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Válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE

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Válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE

A válvula hidráulica direcional proporcional com controle por piloto da série 4WRKE é um componente hidráulico de última geração, projetado para proporcionar precisão, controle e eficiência superiores em sistemas hidráulicos. Com sua avançada tecnologia de controle proporcional com controle por piloto, esta válvula permite a regulação precisa do fluxo e mudanças direcionais suaves.

A válvula hidráulica direcional proporcional com controle por piloto da série 4WRKE oferece aos sistemas hidráulicos controle preciso de fluxo, mudanças direcionais versáteis e eficiência energética. Sua tecnologia de controle proporcional com controle por piloto garante um ajuste de fluxo preciso e responsivo, enquanto a alta capacidade de fluxo garante desempenho confiável mesmo em aplicações exigentes. Seguindo os métodos de uso e as diretrizes de manutenção recomendadas, você pode maximizar os benefícios e a vida útil da válvula da série 4WRKE, elevando seu sistema hidráulico a novos níveis de precisão e controle. Atualize seu sistema hidráulico hoje mesmo e experimente o poder da válvula hidráulica direcional proporcional com controle por piloto da série 4WRKE.

Principais características da válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE:

  1. Controle Proporcional Operado por Piloto
  • A válvula da série 4WRKE utiliza tecnologia de controle proporcional operada por piloto, permitindo um ajuste preciso e proporcional do fluxo com base em sinais de controle.
  • Esse recurso garante controle preciso e responsivo, resultando em melhor desempenho do sistema, redução do consumo de energia e aumento da produtividade.
  1. Controle direcional versátil
  • Esta válvula oferece controle versátil sobre a direção do fluido hidráulico, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações.
  • Ele permite a ativação e desativação contínuas de componentes hidráulicos, como cilindros, motores e atuadores em diferentes direções, aumentando a flexibilidade e a adaptabilidade do sistema.
  1. Alta capacidade de fluxo
  • A válvula da série 4WRKE foi projetada para lidar com altas taxas de fluxo, tornando-a ideal para aplicações que exigem potência hidráulica substancial.
  • Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo sob condições exigentes, proporcionando controle de fluxo consistente e eficiente.
  1. Eficiência Energética
  • Ao incorporar o controle proporcional operado por piloto, esta válvula minimiza as quedas de pressão e otimiza o uso de energia.
  • Ajuda a reduzir o consumo de energia, resultando em economia de custos e benefícios ambientais.

Parâmetros da válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE:

Em geral
Tamanho 10 16 25 27 32 35
Diretrizes de instalação e comissionamento opcional, de preferência horizontal
Faixa de temperatura de armazenamento °C – 20 a + 80
Faixa de temperatura ambiente °C -20 a +50
Peso kg 8.7 11.2 16.8 20 37.2 72
Hidráulico (medido a p=100 bar, com HLP46 a ϑóleo = 40℃ ±5℃)
Pressão operacional -Válvula de controle piloto Fornecimento piloto de óleo bar 25 a 315
-Válvula principal Porto PAB bar Até 315 Até 350 Até 350 Até 210 Até 350 Até 350
Pressão de retorno Porto T

(Dreno de óleo piloto)

Interno bar Estático < 10
Externo bar Até 315 Até 250 Até 250 Até 210 Até 250 Até 250
Porto Y bar Estático < 10
Vazão nominal qVnom ±10% em Δp=10bar
(Δp = diferencial de pressão da válvula)
L/min 25        50 –        125 –        220 –        – –        440
100 180 350 500 600 1000
Vazão da válvula principal (máx. permitida) L/min 170 460 870 1000 1600 3000
Fluxo de óleo piloto na porta X ou Y com um sinal de entrada em forma de degrau de 0 a 100 % (315 bar) L/min 4.1 8.5 11.7 11.7 13 13
Fluido de pressão Óleo mineral (HL, HLP) conforme DIN 51 524 Éster fosfático (HFD-R)
Faixa de temperatura do fluido °C 10 a 80, de preferência 40 a 50
Faixa de viscosidade milímetros2/s 20 a 380, de preferência 30 a 45
Grau de contaminação Grau máximo de contaminação permitido: NAS 1638. Recomenda-se um filtro com taxa de retenção mínima de βx = 75.
Válvula de controle piloto Classe 7 x = 5
Válvula principal Classe 9 x = 7
Histerese % ≤1
Sensibilidade de resposta % ≤0,5
Elétrica
Tipo de voltagem DC
Conexão elétrica Conector de encaixe conforme DIN EN175 201-804
Potência máxima. C 72 (média = 24W)
Eletrônica de controle Integrado à válvula

Vantagens da válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE:

• Válvula direcional proporcional de dois estágios, operada por piloto, com realimentação elétrica da posição do carretel principal, utilizada para controlar o tamanho e a direção do fluxo de líquido.
• Estrutura de conexão do tipo montagem em placa de base, dimensões da conexão em conformidade com a norma ISO 4401
• Carretel principal com mola central
• Com amplificador proporcional integrado
• O controle piloto é feito por uma válvula direcional proporcional de estágio único.
• A válvula piloto é um solenóide proporcional rosqueado, e a bobina pode ser desmontada separadamente.

Método de utilização da válvula hidráulica direcional proporcional operada por piloto da série 4WRKE:

  1. Avaliação do Sistema
  • Avalie seu sistema hidráulico e identifique os requisitos específicos de fluxo e controle direcional.
  • Determine se a válvula da série 4WRKE é adequada com base em sua capacidade de vazão, classificação de pressão e compatibilidade com seu sistema.
  1. Seleção de válvulas
  • Selecione a variante apropriada da válvula da série 4WRKE com base nos parâmetros do seu sistema, requisitos de fluxo e necessidades de controle direcional.
  • Considere fatores como vazão máxima, classificação de pressão, tempo de resposta e condições operacionais.
  1. Instalação
  • Siga cuidadosamente as instruções de instalação do fabricante, garantindo o alinhamento adequado e a montagem segura da válvula.
  • Faça conexões sem vazamentos e garanta o alinhamento correto da direção do fluxo para garantir o desempenho ideal.
  1. Conexão do sinal de controle
  • Conecte os fios do sinal de controle da válvula a um dispositivo de controle adequado, como um amplificador proporcional ou uma unidade de controle eletrônico.
  • Garanta a fiação adequada e a compatibilidade entre a válvula e o dispositivo de controle para um controle preciso e responsivo.

Como limpar os tuchos hidráulicos?

A limpeza dos tuchos hidráulicos é uma importante tarefa de manutenção que ajuda a garantir o bom funcionamento do motor e a reduzir o ruído causado pelo acúmulo de sujeira ou detritos. Aqui está um guia passo a passo sobre como limpar os tuchos hidráulicos:

  1. Reúna as ferramentas e materiais necessários:
    • Óleo de motor novo
    • Panos ou toalhas limpas
    • Desengraxante de motor ou limpador de peças
    • Escova pequena ou escova de dentes
    • recipiente ou bandeja de plástico
  2. Preparação:
    • Deixe o motor esfriar completamente antes de iniciar o processo de limpeza.
    • Remova a(s) tampa(s) de válvulas para acessar os tuchos hidráulicos. Consulte as instruções do fabricante ou o manual de reparo do seu motor específico para localizar e remover a(s) tampa(s) de válvulas corretamente.
  3. Remoção de levantadores de válvulas hidráulicas:
    • Identifique os tuchos hidráulicos no motor.
    • Remova cuidadosamente os tuchos hidráulicos, um de cada vez, de seus respectivos locais. Dependendo do seu motor, pode ser necessário remover outros componentes ou peças para acessar os tuchos.
    • Coloque cada extrator em um recipiente ou bandeja de plástico na ordem em que foram removidos. Isso ajudará a garantir que sejam reinstalados corretamente posteriormente.
  4. Limpeza dos elevadores:
    • Despeje uma pequena quantidade de desengraxante de motor ou limpador de peças em um recipiente.
    • Coloque um levantador de válvula hidráulica no recipiente, certificando-se de que esteja totalmente submerso no produto de limpeza.
    • Deixe o aparelho de molho pelo tempo recomendado pelo fabricante do produto de limpeza. Normalmente, esse período varia de 15 minutos a uma hora.
    • Use uma escova pequena ou uma escova de dentes para esfregar suavemente as superfícies externas do elevador, removendo quaisquer depósitos ou sujeira.
    • Enxágue bem o elevador com água limpa para remover qualquer resíduo de produto de limpeza ou detritos.
    • Seque o elevador usando um pano ou toalha limpa. Certifique-se de que não haja vestígios de umidade antes de reinstalá-lo.
  5. Reinstalação:
    • Aplique uma pequena quantidade de óleo de motor novo na superfície externa do tucho limpo.
    • Com cuidado, recoloque o tucho em sua posição original no motor, certificando-se de que esteja devidamente alinhado e encaixado.
    • Repita o processo de limpeza para cada levantador de válvula hidráulica, seguindo os mesmos passos.
    • Após limpar e reinstalar todos os elevadores, certifique-se de que estejam devidamente fixados.
  6. Remontagem:
    • Reinstale a(s) tampa(s) de válvulas de acordo com as instruções do fabricante.
    • Verifique novamente se todos os componentes e peças estão devidamente fixados e apertados.
  7. Teste e Inspeção:
    • Ligue o motor e deixe-o funcionar por alguns minutos para garantir o funcionamento adequado e permitir que os tuchos se encham de óleo.
    • Preste atenção a quaisquer ruídos anormais ou sons de tique-taque que possam indicar problemas mais sérios.
    • Se os problemas de ruído ou desempenho persistirem, pode ser necessário consultar um mecânico profissional para um diagnóstico e reparo mais precisos.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

 

 

Somos um dos melhores fabricantes de cilindros hidráulicos. Oferecemos cilindros hidráulicos completos. Também fornecemos os correspondentes caixas de câmbio agrícolas. Exportamos nossos produtos para clientes em todo o mundo e conquistamos uma boa reputação devido à qualidade superior de nossos produtos e ao serviço pós-venda. Convidamos clientes nacionais e estrangeiros a entrar em contato conosco para negociar negócios, trocar informações e cooperar conosco!

 

Cilindro hidráulico Aplicação:

Dois tipos básicos e princípios de funcionamento do cilindro hidráulico:

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