Hydraulic System For Combined Machine Tool

Hydraulic systems for combined machine tools are a cutting-edge solution designed to optimize the performance of machine tools in the manufacturing industry. Its advanced hydraulic technology provides precise control, increased power, and improved efficiency, making it an essential part of a wide range of machining operations. From milling and turning to grinding and drilling, machine tool hydraulic systems offer superior performance and reliability, enabling manufacturers to achieve superior accuracy and productivity.

Hydraulic System For Combined Machine Tool Parameter:

Motor Power:1.5KW
Oil Tank:120L

Custom Hydraulic System Model Description:

Structure Of Oil Tank:

Oil Tank Cleaning Cap:

Custom Hydraulic System:

(1)Vertical Hydraulic System

(2)Horizontal Hydraulic System

(3)Side Mounting Hydraulic System

The side mounting hydraulic pump station, that is, the oil pump device, is horizontally installed on the basis of a separate tank, and the side type can be equipped with a spare pump, which is mainly used for the system with a large mailbox capacity of 250 liters and an electric power of 7.5KW or more.

Hydraulic System For Combined Machine Tool Características:

1. High-Performance Hydraulic Components:

• Reliable And Durable: The system uses high-quality hydraulic components such as pumps, valves, and actuators and is known for its reliability, durability, and precision.
• Designed For Harsh Conditions: These components are designed to withstand the harsh conditions of machine tool applications, ensuring long service life and minimal downtime.

2. Intelligent Control Features:

• Advanced Control Technology: Machine tool hydraulic systems often integrate intelligent control functions such as proportional valves, servo systems, and feedback mechanisms.
• Precise Control Parameters: These advanced control technologies allow precise control of speed, pressure and positioning, improving the overall performance and versatility of the machine.

What Is Charge Pressure In a Hydraulic System?

In a hydraulic system, charge pressure refers to the pressure exerted on the hydraulic fluid within the system’s reservoir or accumulator. It is the pressure level maintained in the system to ensure proper functioning and readiness for operation. The charge pressure is typically lower than the working or operating pressure in the hydraulic system.

Here are some key points to understand about charge pressure in a hydraulic system:

1. Purpose of Charge Pressure:
   • Ensuring Readiness: The charge pressure keeps the hydraulic system primed and ready for immediate operation by maintaining a pre-set pressure level.
   • Compensation for Leakages: Charge pressure compensates for minor internal and external leakages that may occur over time, preventing a significant drop in system pressure and performance.
   • Auxiliary Functions: In certain hydraulic systems, the charge pressure may also serve other functions, such as actuating specific components or subsystems.
2. Pressure Source:
   • Hydraulic Pump: The hydraulic pump typically generates the charge pressure, which supplies the necessary force to pressurize the fluid in the system.
   • Accumulator: In some hydraulic systems, an accumulator may be used to store energy and maintain the charge pressure. The accumulator releases stored fluid to maintain the desired pressure when needed.
3. Pressure Regulation:
   • Pressure Relief Valve: A pressure relief valve is commonly installed in the hydraulic system to regulate and control the charge pressure. It ensures that the pressure does not exceed a predetermined limit, protecting the system from over-pressurization.
   • Pressure Switches/Gauges: Pressure switches or gauges are used to monitor and display the charge pressure level, allowing operators to verify if it is within the desired range.
4. Maintenance and Adjustment:
   • Inspection: Regular inspections of the hydraulic system should include checking the charge pressure to ensure it is maintained at the appropriate level.
   • Adjustment: If the charge pressure deviates from the specified range, adjustments may be necessary. This can involve adjusting the pressure relief valve or other pressure-regulating components.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

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