Y-HG1 Siłownik hydrauliczny metalurgiczny

Siłownik hydrauliczny do urządzeń metalurgicznych serii Y-HG1 to dwustronnego działania siłownik tłokowy, a średnica cylindra mieści się w zakresie 40~320 mm, ciśnienie robocze <= 16 MPA, mechaniczny układ oleju hydraulicznego może być używany do transportu mleka i innych mediów roboczych, kołnierz montażowy, kolczyki, sworznie, urządzenie zwalniające (podstawa) i różne typy.

Wysokiej precyzji maszyna do honowania CNC, automatyczna spawarka, pionowe i poziome centrum obróbcze, bramowe centrum obróbcze, tokarka CNC i inny sprzęt przetwórczy. Jakość produktu jest stabilna i gwarantowana.

Parametry cylindra hydraulicznego metalurgicznego: 

(1) Parametry cylindra hydraulicznego metalurgicznego typu trójnogu osiowego

(2) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny typu Orchid z głowicą

(3) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny z głowicą sworzniową

(4) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny z głowicą prostokątną i kołnierzem

(5) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny z kołnierzem okrągłym

(6) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny z środkowym sworzniem

(7) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny typu Orchid z tylną metodą

(8) Siłownik hydrauliczny metalurgiczny z tylnym sworzniem

(9) Tylny prostokątny siłownik hydrauliczny metalurgiczny

(10) Tylny okrągły siłownik hydrauliczny metalurgiczny

(11) Tylny pojedynczy kolczyk typu metalurgicznego siłownika hydraulicznego

(12) Y-HG1 Noraml Metalurgiczny siłownik hydrauliczny

Parametry techniczne cylindra hydraulicznego metalurgicznego:

Przykład modelu: Y-HG1-E40/22*50LJ1L10T1

Metalurgiczny siłownik hydrauliczny Zakres zastosowania:

Siłownik hydrauliczny urządzeń metalurgicznych serii Y-HG1 to siłownik tłokowy dwustronnego działania. Średnica cylindra mieści się zazwyczaj w zakresie 40–320 mm, a ciśnienie robocze wynosi <=16 MPa; jego podstawowe parametry obejmują średnicę cylindra, średnicę tłoczyska, skok tłoczyska, rozmiar otworu olejowego itp.

Jak rozebrać cylinder hydrauliczny?

Rozmontowanie siłownika hydraulicznego wymaga ostrożnego demontażu, aby uniknąć uszkodzeń i zapewnić bezpieczne użytkowanie. Oto ogólne kroki, które należy wykonać:

1. Środki ostrożności:
   • Upewnij się, że układ hydrauliczny jest rozhermetyzowany i cylinder znajduje się w pozycji cofniętej.
   • Stosuj odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak rękawice i okulary ochronne.
   • Przygotuj czyste i uporządkowane miejsce pracy z odpowiednim oświetleniem i wentylacją.
2. Identyfikacja elementów cylindra:
   • Zapoznaj się z różnymi częściami cylindra hydraulicznego, w tym z korpusem cylindra, tłokiem, prętem, uszczelkami i zaślepkami.
3. Usuń połączenia zewnętrzne:
   • Odłącz wszystkie węże hydrauliczne, złączki i inne połączenia zewnętrzne podłączone do cylindra.
   • Do delikatnego odkręcania i odłączania połączeń należy używać odpowiednich narzędzi, np. kluczy lub szczypiec.
4. Zabezpiecz cylinder:
   • Umieść cylinder w imadle lub podobnym uchwycie, upewniając się, że jest stabilny i nie poruszy się podczas demontażu.
5. Zdejmij zaślepkę drążka:
   • Znajdź zaślepkę pręta, która zazwyczaj znajduje się na końcu cylindra naprzeciwko tłoka.
   • Za pomocą odpowiedniego klucza lub nasadki poluzuj i wyjmij śruby mocujące zaślepkę pręta.
   • W razie konieczności delikatnie uderz w zaślepkę gumowym młotkiem, aby zerwać uszczelnienie lub usunąć połączenie klejowe.
6. Oddzielenie zespołu pręta i tłoka:
   • Po zdjęciu zaślepki pręta ostrożnie wysuń zespół pręta i tłoka z korpusu cylindra.
   • Podeprzyj ciężar zestawu, aby zapobiec jego upadkowi lub uszkodzeniu.
7. Demontaż zespołu pręta i tłoka:
   • Sprawdź zespół pręta i tłoka pod kątem obecności pierścieni ustalających, pierścieni osadczych lub innych elementów ustalających.
   • Użyj odpowiednich narzędzi, na przykład szczypiec lub szczypiec do pierścieni osadczych, aby usunąć te urządzenia mocujące, co umożliwi rozłożenie zespołu na poszczególne elementy.
   • Zwróć uwagę na kolejność i orientację każdego elementu, aby ułatwić jego ponowne złożenie.
8. Kontrola i czyszczenie:
   • Sprawdź wszystkie zdemontowane elementy pod kątem zużycia, uszkodzeń lub śladów wycieków.
   • Dokładnie wyczyść każdy element przy użyciu odpowiedniego rozpuszczalnika lub środka czyszczącego, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i pozostałości płynu hydraulicznego.
   • Przed ponownym montażem należy dokładnie wysuszyć wszystkie elementy.
9. Ponowny montaż lub wymiana podzespołów:
   • W razie konieczności wymień uszkodzone lub zużyte podzespoły na nowe, postępując zgodnie ze specyfikacją producenta.
   • Złóż ponownie cylinder hydrauliczny, wykonując czynności w odwrotnej kolejności niż przy demontażu, zwracając uwagę na właściwe wyrównanie i orientację podzespołów.
   • Dokręć śruby lub elementy mocujące zgodnie z zalecanymi przez producenta momentami dokręcania.

Możliwości i pojemność fabryki:

(1) Montaż

Dysponujemy najwyższej klasy niezależną platformą badawczo-rozwojową. Warsztat produkcji siłowników hydraulicznych posiada cztery półautomatyczne linie montażowe siłowników podnoszących i jedną automatyczną linię montażową siłowników przechyłu, o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 1 miliona sztuk. Specjalny warsztat cylindrów jest wyposażony w różne specyfikacje półautomatycznego systemu montażu czyszczącego o projektowanej rocznej zdolności produkcyjnej 200 000 i wyposażony w słynny sprzęt do obróbki CNC, centrum obróbcze, specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki cylindrów, robot spawalniczy, automatyczna maszyna czyszcząca, automatyczna maszyna do montażu cylindrów i automatyczna linia produkcyjna do malowania. Istniejący krytyczny sprzęt składa się z ponad 300 zestawów. Optymalna alokacja i efektywne wykorzystanie zasobów sprzętowych zapewniają wymagania dotyczące dokładności produktów i spełniają potrzeby wysokiej jakości produktów.

(2) Obróbka

Warsztat obróbki skrawaniem jest wyposażony w niestandardowe centrum tokarskie z pochyloną szyną, centrum obróbcze, szybkobieżną honownicę, robota spawalniczego i inny powiązany sprzęt, który może obsługiwać przetwarzanie rur cylindrycznych o maksymalnej średnicy wewnętrznej 400 mm i maksymalnej długości 6 metrów.

(3) Spawanie

(4) Malowanie i powlekanie

Z małymi i średnimi automatycznymi liniami do powlekania farbami na bazie wody, w celu osiągnięcia automatycznego załadunku i rozładunku robota oraz automatycznego natryskiwania, wydajność projektowa 4000 sztuk na zmianę;
Posiadamy również półautomatyczną linię do produkcji farb do dużych cylindrów napędzaną łańcuchem napędowym, o wydajności 60 skrzyń na zmianę.

(5) Testowanie

Dysponujemy najwyższej klasy urządzeniami kontrolnymi i stanowiskami testowymi, aby zapewnić, że wydajność cylindra spełnia wymagania.

Jesteśmy jednym z najlepszych producentów metalurgicznych siłowników hydraulicznych. Możemy zaoferować kompleksowe zapasy metalurgicznych siłowników hydraulicznych. Zapewniamy również odpowiednie przekładnie rolnicze. Eksportowaliśmy nasze produkty do klientów na całym świecie i zdobyliśmy dobrą reputację dzięki najwyższej jakości produktów i usług posprzedażnych. Zapraszamy klientów w kraju i za granicą do kontaktu z nami w celu negocjacji biznesowych, wymiany informacji i współpracować z nami!