Kompaktowy cylinder formy serii 32 MDC

The 32 MDC Series compact mold cylinder is an efficient and versatile hydraulic cylinder designed specifically for die applications. With its compact design, superior performance, and durable construction, this cylinder provides reliable and precise operation in various industrial environments. Whether used in injection molding machines, die-casting equipment, or other die-related applications, the 32 MDC compact mold cylinder delivers exceptional functionality and productivity.

· MDC to kompaktowy siłownik hydrauliczny (cx) ze skrzynką elektryczną i prętem centrującym, służący do dokładnego kontrolowania położenia neutronów w formie.
· Siłownik hydrauliczny przeznaczony do stosowania w formach do tworzyw sztucznych.

Opis modelu cylindra formy kompaktowej:

Dane charakterystyczne cylindra formy kompaktowej:

Schemat struktury cylindra formy kompaktowej:

Diagram rozmiarów połączeń tłoczysk:

Pozycja klamry skrzynki elektrycznej, pozycja portu olejowego i pozycja wyjścia rozdzielczego:

32 MDC Series Compact Mold Cylinder Parameter:

Key Features and Benefits Of 32 MDC Series Compact Mold Cylinder:

1. Kompaktowa konstrukcja:
   • The 32 MDC Series compact mold cylinders feature a compact design that can be easily integrated into narrow Spaces and mold applications with limited clearance.
   • Its space-saving design ensures optimal use of available workspace while maintaining high performance.
2. High Precision and Accuracy:
   • The cylinder is designed to provide precise and accurate movement, ensuring consistent and repeatable results in mold operation.
   • It provides excellent control over the mold’s opening, closing, and clamping actions, enabling high-quality production.
3. Solidna konstrukcja:
   • The 32 MDC Series compact mold cylinders feature high-quality materials and components to withstand demanding operating conditions.
   • It has excellent durability, wear resistance, and extended service life, minimizing downtime and maintenance costs.
4. Szybki czas reakcji:
   • With its efficient hydraulic system and optimized design, the cylinder provides fast response times and reduces cycle times for mold operations.
   • Rapid response can improve productivity and increase output.

Jak zdemontować cylinder hydrauliczny?

Aby zdemontować cylinder hydrauliczny, należy wykonać następujące ogólne czynności:

1. Środki ostrożności:
   • Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że układ hydrauliczny jest rozhermetyzowany i odłączony od źródła zasilania.
   • Aby zabezpieczyć się przed potencjalnymi zagrożeniami, należy stosować odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak rękawice i okulary ochronne.
2. Pozycjonowanie i wsparcie:
   • Umieść siłownik hydrauliczny na stabilnej powierzchni roboczej, upewniając się, że jest odpowiednio podparty, aby zapobiec przypadkowemu ruchowi lub uszkodzeniu.
3. Usuń komponenty zewnętrzne:
   • Odłącz wszystkie zewnętrzne elementy przymocowane do cylindra, takie jak węże, złączki lub wsporniki montażowe.
   • Do delikatnego odkręcania i wyjmowania tych elementów należy używać odpowiednich narzędzi, np. kluczy lub szczypiec.
4. Spuszczanie płynu hydraulicznego:
   • Znajdź korek spustowy lub zawór na cylindrze i wyjmij go, aby umożliwić spuszczenie płynu hydraulicznego do odpowiedniego pojemnika.
   • Umieścić cylinder w sposób umożliwiający całkowite opróżnienie.
5. Demontaż zaślepek:
   • Zidentyfikuj zaślepki cylindra hydraulicznego. Zazwyczaj znajdują się one na obu końcach korpusu cylindra.
   • Wyjmij śruby, wkręty lub elementy mocujące, zabezpieczając zaślepki za pomocą odpowiednich narzędzi.
   • W razie konieczności delikatnie uderz w zaślepki gumowym młotkiem, aby usunąć wszelkie uszczelnienia lub połączenia klejowe.
6. Oddzielne elementy cylindra:
   • Po zdjęciu zaślepek ostrożnie wysuń tłok i tłoczysko z cylindra.
   • Należy zwrócić uwagę na wszelkie uszczelki, łożyska lub tuleje i w razie potrzeby je usunąć.
   • Zwróć uwagę na kolejność i orientację komponentów, aby ułatwić ponowny montaż.
7. Kontrola i czyszczenie komponentów:
   • Sprawdź każdy zdemontowany element pod kątem śladów zużycia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia.
   • Wyczyść wszystkie elementy za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika lub środka czyszczącego, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i stary środek smarny.
   • Delikatnie wyczyść powierzchnie miękką ściereczką lub szczotką, nie powodując przy tym żadnych uszkodzeń.
8. Wymień lub napraw komponenty:
   • Jeśli jakiekolwiek podzespoły wykazują znaczne zużycie lub uszkodzenie, należy rozważyć ich wymianę na nowe.
   • Naprawa lub odbudowa podzespołów, np. wymiana uszczelek lub regeneracja tłoczyska.
9. Ponowny montaż:
   • Aby ponownie złożyć cylinder hydrauliczny, należy wykonać czynności demontażu w odwrotnej kolejności, zwracając uwagę na właściwe wyrównanie i orientację podzespołów.
   • Podczas ponownego montażu należy nasmarować odpowiednie części zalecanym płynem hydraulicznym lub środkiem smarnym.
   • Dokręć wszystkie elementy mocujące zgodnie ze specyfikacją producenta, w razie potrzeby używając klucza dynamometrycznego.
10. Testowanie i kontrola:

• Po ponownym złożeniu należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby mieć pewność, że wszystkie elementy są prawidłowo wyrównane i zabezpieczone.
• Przeprowadź kontrolowany test siłownika hydraulicznego, aby zweryfikować jego funkcjonalność i sprawdzić, czy nie ma wycieków lub nieprawidłowego działania.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów kompaktowych siłowników hydraulicznych. Oferujemy kompleksową ofertę kompaktowych siłowników hydraulicznych. Dostarczamy również… przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!