Rotacijski aktuator zračne delovne ploščadi

Rotacijski aktuator serije HBM je rotacijski aktuator, neodvisno zasnovan in razvit za krmiljenje rok zglobnih dvižnih delovnih ploščadi. V skladu z zahtevami stranke glede namestitve in delovanja je mogoče realizirati ustrezno prilagojeno zasnovo, da se zagotovi prilagodljivost in fleksibilnost delovanja.

Zaradi metrične zasnove enote edinstveno tesnilo in konstrukcija omogočata nizek koeficient trenja in visok izhodni navor. Poleg tega analiza končnih elementov in preizkušanje trajnosti prispevata k stabilnosti in zanesljivosti izdelka. V primerjavi s podobnimi izdelki na trgu se izhodni navor rotacijskega aktuatorja serije HBM pri enaki velikosti izdelka poveča za 10% ~ 20%, tlak odpiranja se zmanjša za 50%, delovanje je stabilnejše, učinkovitost je višja, tlak odpiranja je boljši, kar zagotavlja varno, zanesljivo in učinkovito delo delovne ploščadi na visoki nadmorski višini.

Ključne značilnosti rotacijskega aktuatorja za delovno ploščad na zračni ploščadi:

1. Nizek koeficient trenja:

• Ključna komponenta rotacijskega aktuatorja serije HBM – spiralni utor za vrtenje in prenos navora,
  odlikuje ga odlična natančnost, uravnotežena porazdelitev napetosti in stabilen prenos. Z aksialnimi ležaji z nizkim trenjem in edinstveno zasnovo tesnilnega sistema ima rotacijski aktuator serije HBM nizek koeficient trenja med prenosom.

2. Visok izhodni navor:

• Z nenehnimi inovativnimi raziskavami in validacijami je rotacijski aktuator serije HBM zasnovan kompaktno, da v celoti izkoristi omejen notranji prostor in prenaša visok izhodni navor prek tlaka tekočine. V primerjavi s podobnimi izdelki rotacijski aktuator serije HBM zagotavlja od 10% do 20% višji izhodni navor pri enaki velikosti izdelka.

3. Dolga življenjska doba:

• Med procesom načrtovanja se s pomočjo programske opreme FEA izvede celovita analiza in izračun za vsako velikost rotacijskega aktuatorja HBM. Poleg tega se nenehno izvaja optimizacija izdelka, da se zagotovi, da lahko vsaka velikost izdelka izpolnjuje zahteve glede dolge življenjske dobe.
• Razen rednih tovarniških preizkusov sta na voljo dve namenski preskusni mizi za vzdržljivost rotacijskih aktuatorjev za preizkuse v skladu z zahtevami strank in aplikacij, kar zagotavlja odlično vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo.

Parameter rotacijskega aktuatorja zračne delovne ploščadi:

Ime izdelka	Rotacijski aktuator zračne delovne ploščadi
Značilnosti:	Uresničite nihanje platforme in gonilke
Navor:	500～5000 Nm
Kot nihanja:	0～360°
Tlak:	21 MPa (standardni delovni tlak)
Uporaba rotacijskih aktuatorjev:	Delovna ploščad v zraku

Diagram identifikacije delovne ploščadi v zraku:

Velikost in specifikacija rotacijskega aktuatorja za zračno delovno ploščad:

Način uporabe rotacijskega aktuatorja delovne ploščadi za zračne delovne površine:

1. Namestitev aktuatorja:

• Za pravilno namestitev rotacijskega aktuatorja dvižne delovne ploščadi upoštevajte navodila proizvajalca.
• Prepričajte se, da je aktuator varno pritrjen na konstrukcijo dvižne delovne ploščadi, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo povezavo.

2. Električna in hidravlična povezava:

• Pogon priključite na električni in hidravlični sistem delovne ploščadi v skladu s priloženimi navodili.
• Prepričajte se, da so vse povezave varne in pravilno zatesnjene, da preprečite puščanje ali električne okvare.

3. Nadzor vrtenja:

• Za nadzor rotacijskega gibanja dvižne delovne ploščadi uporabite nadzorno ploščad ali vmesnik, ki je priložen.
• Za nemoteno in natančno vrtenje upoštevajte priporočene operativne postopke in varnostne smernice.

4. Varnostni vidiki:

• Preden začnete uporabljati dvižno delovno ploščad, se seznanite z varnostnimi funkcijami in postopki v sili.
• Zagotovite, da so vsi upravljavci ustrezno usposobljeni za varno upravljanje ploščadi in rotacijskega aktuatorja dvižne delovne ploščadi.

Kako odzračiti hidravlični sistem?

Odzračevanje hidravličnega sistema je ključni vzdrževalni postopek za zagotavljanje optimalne zmogljivosti in preprečevanje neenakomernega ali nedoslednega delovanja hidravličnega sistema. Tukaj je podroben vodnik za odzračevanje hidravličnega sistema:

1. Prepoznajte mesta krvavitve:

• Poiščite mesta odzračevanja v hidravličnem sistemu. Ta se običajno nahajajo pri visokih energijah, na primer na vrhu hidravličnih cilindrov, regulacijskih ventilov ali rezervoarjev črpalk.
• Za določitev specifičnih točk odzračevanja za vaš sistem glejte priročnik za hidravlični sistem ali smernice proizvajalca.

2. Priprava sistema:

• Izklopite napajanje hidravličnega sistema in sprostite tlak tako, da spustite ali umaknete hidravlične cilindre ali sprostite tlačni ventil.
• Poskrbite, da imate potrebno orodje in varnostno opremo za izvedbo postopka odzračevanja, vključno z zaščitnimi očali in rokavicami.

3. Postavite zbiralnik:

• Pod odzračevalno mesto postavite primerno posodo ali zbiralno posodo, da zberete morebitno hidravlično tekočino, ki se lahko sprosti med odzračevanjem.
• To bo pomagalo preprečiti razlitje in ohraniti čistočo delovnega območja.

4. Odprite odzračevalni ventil:

• Z ustreznim ključem ali orodjem počasi in delno odprite odzračevalni ventil na določenem mestu odzračevanja.
• Pazite, da na tej stopnji ne odstranite ventila v celoti; namesto tega ustvarite majhno odprtino, da lahko uhajata zrak in tekočina.

5. Začetek krvavitve:

• Z delno odprtim odzračevalnim ventilom aktivirajte hidravlični sistem tako, da ga vklopite ali uporabite ustrezne krmilne elemente.
• Pustite, da hidravlična tekočina teče skozi sistem in iztisne morebitne ujete zračne mehurčke. Opazili boste, da zrak in tekočina uhajata skozi delno odprt odzračevalni ventil.

6. Spremljaj in ponavljaj:

• Spremljajte pretok tekočine in opazujte morebitne zračne mehurčke, ki uhajajo iz odzračevalnega ventila.
• Ko je pretok tekočine enakomeren in brez zračnih mehurčkov, tesno zaprite odzračevalni ventil, da preprečite nadaljnji vdor zraka v sistem.
• Če zračni mehurčki vztrajajo, ponovite postopek odzračevanja tako, da ponovno delno odprete odzračevalni ventil in pustite, da skozenj teče več tekočine, dokler se zrak ne odstrani.

7. Preverite nivo tekočin:

• Po odzračevanju preverite nivo hidravlične tekočine v rezervoarju ali rezervoarju sistema.
• Po potrebi dodajte tekočino, da ohranite priporočeno raven tekočine.

8. Preizkus in preverjanje:

• Ko je postopek odzračevanja končan in je hidravlični sistem ponovno sestavljen, preizkusite delovanje sistema, da zagotovite nemoteno in dosledno hidravlično delovanje.
• Preverite, da ni nenavadnih zvokov ali vibracij in da se sistem pravilno odziva na krmilne vnose.

Zmogljivost in zmogljivost tovarne:

(1) Sestavljanje

Imamo prvovrstno neodvisno platformo za raziskave in razvoj. Delavnica za proizvodnjo hidravličnih cilindrov ima štiri polavtomatske montažne linije za dvižne cilindre in eno avtomatsko montažno linijo za nagibne cilindre z letno proizvodno zmogljivostjo 1 milijona kosov. Delavnica za posebne cilindre je opremljena z različnimi specifikacijami polavtomatskega sistema za čiščenje in montažo z letno proizvodno zmogljivostjo 200.000 kosov ter znano CNC obdelovalno opremo, obdelovalnim centrom, visoko precizno posebno opremo za obdelavo cilindrov, robotskim varilnim strojem, avtomatskim čistilnim strojem, avtomatskim strojem za montažo cilindrov in avtomatsko proizvodno linijo za barvanje. Obstoječa kritična oprema obsega več kot 300 kompletov (kompletov). Optimalna razporeditev in učinkovita uporaba opremnih virov zagotavljata zahteve glede natančnosti izdelkov in izpolnjujeta visoke zahteve glede kakovosti izdelkov.

(2) Strojna obdelava

Strojna delavnica je opremljena s prilagojenim centrom za struženje nagnjenih tirnic, obdelovalnim centrom, visokohitrostnim strojem za honanje, varilnim robotom in drugo sorodno opremo, ki lahko obdeluje cilindrične cevi z največjim notranjim premerom 400 mm in največjo dolžino 6 metrov.

(3) Varjenje

(4) Barvanje in premazovanje

Z majhnimi in srednje velikimi cilindričnimi avtomatskimi linijami za barvanje na vodni osnovi, za doseganje avtomatskega nakladanja in razkladanja robotov ter avtomatskega brizganja, je projektna zmogljivost 4000 kosov na izmeno;
Imamo tudi polavtomatsko linijo za proizvodnjo barv za velike jeklenke, ki jo poganja veriga, s projektno zmogljivostjo 60 zabojev na izmeno.

(5) Testiranje

Imamo prvovrstne inšpekcijske prostore in testne postaje, s katerimi zagotavljamo, da delovanje jeklenke izpolnjuje zahteve.

 

 

Smo eden najboljših proizvajalcev hidravličnih cilindrov. Ponujamo vam celovite hidravlične cilindre. Zagotavljamo tudi ustrezne kmetijski menjalnikiNaše izdelke smo izvozili strankam po vsem svetu in si prislužili dober ugled zaradi vrhunske kakovosti izdelkov in poprodajnih storitev. Z veseljem vas vabimo, da nas kontaktirate za poslovne dogovore, izmenjavo informacij in ... sodelujte z nami!