4WRKE-serien pilotstyrd proportionell riktningshydraulisk ventil

Den pilotstyrda proportionella riktningsventilen i 4WRKE-serien är en banbrytande hydraulisk komponent utformad för att ge överlägsen precision, kontroll och effektivitet i hydrauliska system. Med sin avancerade pilotstyrda proportionella styrteknik möjliggör denna ventil noggrann flödesreglering och sömlösa riktningsändringar.

Den pilotstyrda proportionella riktningsventilen i 4WRKE-serien ger hydraulsystem exakt flödeskontroll, mångsidiga riktningsändringar och energieffektivitet. Dess pilotstyrda proportionella styrteknik säkerställer noggrann och responsiv flödesjustering, medan den höga flödeskapaciteten garanterar tillförlitlig prestanda även i krävande applikationer. Genom att följa de rekommenderade användningsmetoderna och underhållsriktlinjerna kan du maximera fördelarna och livslängden hos 4WRKE-seriens ventil, vilket lyfter ditt hydraulsystem till nya nivåer av precision och kontroll. Uppgradera din hydrauliska installation idag och upplev kraften hos den pilotstyrda proportionella riktningsventilen i 4WRKE-serien.

4WRKE-seriens pilotstyrda proportionella riktningsventil, viktiga egenskaper:

1. Pilotstyrd proportionell styrning

• 4WRKE-seriens ventiler använder pilotstyrd proportionell styrteknik, vilket möjliggör exakt och proportionell flödesjustering baserat på styrsignaler.
• Denna funktion säkerställer noggrann och responsiv styrning, vilket resulterar i förbättrad systemprestanda, minskad energiförbrukning och ökad produktivitet.

2. Mångsidig riktningskontroll

• Denna ventil erbjuder mångsidig kontroll över hydraulvätskeriktningen, vilket gör den lämplig för en mängd olika tillämpningar.
• Det möjliggör sömlös aktivering och avaktivering av hydrauliska komponenter som cylindrar, motorer och ställdon i olika riktningar, vilket förbättrar systemets flexibilitet och anpassningsförmåga.

3. Hög flödeskapacitet

• 4WRKE-seriens ventil är konstruerad för att hantera höga flödeshastigheter, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver betydande hydraulisk kraft.
• Dess robusta konstruktion säkerställer tillförlitlig prestanda även under krävande förhållanden, vilket ger en konsekvent och effektiv flödeskontroll.

4. Energieffektivitet

• Genom att integrera pilotstyrd proportionell styrning minimerar denna ventil tryckfall och optimerar energianvändningen.
• Det bidrar till att minska energiförbrukningen, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och miljöfördelar.

Parameter för pilotstyrd proportionell riktningsventil i 4WRKE-serien:

Allmän
Storlek				10	16	25	27	32	35
Installations- och driftsättningsanvisningar				valfritt, helst horisontellt
Förvaringstemperaturintervall			℃	– 20 till + 80
Omgivningstemperaturintervall			℃	-20 till + 50
Vikt			kg	8.7	11.2	16.8	20	37.2	72
Hydraulisk (mätt vid p=100 bar, med HLP46 vid ϑolja = 40℃ ±5℃)
Driftstryck	-Pilotstyrventil	Pilotoljeförsörjning	bar	25 till 315
	-Huvudventil	Port PAB	bar	Upp till 315	Upp till 350	Upp till 350	Upp till 210	Upp till 350	Upp till 350
Returtryck	Port T (Pilotoljeavtappning)	Inre	bar	Statisk < 10
		Extern	bar	Upp till 315	Upp till 250	Upp till 250	Upp till 210	Upp till 250	Upp till 250
	Port Y		bar	Statisk < 10
Nominellt flöde qVnom ±10% vid Δp=10 bar (Δp = ventiltrycksskillnad)			l/min	25        50	–        125	–        220	–        –	–        440	–
				100	180	350	500	600	1000
Huvudventilens flöde (max. tillåtet)			l/min	170	460	870	1000	1600	3000
Pilotoljeflöde vid port X eller Y med en stegformad insignal från 0 till 100 % (315 bar)			l/min	4.1	8.5	11.7	11.7	13	13
Tryckvätska				Mineralolja (HL, HLP) enligt DIN 51 524 Fosfatester (HFD-R)
Vätsketemperaturområde			℃	10 till 80, helst 40 till 50
Viskositetsområde			mm2/s	20 till 380, helst 30 till 45
Grad av kontaminering			Maximal tillåten kontamineringsgrad: NAS 1638.			Ett filter med en minsta retentionsgrad på βx = 75 rekommenderas.
	Pilotstyrventil		Klass 7			x = 5
	Huvudventil		Klass 9			x = 7
Hysteres			%	≤1
Responskänslighet			%	≤0,5
Elektrisk
Spänningstyp				likström
Elektrisk anslutning				Instickskontakt enligt DIN EN175 201-804
Effekt, max.			V	72 (genomsnitt = 24W)
Styrelektronik				Integrerad i ventilen

Fördelar med 4WRKE-seriens pilotstyrda proportionella riktningsventil:

• Pilotstyrd tvåstegs proportionell riktningsventil med elektrisk lägesåterkoppling av huvudsliden, som används för att styra vätskeflödets storlek och riktning
• Anslutningsstruktur av underplattans monteringstyp, anslutningsstorleken överensstämmer med ISO 4401-standarden
• Fjädercentrerad huvudspole
• Med integrerad proportionell förstärkare
• Pilotstyrningen är en enstegs proportionell riktningsventil
• Pilotventilen är en gängad proportionell solenoid och spolen kan demonteras separat.

Användningsmetod för 4WRKE-seriens pilotstyrda proportionella riktningshydraulventil:

1. Systemutvärdering

• Utvärdera ditt hydraulsystem och identifiera de specifika kraven för flödes- och riktningskontroll.
• Avgör om 4WRKE-seriens ventil är lämplig baserat på dess flödeskapacitet, tryckklassning och kompatibilitet med ditt system.

2. Ventilval

• Välj lämplig variant av 4WRKE-seriens ventil baserat på dina systemparametrar, flödeskrav och behov av riktningsstyrning.
• Tänk på faktorer som maximal flödeshastighet, tryckklassning, reaktionstid och driftsförhållanden.

3. Installation

• Follow the manufacturer’s installation instructions carefully, ensuring proper alignment and secure mounting of the valve.
• Gör läckagefria anslutningar och säkerställ att flödesriktningen är korrekt inställd för att garantera optimal prestanda.

4. Anslutning av styrsignal

• Anslut ventilens styrsignalledningar till en lämplig styrenhet, såsom en proportionalförstärkare eller elektronisk styrenhet.
• Säkerställ korrekt kabeldragning och kompatibilitet mellan ventilen och styrenheten för noggrann och responsiv styrning.

Hur man rengör hydrauliska ventillyftare?

Cleaning hydraulic valve lifters is an important maintenance task that helps ensure proper engine performance and reduce noise caused by dirt or debris buildup. Here’s a step-by-step guide on how to clean hydraulic valve lifters:

1. Samla nödvändiga verktyg och material:
   • Ny motorolja
   • Rena trasor eller handdukar
   • Avfettningsmedel för motor eller delar
   • Liten borste eller tandborste
   • Plastbehållare eller bricka
2. Förberedelse:
   • Låt motorn svalna helt innan rengöringsprocessen påbörjas.
   • Remove the valve cover or covers to access the hydraulic valve lifters. Refer to the manufacturer’s instructions or a repair manual for your specific engine to locate and remove the valve cover(s) properly.
3. Demontering av hydrauliska ventillyftare:
   • Identifiera de hydrauliska ventillyftarna i motorn.
   • Ta försiktigt bort de hydrauliska ventillyftarna en i taget från sina respektive platser. Beroende på din motor kan du behöva ta bort andra komponenter eller delar för att komma åt lyftarna.
   • Placera varje lyftare i en plastbehållare eller ett bricka i den ordning de togs bort. Detta hjälper till att säkerställa att de installeras korrekt senare.
4. Rengöring av lyftarna:
   • Häll en liten mängd motoravfettningsmedel eller rengöringsmedel för delar i en behållare.
   • Placera en hydraulisk ventillyftare i behållaren och se till att den är helt nedsänkt i rengöringsmedlet.
   • Låt lyften ligga i blöt under den rekommenderade tiden som anges av rengöringsmedlets tillverkare. Detta varierar vanligtvis från 15 minuter till en timme.
   • Use a small brush or toothbrush to gently scrub the lifter’s exterior surfaces, removing any deposits or dirt.
   • Skölj lyften noggrant med rent vatten för att avlägsna eventuellt kvarvarande rengöringsmedel eller skräp.
   • Torka lyften med en ren trasa eller handduk. Se till att det inte finns några spår av fukt innan du återmonterar den.
5. Ominstallation:
   • Apply a small amount of fresh engine oil to the cleaned lifter’s exterior surface.
   • Placera försiktigt tillbaka lyftaren i sitt ursprungliga läge i motorn och se till att den är korrekt justerad och på plats.
   • Upprepa rengöringsprocessen för varje hydraulisk ventillyftare med samma steg.
   • När alla lyftare är rengjorda och återmonterade, se till att de är ordentligt säkrade.
6. Återmontering:
   • Reinstall the valve cover(s) according to the manufacturer’s instructions.
   • Dubbelkolla att alla komponenter och delar är ordentligt säkrade och åtdragna.
7. Test och inspektion:
   • Starta motorn och låt den gå i några minuter för att säkerställa korrekt funktion och för att lyftarna ska kunna fyllas på med olja.
   • Lyssna efter onormala ljud eller tickande ljud som kan tyda på ytterligare problem.
   • Om ljud- eller prestandaproblem kvarstår kan det vara nödvändigt att konsultera en professionell mekaniker för vidare diagnos och reparation.

Fabrikens kapacitet och kapacitet:

(1) Montering

Vi har en förstklassig oberoende forsknings- och utvecklingsplattform. Verkstaden för tillverkning av hydraulcylindrar har fyra halvautomatiska monteringslinjer för lyftcylindrar och en automatisk monteringslinje för tiltcylindrar, med en planerad årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter. Specialcylinderverkstaden är utrustad med olika specifikationer för ett halvautomatiskt rengöringsmonteringssystem med en planerad årlig produktionskapacitet på 200 000 och utrustad med känd CNC-bearbetningsutrustning, ett fleroperationscenter, en specialutrustning för högprecisionscylindrar, en robotsvetsmaskin, en automatisk rengöringsmaskin, en automatisk cylindermonteringsmaskin och en automatisk produktionslinje för målning. Befintlig kritisk utrustning på mer än 300 set (set). Optimal allokering och effektiv användning av utrustningsresurser säkerställer produkternas noggrannhetskrav och uppfyller produkternas höga kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbetning

Bearbetningsverkstaden är utrustad med en specialanpassad svarvcentral för lutande räls, bearbetningscenter, höghastighetshönsmaskin, svetsrobot och annan relaterad utrustning, som kan hantera bearbetning av cylinderrör med en maximal innerdiameter på 400 mm och en maximal längd på 6 meter.

(3) Svetsning

(4) Målning och ytbehandling

Med små och medelstora cylindriska automatiska vattenbaserade färgbeläggningslinjer, för att uppnå automatisk robotlastning och lossning samt automatisk sprutning, är den designade kapaciteten 4000 stycken per skift;
Vi har även en halvautomatisk färgproduktionslinje för stora cylindrar som drivs av en släpkedja, med en designkapacitet på 60 lådor per skift.

(5) Testning

Vi har förstklassiga inspektionsanläggningar och testbäddar för att säkerställa att cylinderns prestanda uppfyller kraven.

 

 

Vi är en av de bästa tillverkarna av hydraulcylindrar. Vi kan erbjuda ett heltäckande utbud av hydraulcylindrar. Vi tillhandahåller även motsvarande jordbruksväxellådorVi har exporterat våra produkter till kunder över hela världen och fått ett gott rykte tack vare vår överlägsna produktkvalitet och kundservice. Vi välkomnar kunder både hemma och utomlands att kontakta oss för att förhandla affärer, utbyta information och samarbeta med oss!