Hydraulic System For Press Machine

Hydraulic systems for press machines are cutting-edge solutions designed to optimize productivity, efficiency, and precision for various industrial applications. This advanced hydraulic system uses the power of hydraulic fluids to generate controlled forces, allowing the press to accurately and reliably apply enormous pressures. Let’s delve into the main characteristics, methods of use, maintenance requirements, and other essential aspects of the hydraulic system of the press.

Hydraulic System For Lifter Parameter:

Motor Power:4KW
Oil Tank:120L

Motor Power:15KW
Oil Tank:250L

Custom Hydraulic System Model Description:

Structure Of Oil Tank:

Oil Tank Cleaning Cap:

Custom Hydraulic System:

(1)Vertical Hydraulic System

(2)Horizontal Hydraulic System

(3)Side Mounting Hydraulic System

The side mounting hydraulic pump station, that is, the oil pump device, is horizontally installed based on a separate tank, and the side type can be equipped with a spare pump, which is mainly used for the system with a large mailbox capacity of 250 liters and an electric power of 7.5KW or more.

Explosion-Proof Hydraulic System For Lifting Platform Características:

1. High Force Generation:

• The hydraulic system is designed to provide a high-strength output, enabling the press to apply significant pressure to forming, bending, forming, and other metalworking processes.
• It provides consistent force throughout the stroke, ensuring uniformity, precision, and repeatability in the manufacturing process.

2. Versatile Application:

• The hydraulic systems of presses are suitable for various industrial applications, including metal stamping, forging, stamping, deep drawing, and assembly operations.
• It can be customized to specific requirements, such as tonnage capacity, stroke length and speed, making it suitable for various production needs.

3. Precise Control:

• The system allows precise control of the force and speed of the press, enabling the operator to obtain accurate results and maintain tight tolerances.
• It can adjust pressure Settings, residence time and stroke length for easy customization to the specific needs of the production process.

How Does A Backhoe Hydraulic System Work?

A backhoe hydraulic system is a complex arrangement of components that work together to provide the power and control necessary for the operation of a backhoe. Here’s a simplified explanation of how a backhoe hydraulic system works:

1. Hydraulic Pump:
   The system begins with a hydraulic pump, typically driven by the backhoe’s engine. The pump creates pressure by forcing hydraulic fluid (usually oil) into the system.
2. Hydraulic Fluid:
   The hydraulic fluid is stored in a reservoir and drawn into the pump. It is a medium for transmitting power and lubricating the system’s components.
3. Control Valves:
   The hydraulic pump sends pressurized fluid to a series of control valves, which direct fluid flow to different hydraulic cylinders and motors based on the operator’s input.
4. Hydraulic Cylinders:
   Hydraulic cylinders are responsible for converting hydraulic pressure into linear motion. These cylinders are commonly found in the boom, dipper stick, and bucket in a backhoe. When the control valve directs fluid into a cylinder, it extends or retracts, allowing the backhoe to perform digging, lifting, and other operations.
5. Hydraulic Motors:
   Hydraulic motors are used in rotational applications, such as swiveling the backhoe or operating attachments. They convert hydraulic pressure into rotational force. For example, a hydraulic motor may be used to rotate the backhoe’s turntable or drive the wheels on a backhoe loader.
6. Control Levers:
   The operator controls the backhoe’s hydraulic system using control levers or joysticks. These levers actuate the control valves, regulating the flow of hydraulic fluid to the cylinders and motors, enabling precise control of the machine’s movements.
7. Return Line:
   After the hydraulic fluid has performed its work, it returns to the reservoir through the return line. The fluid is filtered to remove contaminants before being recirculated back into the system by the pump.
8. Safety Features:
   Backhoe hydraulic systems often incorporate safety features such as relief valves and check valves. Relief valves protect the system from excessive pressure by diverting fluid back to the reservoir when the pressure exceeds a predetermined limit. Check valves prevent fluid from flowing in the wrong direction, ensuring that cylinders and motors maintain their positions when not actively engaged.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

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