4WRPEH-serien proportionell riktad hydraulisk ventil
Som en av tillverkarna, leverantörerna och exportörerna av mekaniska produkter erbjuder vi hydraulcylindrar och många andra produkter.
Vänligen kontakta oss för mer information.
E-post:sales@hydraulic-cylinders.net
Tillverkare, leverantör och exportör av hydraulcylindrar.
4WRPEH-serien proportionell riktad hydraulisk ventil

The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve is an advanced hydraulic component designed to deliver exceptional precision and control in hydraulic systems. With its innovative proportional directional control technology, this valve enables accurate flow regulation and smooth directional changes.
The 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve empowers hydraulic systems with precise flow control, versatile functionality, and enhanced efficiency. Its proportional directional control technology ensures accurate and responsive flow adjustment, while the high flow capacity guarantees reliable performance even in demanding applications. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can maximize the benefits and longevity of the 4WRPEH series valve, elevating your hydraulic system to new levels of precision and control. Upgrade your hydraulic setup today and experience the power of the 4WRPEH series proportional directional hydraulic valve.
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Key Characteristics:
- Proportional Directional Control:
- The 4WRPEH series valve utilizes state-of-the-art proportional directional control technology, allowing precise and proportional flow adjustment based on control signals.
- Denna funktion säkerställer noggrann och responsiv styrning, vilket resulterar i förbättrad systemprestanda, minskad energiförbrukning och ökad produktivitet.
- Mångsidig funktionalitet:
- Denna ventil erbjuder mångsidig kontroll över hydraulvätskeriktningen, vilket gör den lämplig för en mängd olika tillämpningar.
- Det möjliggör sömlös aktivering och avaktivering av hydrauliska komponenter som cylindrar, motorer och ställdon i olika riktningar, vilket förbättrar systemets flexibilitet och anpassningsförmåga.
- Hög flödeskapacitet:
- The 4WRPEH series valve is engineered to handle high flow rates, making it ideal for applications that require substantial hydraulic power.
- Dess robusta konstruktion säkerställer tillförlitlig prestanda även under krävande förhållanden, vilket ger en konsekvent och effektiv flödeskontroll.
- Precise Metering:
- With its proportional control technology, this valve offers precise metering of hydraulic fluid, allowing for accurate control and regulation of flow rates.
- This precision enhances overall system performance and ensures precise movements of hydraulic actuators.
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Parameter:
NG6
| Allmän | |||||||
| Design | Spool valve, direct operated, with steel sleeve | ||||||
| Aktivering | Proportional solenoid with position control, OBE | ||||||
| Anslutningstyp | Subplate mounting, porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05 | ||||||
| Installationsposition | Any | ||||||
| Omgivningstemperaturintervall | ℃ | -20…+50 | |||||
| Vikt | kg | about 2.75 | |||||
| Maximum vibration resistance (test condition) | Max. 25 g, space vibration test in all directions (24h) | ||||||
| Hydraulisk (measured at p=100bar, with HLP46 at ϑoil = 40℃ ±5℃) | |||||||
| Tryckvätska | Mineral oil (HL, HLP)to DIN 51 524 | ||||||
| Viskositetsområde | rekommenderad | mm²/s | 20…100 | ||||
| max. tillåtet | mm²/s | 10…800 | |||||
| Tryckvätsketemperaturområde | ℃ | -20 to +70 | |||||
| Maximal tillåten föroreningsgrad av tryckvätska Renhetsklass enligt ISO 4406 (c) | Klass 18/16/13 | ||||||
| Rated flow (Δp = 35 bar per edge) | l/min | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Max. driftstryck | bar | Port A、B、P:315 | |||||
| Max. pressure | bar | Port T: 250 | |||||
| Leakage flow at 100 bar | Linear | cm³/min | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Nonlinear | cm³/min | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statisk/Dynamisk | |||||||
| Hysteres | % | ≤0.2 | |||||
| Actuating time for signal step 0 … 100% | ms | 10 | |||||
| Temperature drift | Zero shift < 1% at ΔT=40℃ | ||||||
| Zero compensation | Ex factory ±1% | ||||||
| Electric, control electronics integrated in the valve | |||||||
| Relative duty cycle | % | 100ED | |||||
| Skyddsgrad | IP65 | ||||||
| Connection | Plug-in connector 6P+PE, DIN 43563 | ||||||
| Supply voltage Terminal A Terminal B |
24VDCnom | ||||||
| min. 21VDC / max. 40VDC | |||||||
| 0V (ripple max. 2) | |||||||
| Fuse protection, external | AF | 2.5 | |||||
| nput, version “A1” Terminal D (UE) Terminal E |
Differential amplifier, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| 0V | |||||||
| Input, version “F1” Terminal D (ID-E) Terminal E (ID-E) |
Load, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20mA | |||||||
| Current loop ID-E return | |||||||
| Test signal, version “A1” Terminal F (UTest) Terminal C |
LVDT | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| Reference 0 V | |||||||
| Test signal, version “F1” Terminal F ( I F-C ) Terminal C ( I F-C ) |
LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum | ||||||
| 4 … (12) … 20mA (output) | |||||||
| Current loop IF-C return | |||||||
| Adjustment | Calibrated before delivery, see characteristic curves | ||||||
NG10
| Allmän | |||||
| Design | Spool valve, directly operated, with steel sleeve | ||||
| Aktivering | Proportional solenoid with position control, OBE | ||||
| Anslutningstyp | Plate port, porting pattern (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Installationsposition | Any | ||||
| Omständigheter temperaturintervall | ℃ | -20…+50 | |||
| Vikt | kg | about 7.1 | |||
| Maximum vibration resistance (test condition) | Max. 25 g, space vibration test in all directions (24h) | ||||
| Hydraulic (measured with HLP 46, ϑoil =40℃ ±5℃) | |||||
| Tryckvätska | Hydraulic oil according to DIN 51524…535 | ||||
| Viskositetsområde | rekommenderad | mm²/s | 20…100 | ||
| Max. permitted | mm²/s | 10…800 | |||
| Tryckvätsketemperaturområde | ℃ | -20 to +70 | |||
| Max. admissible degree of contamination of the hydraulic fluid,cleanliness class according to ISO 4406 (c) | Klass 18/16/13 | ||||
| Rated flow(Δp = 35 bar per edge) | l/min | 50 | 100 | ||
| Max. driftstryck | bar | Port P A B: 315 | |||
| Max. pressure | bar | Port T: 250 | |||
| Leakage flow at 100 bar | Linear | cm³/min | <1200 | <1500 | |
| Nonlinear | cm³/min | <600 | <600 | ||
| Statisk/Dynamisk | |||||
| Hysteres | % | ≤0.2 | |||
| Actuating time for signal step 0 … 100% | ms | 25 | |||
| Temperature drift | Zero shift < 1% at ΔT=40℃ | ||||
| Zero compensation | Ex factory ±1% | ||||
| Electric, control electronics integrated in the valve | |||||
| Relative duty cycle | % | 100ED | |||
| Skyddsgrad | IP65(with mating connector mounted and locked ) | ||||
| Connection | Mating connector 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Supply voltage Terminal A Terminal B |
24VDCnom | ||||
| min. 21VDC / max. 40VDC | |||||
| Ripple max. 2 VDC | |||||
| Fuse protection, external | AF | 2.5 | |||
| Input, version “A1” Terminal D (UE) Terminal E |
Differential amplifier, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10V | |||||
| 0V | |||||
| Input, version “F1” Terminal D (ID-E) Terminal E (ID-E) |
Load, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20mA | |||||
| Current loop ID-E return | |||||
| Test signal, version “A1” Terminal F (UTesta) Terminal C |
LVDT | ||||
| 0…±10V | |||||
| Reference 0 V | |||||
| Test signal, version “F1” Terminal F ( I F-C ) Terminal C ( I F-C ) |
LVDT | ||||
| 4…20 mA output | |||||
| Current loop IF-C feedback | |||||
4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve Advantages:
• Direct-acting servo solenoid valve with control piston and valve sleeve, with servo performance
• Single-side drive, optional with power-off safety function
Control solenoid with built-in feedback and integrated amplifier board (OBE), factory preset
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panel mounting, the mounting surface complies with ISO 4401-03-02
Usage Method Of 4WRPEH Series Proportional Directional Hydraulic Valve :
- Systemutvärdering:
- Utvärdera ditt hydraulsystem och identifiera de specifika kraven för flödes- och riktningskontroll.
- Determine if the 4WRPEH series valve is suitable based on its flow capacity, pressure rating, and compatibility with your system.
- Ventilval:
- Select the appropriate variant of the 4WRPEH series valve based on your system parameters, flow requirements, and directional control needs.
- Tänk på faktorer som maximal flödeshastighet, tryckklassning, reaktionstid och driftsförhållanden.
- Installation:
- Följ tillverkarens installationsanvisningar noggrant och säkerställ korrekt inriktning och säker montering av ventilen.
- Make leak-free connections and ensure correct flow direction alignment to guarantee optimal performance.
- Control Signal Connection:
- Anslut ventilens styrsignalledningar till en lämplig styrenhet, såsom en proportionalförstärkare eller elektronisk styrenhet.
- Säkerställ korrekt kabeldragning och kompatibilitet mellan ventilen och styrenheten för noggrann och responsiv styrning.
How To Hook Two Hydraulic Valves Together?
Hooking two hydraulic valves together requires careful consideration of the valve types, their functions, and the specific hydraulic system requirements. Here are general guidelines on how to hook two hydraulic valves together:
- Identify Valve Types:
- Determine the types of valves you are working with, such as directional control valves, pressure control valves, flow control valves, or any other specific valves required for your system.
- Ensure that both valves are compatible in terms of size, pressure ratings, flow capacity, and function.
- Understand Valve Functions:
- Familiarize yourself with the functions of each valve. For example, directional control valves regulate fluid flow direction, pressure control valves control system pressure, and flow control valves manage flow rates.
- Determine how the combination of these valves will contribute to achieving the desired hydraulic system operation.
- Determine Valve Placement:
- Decide where in the hydraulic system you want to install the two valves. Consider factors such as fluid flow path, pressure requirements, and the desired control sequence.
- Ensure that the valve placement allows for proper fluid flow and accessibility for maintenance and operation.
- Connect Valve Ports:
- Identify the inlet and outlet ports of each valve. These ports may be labeled or indicated in the valve documentation.
- Use appropriate hydraulic fittings, adapters, or connectors to connect the ports of the two valves together.
- Ensure a secure and leak-free connection by using suitable sealing materials, such as O-rings or thread sealants.
- Consider Valve Interactions:
- Evaluate how the interaction between the two valves will affect the hydraulic system’s overall performance.
- Ensure that the combined operation of the valves does not create conflicts or result in unintended consequences, such as pressure spikes, flow restrictions, or unintended movements.
- Integrering av styrsignaler:
- If the valves require control signals, such as electrical or pneumatic signals, determine how these signals will be integrated.
- Connect the control signal lines of both valves to the appropriate control devices, such as hydraulic control modules, electronic control units, or manual control levers.
- Ensure proper wiring, compatibility, and synchronization between the control devices and the valves to achieve the desired control and coordination.
- Test and Adjust:
- After hooking the valves together, thoroughly test the hydraulic system to ensure proper operation.
- Monitor the system for any issues, such as leaks, excessive pressure drops, or unexpected behavior.
- Make necessary adjustments, such as fine-tuning control settings or modifying valve placement if required.
Fabrikens kapacitet och kapacitet:
(1) Montering
Vi har en förstklassig oberoende forsknings- och utvecklingsplattform. Verkstaden för tillverkning av hydraulcylindrar har fyra halvautomatiska monteringslinjer för lyftcylindrar och en automatisk monteringslinje för tiltcylindrar, med en planerad årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter. Specialcylinderverkstaden är utrustad med olika specifikationer för ett halvautomatiskt rengöringsmonteringssystem med en planerad årlig produktionskapacitet på 200 000 och utrustad med känd CNC-bearbetningsutrustning, ett fleroperationscenter, en specialutrustning för högprecisionscylindrar, en robotsvetsmaskin, en automatisk rengöringsmaskin, en automatisk cylindermonteringsmaskin och en automatisk produktionslinje för målning. Befintlig kritisk utrustning på mer än 300 set (set). Optimal allokering och effektiv användning av utrustningsresurser säkerställer produkternas noggrannhetskrav och uppfyller produkternas höga kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbetning
Bearbetningsverkstaden är utrustad med en specialanpassad svarvcentral för lutande räls, bearbetningscenter, höghastighetshönsmaskin, svetsrobot och annan relaterad utrustning, som kan hantera bearbetning av cylinderrör med en maximal innerdiameter på 400 mm och en maximal längd på 6 meter.

(3) Svetsning

(4) Målning och ytbehandling
Med små och medelstora cylindriska automatiska vattenbaserade färgbeläggningslinjer, för att uppnå automatisk robotlastning och lossning samt automatisk sprutning, är den designade kapaciteten 4000 stycken per skift;
Vi har även en halvautomatisk färgproduktionslinje för stora cylindrar som drivs av en släpkedja, med en designkapacitet på 60 lådor per skift.

(5) Testning
Vi har förstklassiga inspektionsanläggningar och testbäddar för att säkerställa att cylinderns prestanda uppfyller kraven.

Vi är en av de bästa tillverkarna av hydraulcylindrar. Vi kan erbjuda ett heltäckande utbud av hydraulcylindrar. Vi tillhandahåller även motsvarande jordbruksväxellådorVi har exporterat våra produkter till kunder över hela världen och fått ett gott rykte tack vare vår överlägsna produktkvalitet och kundservice. Vi välkomnar kunder både hemma och utomlands att kontakta oss för att förhandla affärer, utbyta information och samarbeta med oss!
Hydraulcylinderapplikation:
