2. Zidentyfikuj cylinder:
   • Znajdź siłownik hydrauliczny, który zamierzasz zdemontować. Będzie on podłączony do układu hydraulicznego ładowarki i zamocowany w określonych punktach mocowania.
3. Uwolnij ciśnienie hydrauliczne:
   • Aby uniknąć nagłych ruchów i potencjalnych obrażeń, przed odłączeniem cylindra należy uwolnić ciśnienie hydrauliczne w układzie.
   • Uruchom silnik i użyj hydraulicznych elementów sterujących ładowarki, aby przesunąć łyżkę lub osprzęt do pozycji całkowicie wysuniętej lub podniesionej.
   • Wyłącz silnik i uwolnij pozostałe ciśnienie, naciskając kilka razy elementy sterujące układem hydraulicznym.
4. Odłącz połączenia hydrauliczne:
   • Zlokalizuj węże lub przewody hydrauliczne podłączone do cylindra. Zazwyczaj są one mocowane za pomocą złączek, śrub lub szybkozłączek.
   • Ostrożnie poluzuj i odłącz połączenia hydrauliczne, w razie potrzeby używając odpowiednich narzędzi.
   • Bądź przygotowany na wyciek płynu hydraulicznego, dlatego przygotuj wannę wychwytową lub materiał chłonny, aby zminimalizować ryzyko wycieku.
5. Usuń elementy montażowe:
   • Zidentyfikuj punkty mocowania, w których siłownik jest przymocowany do konstrukcji ładowarki. Mogą to być sworznie, śruby lub wsporniki.
   • Za pomocą odpowiednich narzędzi wyjmij wszystkie sworznie i śruby mocujące cylinder do ładowarki.
   • Zwracaj uwagę na każdy element wyposażenia podczas jego demontażu, aby upewnić się, że nie zostanie on zgubiony lub odłożony na niewłaściwe miejsce.
6. Odłączanie cylindra:
   • Po usunięciu przyłączy hydraulicznych i elementów montażowych można będzie teraz swobodnie odłączyć cylinder.
   • Ostrożnie przesuń lub wykonaj manewr, wyjmując cylinder z pozycji montażowej, uważając, aby nie uszkodzić żadnych otaczających podzespołów ani przewodów hydraulicznych.
   • Do bezpiecznego przenoszenia i wyjmowania cylindra z ładowarki należy używać sprzętu dźwigowego lub pomocy innych osób.
7. Prawidłowe przechowywanie i konserwacja:
   • Po wyjęciu cylindra należy sprawdzić, czy nie ma śladów uszkodzeń lub zużycia. W razie potrzeby wymienić zużyte uszczelki lub elementy.
   • Przechowuj cylinder hydrauliczny w czystym i suchym miejscu, chroniąc go przed kurzem, wilgocią i ekstremalnymi temperaturami.
   • Jeśli cylinder wymaga dalszych czynności serwisowych, należy zapoznać się z wytycznymi producenta lub zwrócić się o pomoc do specjalisty.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów agregatów hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę agregatów hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!