Kompaktný valec na formy série 32 MDC

Kompaktný valec na formovanie série 32 MDC je efektívny a všestranný hydraulický valec navrhnutý špeciálne pre aplikácie s lisovacími nástrojmi. Vďaka kompaktnému dizajnu, vynikajúcemu výkonu a odolnej konštrukcii poskytuje tento valec spoľahlivú a presnú prevádzku v rôznych priemyselných prostrediach. Či už sa používa vo vstrekovacích lisoch, zariadeniach na tlakové odlievanie alebo iných aplikáciách súvisiacich s lisovaním, kompaktný valec na formovanie 32 MDC poskytuje výnimočnú funkčnosť a produktivitu.

· MDC je kompaktný hydraulický valec (cx) s elektrickou skrinkou a piestnou tyčou na presné riadenie neutrónovej polohy formy.
· Hydraulický valec vhodný na použitie s plastovými formami.

Popis modelu kompaktného valca formy:

Charakteristické údaje kompaktného valca formy:

Štruktúra kompaktného valca formy:

Diagram rozmerov pripojenia piestnej tyče:

Poloha spony elektrickej skrinky, poloha olejového portu a poloha rozvodnej zásuvky:

Parameter kompaktného valca formy série 32 MDC:

Kľúčové vlastnosti a výhody kompaktného valca na výrobu foriem série 32 MDC:

1. Kompaktný dizajn:
   • Kompaktné lisovacie valce série 32 MDC sa vyznačujú kompaktným dizajnom, ktorý sa dá ľahko integrovať do úzkych priestorov a foriem s obmedzeným priestorom.
   • Jeho priestorovo úsporný dizajn zaisťuje optimálne využitie dostupného pracovného priestoru a zároveň zachováva vysoký výkon.
2. Vysoká presnosť a správnosť:
   • Valec je navrhnutý tak, aby poskytoval presný a správny pohyb, čím sa zabezpečujú konzistentné a opakovateľné výsledky pri prevádzke formy.
   • Poskytuje vynikajúcu kontrolu nad otváraním, zatváraním a upínaním formy, čo umožňuje vysokokvalitnú výrobu.
3. Robustná konštrukcia:
   • Kompaktné lisovacie valce série 32 MDC sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a komponentov, ktoré odolávajú náročným prevádzkovým podmienkam.
   • Má vynikajúcu odolnosť, odolnosť voči opotrebovaniu a predĺženú životnosť, čím minimalizuje prestoje a náklady na údržbu.
4. Rýchla doba odozvy:
   • Vďaka efektívnemu hydraulickému systému a optimalizovanej konštrukcii poskytuje valec rýchle reakčné časy a skracuje časy cyklov pre operácie s formou.
   • Rýchla reakcia môže zlepšiť produktivitu a zvýšiť produkciu.

Ako rozobrať hydraulický valec?

Pri demontáži hydraulického valca postupujte podľa týchto všeobecných krokov:

1. Bezpečnostné opatrenia:
   • Pred spustením sa uistite, že hydraulický systém je bez tlaku a zdroj napájania je odpojený.
   • Používajte vhodné osobné ochranné prostriedky, ako sú rukavice a ochranné okuliare, aby ste sa chránili pred potenciálnymi nebezpečenstvami.
2. Umiestnenie a podpora:
   • Hydraulický valec umiestnite na stabilný pracovný povrch a zabezpečte jeho dostatočnú podopretie, aby sa predišlo náhodnému pohybu alebo poškodeniu.
3. Odstránenie externých komponentov:
   • Odpojte všetky externé komponenty pripojené k valcu, ako sú hadice, armatúry alebo montážne konzoly.
   • Na opatrné uvoľnenie a odstránenie týchto komponentov použite vhodné nástroje, ako sú kľúče alebo kliešte.
4. Vypustite hydraulickú kvapalinu:
   • Nájdite vypúšťaciu zátku alebo ventil na valci a odstráňte ju, aby hydraulická kvapalina mohla vytiecť do vhodnej nádoby.
   • Umiestnite valec tak, aby sa zabezpečilo úplné odvodnenie.
5. Demontáž koncových krytov:
   • Identifikujte koncové uzávery hydraulického valca. Zvyčajne sa nachádzajú na každom konci valca.
   • Odstráňte skrutky, matice alebo upevňovacie prvky a zaistite koncové krytky pomocou vhodného náradia.
   • V prípade potreby jemne poklepte na koncové uzávery gumovým kladivom, aby ste prerušili prípadné tesnenie alebo lepený spoj.
6. Samostatné komponenty valca:
   • Po odstránení koncových uzáverov opatrne vysuňte piest a piestnu tyč z valca.
   • Venujte pozornosť všetkým prítomným tesneniam, ložiskám alebo puzdrám a v prípade potreby ich odstráňte.
   • Pre jednoduchšiu opätovnú montáž si všimnite poradie a orientáciu komponentov.
7. Skontrolujte a vyčistite komponenty:
   • Skontrolujte každý rozobratý komponent, či nejaví známky opotrebovania, poškodenia alebo kontaminácie.
   • Všetky komponenty vyčistite vhodným rozpúšťadlom alebo čistiacim prostriedkom, aby ste odstránili nečistoty, úlomky alebo staré mazivo.
   • Na jemné čistenie povrchov bez poškodenia použite mäkkú handričku alebo kefku.
8. Výmena alebo oprava komponentov:
   • Ak niektoré komponenty vykazujú výrazné opotrebovanie alebo poškodenie, zvážte ich výmenu za nové.
   • Opravte alebo prestavte komponenty, napríklad výmenou tesnení alebo rekonštrukciou piestnej tyče.
9. Opätovná montáž:
   • Pri opätovnej montáži hydraulického valca postupujte v opačnom poradí ako pri demontáži a dbajte na správne zarovnanie a orientáciu komponentov.
   • Počas opätovnej montáže namažte príslušné diely odporúčanou hydraulickou kvapalinou alebo mazivom.
   • Všetky upevňovacie prvky utiahnite podľa špecifikácií výrobcu, v prípade potreby použite momentový kľúč.
10. Testovanie a kontrola:

• Po opätovnej montáži vykonajte dôkladnú kontrolu, aby ste sa uistili, že všetky komponenty sú správne zarovnané a zaistené.
• Hydraulický valec kontrolovaným spôsobom otestujte, aby ste overili jeho funkčnosť a skontrolovali prípadné netesnosti alebo abnormálnu prevádzku.

Schopnosť a kapacita továrne:

(1) Montáž

Disponujeme prvotriednou nezávislou výskumnou a vývojovou montážnou platformou. Dielňa na výrobu hydraulických valcov má štyri poloautomatické montážne linky zdvíhacích valcov a jednu automatickú montážnu linku naklápacích valcov s projektovanou ročnou výrobnou kapacitou 1 milión kusov. Dielňa na výrobu špeciálnych valcov je vybavená rôznymi špecifikáciami poloautomatického systému čistenia a montáže s projektovanou ročnou výrobnou kapacitou 200 000 kusov a je vybavená známym CNC obrábacím zariadením, obrábacím centrom, špeciálnym zariadením na vysoko presné spracovanie valcov, robotickým zváracím strojom, automatickým čistiacim strojom, automatickým montážnym strojom valcov a automatickou lakovacou výrobnou linkou. Existujúce kritické zariadenia majú viac ako 300 súprav (sád). Optimálne alokovanie a efektívne využívanie zdrojov zariadení zabezpečuje požiadavky na presnosť výrobkov a spĺňa požiadavky na vysokú kvalitu výrobkov.

(2) Obrábanie

Obrábacia dielňa je vybavená prispôsobeným sústružníckym centrom na šikmé koľajnice, obrábacím centrom, vysokorýchlostným honovacím strojom, zváracím robotom a ďalším súvisiacim zariadením, ktoré dokáže spracovať valcové rúry s maximálnym vnútorným priemerom 400 mm a maximálnou dĺžkou 6 metrov.

(3) Zváranie

(4) Maľovanie a natieranie

S malými a stredne veľkými valcovými automatickými linkami na nanášanie farieb na vodnej báze, na dosiahnutie automatického nakladania a vykladania robotmi a automatického striekania, je projektovaná kapacita 4000 kusov za smenu;
Máme tiež poloautomatickú linku na výrobu farieb pre veľké valce poháňané reťazou s projektovanou kapacitou 60 kusov za smenu.

(5) Testovanie

Disponujeme prvotriednymi kontrolnými zariadeniami a skúšobnými zariadeniami, ktoré zabezpečujú, že výkonnosť valca spĺňa požiadavky.

Sme jedným z najlepších výrobcov kompaktných hydraulických valcov. Ponúkame komplexný sortiment kompaktných hydraulických valcov. Poskytujeme aj zodpovedajúce poľnohospodárske prevodovkyNaše produkty sme vyvážali klientom po celom svete a vďaka vynikajúcej kvalite produktov a popredajnému servisu sme si získali dobrú reputáciu. Vítame zákazníkov doma aj v zahraničí, ktorí nás kontaktujú za účelom rokovania o obchodných záležitostiach, výmeny informácií a spolupracovať s nami!