Hydraulic System For Blast Furnace

The hydraulic system for blast furnaces is a state-of-the-art solution designed to optimize the performance of blast furnaces in industrial environments. This advanced hydraulic system provides superior control, reliability, and efficiency, making it indispensable for blast furnace operation. From steel production to other metal refining processes, blast furnace hydraulic systems allow precise control of critical functions, increasing efficiency, increasing productivity, and reducing downtime.

Hydraulic System For Blast Furnace Parameter:

Motor Power:2.2KW
Oil Tank:80L
System Pressure:3Mpa

Custom Hydraulic System Model Description:

Structure Of Oil Tank:

Oil Tank Cleaning Cap:

Custom Hydraulic System:

(1)Vertical Hydraulic System

(2)Horizontal Hydraulic System

(3)Side Mounting Hydraulic System

The side mounting hydraulic pump station, that is, the oil pump device, is horizontally installed on the basis of a separate tank, and the side type can be equipped with a spare pump, which is mainly used for the system with a large mailbox capacity of 250 liters and an electric power of 7.5KW or more.

Optimal Control for Blast Furnace Operations:

• The blast furnace hydraulic system provides precise control over critical functions such as loading, openings and gates, slag discharge, etc.
• The system ensures precise and responsive control through advanced control valves and hydraulic actuators, allowing operators to fine-tune process parameters for optimal furnace performance.

Reliable and Efficient Hydraulic Power:

• The system features high performance hydraulic pumps and motors that provide reliable, efficient hydraulic power to drive the necessary operations.
• Hydraulic components are designed to withstand harsh blast furnace environmental conditions and provide consistent performance even at high temperatures and heavy loads.

How To Get Water Out Of Tractor Hydraulic System?

Getting water out of a tractor hydraulic system is crucial to prevent damage and ensure the system’s optimal performance. Here’s a step-by-step guide on how to remove water from a tractor hydraulic system:

1. Identify Drain Points:
   • Familiarize yourself with the hydraulic system of your tractor and locate the drain points. These are typically drain plugs or valves positioned at the lowest points of the system.
2. Prepare the System:
   • Ensure that the tractor is turned off and the hydraulic system is depressurized. This is important for safety reasons.
3. Position a Drain Container:
   • Place a suitable drain container or bucket underneath the drain point to collect the drained hydraulic fluid.
4. Loosen the Drain Plug or Valve:
   • Using the appropriate wrench or tool, carefully loosen the drain plug or open the drain valve at the designated drain point. Loosen it enough to allow the water-contaminated hydraulic fluid to flow out.
5. Drain the Hydraulic Fluid:
   • Slowly and gradually open the drain plug or valve to allow the water-contaminated hydraulic fluid to drain out. The fluid may appear milky or have visible water droplets.
6. Flush with Fresh Hydraulic Fluid:
   • Once the majority of the water-contaminated fluid has drained out, close the drain plug or valve.
   • Fill the hydraulic reservoir with fresh, clean hydraulic fluid to flush out any remaining water and contaminants from the system.
7. Operate the Hydraulic System:
   • Start the tractor and activate the hydraulic system. Engage the hydraulic functions, such as raising and lowering attachments or operating the hydraulic controls, to circulate the fresh hydraulic fluid throughout the system.
8. Repeat the Flushing Process:
   • Open the drain plug or valve again to allow the fresh hydraulic fluid to flush out any remaining water and contaminants.
   • Close the drain plug or valve once the fluid appears clean and free of water.
9. Check Fluid Level:
   • Verify the hydraulic fluid level in the reservoir and top it up if necessary to maintain the recommended level.
10. Regular Maintenance:
    • Monitor the hydraulic fluid regularly for signs of water contamination or other impurities. Perform routine fluid analysis to ensure the hydraulic system remains free of water and contaminants.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

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