Hydraulic System For Metallic Equipment

The hydraulic system for metallic equipment is a robust and reliable solution designed to meet the hydraulic needs of various metal equipment in industrial applications. This advanced hydraulic system offers superior performance, efficiency, and versatility, making it essential for driving and controlling metal machinery. From metal processing to heavy equipment, metal equipment hydraulic systems provide reliable power delivery, precise control, and increased productivity.

Hydraulic System For Metallic Equipment Parameter:

Motor Power:4KW
Oil Tank:60L
System Pressure:14Mpa
System Flow:14/min

Custom Hydraulic System Model Description:

Structure Of Oil Tank:

Oil Tank Cleaning Cap:

Custom Hydraulic System:

(1)Vertical Hydraulic System

(2)Horizontal Hydraulic System

(3)Side Mounting Hydraulic System

The side mounting hydraulic pump station, that is, the oil pump device, is horizontally installed on the basis of a separate tank, and the side type can be equipped with a spare pump, which is mainly used for the system with a large mailbox capacity of 250 liters and an electric power of 7.5KW or more.

Hydraulic System For Metallic Equipment Manutenção:

• The Hydraulic System for Metallic Equipment is highly versatile and can be integrated into various metallic equipment, including presses, shears, bending machines, etc.
• Its adaptability makes it suitable for various industries, such as metal fabrication, automotive manufacturing, and heavy machinery.

How To Bleed Air From A Hydraulic System?

Bleeding air from a hydraulic system is a necessary maintenance procedure to ensure optimal performance and prevent spongy or erratic hydraulic operation. Here’s a step-by-step guide on how to bleed air from a hydraulic system:

1. Identify Bleed Points:
   • Locate the bleed points in your hydraulic system. These are typically air vent valves or bleed screws placed at high points in the system where air tends to accumulate.
2. Prepare the System:
   • Ensure that the hydraulic system is turned off and depressurized. This is crucial for safety reasons.
3. Position the Equipment:
   • Position the equipment or machinery so that the bleed points are easily accessible. It may require adjusting the orientation or tilting the equipment to allow air to escape effectively.
4. Loosen the Bleed Points:
   • Carefully loosen the air vent valves or bleed screws using the appropriate wrench or tool. Loosen them just enough to allow trapped air to escape without entirely removing them.
5. Start Bleeding:
   • Activate the hydraulic system or start the equipment, and allow the hydraulic fluid to circulate. This will create pressure and push the air towards the bleed points.
6. Bleed Air:
   • Gradually open the air vent valve or bleed screw at the system’s highest point, allowing air to escape. You may notice air bubbles or a hissing sound as air is released.
   • Maintain the bleed point open until you observe a steady flow of hydraulic fluid without any air bubbles. This indicates that air has been purged from the system.
7. Close the Bleed Points:
   • Once all the air has been bled from the system, carefully close the air vent valves or bleed screws. Ensure that they are tight enough to prevent any leaks.
8. Repeat the Process:
   • If your hydraulic system has multiple bleed points or you suspect air presence in different sections of the system, repeat steps 4 to 7 for each bleed point until all air is removed.
9. Check Fluid Level:
   • Verify the hydraulic fluid level in the reservoir or tank. If necessary, add fluid to maintain the recommended level.
10. Test System Operation:
    • With the hydraulic system fully bled, test its operation to ensure that it functions smoothly without any issues. Activate the equipment or machinery and observe its performance.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

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