50SD58-30 Magnetriktningsventil

Som en av tillverkarna, leverantörerna och exportörerna av mekaniska produkter erbjuder vi hydraulcylindrar och många andra produkter.

Vänligen kontakta oss för mer information.

E-post:sales@hydraulic-cylinders.net

Tillverkare, leverantör och exportör av hydraulcylindrar.

50SD58-30 Magnetriktningsventil

Magnetriktningsventilen 50SD58-30 är en mångsidig och högpresterande komponent som används i vätskekontrollsystem. Denna ventil är utformad för att ge exakt kontroll över vätskeflödet och erbjuder tillförlitlig drift samt förbättrar effektiviteten i olika industriella tillämpningar.

Magnetriktningsventilen 30SD16-22 är avgörande för exakt vätskekontroll i industriella applikationer. Dess robusta konstruktion, effektiva prestanda och mångsidighet gör den till ett idealiskt val för många vätskekontrollsystem. Korrekt underhåll säkerställer optimal funktionalitet och livslängd. Investera i magnetriktningsventilen 30SD16-22 för att förbättra vätskekontrollen och uppnå exceptionella resultat.

Egenskaper för riktningsventil 50SD58-30 magnetventil:

  1. Hållbar konstruktion: Magnetriktningsventilen 50SD58-30 är tillverkad av högkvalitativa material, vilket garanterar hållbarhet och motståndskraft mot slitage, korrosion och tuffa driftsförhållanden. Dess robusta konstruktion gör den lämplig för krävande industriella miljöer.
  2. Utmärkt flödeskontroll: Denna ventil är konstruerad för att ge noggrann och effektiv vätskeflödeskontroll. Den erbjuder exceptionell repeterbarhet och svarstider, vilket möjliggör exakta justeringar för att möta specifika applikationskrav.
  3. Mångsidig konfiguration: Magnetriktningsventilen 50SD58-30 finns i olika konfigurationer, inklusive inline-, grenrörs- eller underplattans monteringsalternativ. Denna mångsidighet möjliggör enkel integration i olika vätskekontrollsystem.
  4. Brett användningsområde: Denna ventil passar för en mängd olika tillämpningar inom industrier som tillverkning, automation, processkontroll med mera. Den kan styra hydrauliska, pneumatiska eller andra vätskebaserade system.

Parameter för riktningsventil för magnetventil 50SD58-30:

Nominellt tryck 345 bar (5000 psi)
Toppflöde Se prestandadiagram
Vätska Mineralbaserade eller syntetiska med smörjande egenskaper
Vätsketemperaturområde ℃ -54 till 107 ℃ (Polyuretantätningar)
-40 till 100 ℃ (Buna N-tätningar)
-26 till 204 ℃ (Fluorkarbontätningar)
Viskositetsområde 7,4 till 420 mm2/s
Grad av kontaminering Lägsta föroreningsnivå är ISO4406 nivå 18/16/13, och nivå 15/13/11 rekommenderas för att förlänga livslängden.
Internt läckage Port ③ (Spänningslös): ≤ 131 mL/min vid 345 bar
Port 1 (Spänningssatt): ≤ 279 mL/min vid 345 bar
Hålighet VC08-3
Spolbelastningsklassning Kontinuerlig från 85% till 115% nominell spänning
Initial spolströmsförbrukning vid 20 ℃ E-spole 1,7A vid 12VDC; 0,85A vid 24VDC
D-spole 1,67 A vid 12 VDC; 0,83 A vid 24 VDC
Minsta inspänning 85% av nominellt tryck vid 207 bar

Fördelar med 50SD58-30 magnetriktningsventil:

• Spole för kontinuerlig drift
• Patroner är utbytbara mellan spänningar
• Vattentäta e-spolar som tillval, klassade upp till IP69K
• Effektiv våtarmaturkonstruktion
• Härdade delar för lång livslängd

Användningsmetod för 50SD58-30 magnetriktningsventil:

  • Systembedömning: Förstå kraven för ditt vätskekontrollsystem, inklusive tryck, flödeshastighet och riktningsregleringsbehov. Säkerställ att magnetventilen 50SD58-30 uppfyller specifikationerna och är lämplig för din tillämpning.
  • Montering och anslutning: Välj lämplig monteringsmetod baserat på systemets layout och tillgängligt utrymme. Montera ventilen ordentligt och se till att den är korrekt inriktad mot vätskeledningarna. Anslut ventilen till systemet med kompatibla kopplingar och kontakter, så att anslutningarna är täta och läckagefria.
  • Elanslutning: Anslut ventilens solenoid till lämplig strömförsörjning enligt tillverkarens anvisningar. Säkerställ korrekt kabeldragning och följ säkerhetsföreskrifterna under den elektriska anslutningsprocessen.
  • Testning och justering: Introducera gradvis vätskeflödet i systemet och övervaka ventilens prestanda. Testa olika driftsförhållanden, inklusive tryck- och flödesvariationer, och justera ventilinställningarna för att uppnå önskad styrning och systemfunktionalitet.

Hur byter man ut en Delta-duschventilpatron?

Att byta ut en Delta-duschventilpatron är en vanlig uppgift som kan hjälpa till att lösa problem som läckor, temperaturkontrollproblem eller inkonsekvent vattenflöde. Här är en steg-för-steg-guide om hur man byter ut en Delta-duschventilpatron:

  1. Samla ihop nödvändiga verktyg: Innan du börjar, se till att du har följande verktyg redo: justerbar skiftnyckel, stjärnskruvmejsel, spetsig tång, insexnyckelsats och en reservpatron specifikt för din Delta-duschventilmodell.
  2. Stäng av vattentillförseln: Leta reda på huvudavstängningsventilen för ditt hem och stäng av den för att stoppa vattenflödet till duschen. Om det inte finns någon särskild avstängningsventil för duschen kan du behöva stänga av huvudvattentillförseln.
  3. Ta bort handtaget: Beroende på modell av Delta-duschventil kan metoden för att ta bort handtaget variera. För ventiler med ett handtag, leta reda på ställskruven på handtaget, vanligtvis placerad under ett dekorativt lock eller en knapp. Använd en stjärnskruvmejsel för att ta bort ställskruven och dra sedan handtaget rakt av. För ventiler med två handtag, leta efter en liten ställskruv på basen av varje handtag. Ta bort ställskruvarna och lyft sedan bort handtagen.
  4. Ta bort hylsan och täckbricka: Ta sedan bort hylsan och täckbricka, som vanligtvis sitter runt ventilhuset. Dessa komponenter kan vara gängade eller fästa med skruvar. Skruva loss eller ta bort eventuella skruvar och dra eller vrid försiktigt hylsan och täckbricka för att lossa dem från väggen.
  5. Koppla bort patronen: När du kommer åt patronen kan du behöva ta bort ett fästklämma eller en mutter som håller den på plats. Använd en spetsig tång eller en skiftnyckel för att försiktigt lossa och ta bort klämman eller muttern. När klämman eller muttern är borttagen kan du dra patronen rakt ut ur ventilhuset. Om den har fastnat kan du använda ett patronavdragarverktyg för extra hävstångseffekt.
  6. Montera den nya patronen: Ta den nya Delta-duschventilpatronen och rikta in den med ventilhuset. Se till att eventuella flikar eller skåror matchar korrekt. Tryck försiktigt in patronen i ventilhuset tills den sitter ordentligt.
  7. Montera tillbaka ventilen: När den nya patronen är installerad, montera tillbaka ventilen genom att följa stegen i omvänd ordning. Fäst patronen med fästklämman eller muttern och sätt sedan tillbaka trimhylsan och täckplattan. Se till att alla komponenter är ordentligt åtdragna men undvik att dra åt för hårt.
  8. Testa läckor och funktion: Slå på vattentillförseln igen och testa duschen. Kontrollera om det finns några läckor runt ventilen och se till att varm- och kallvattenreglagen fungerar korrekt. Gör vid behov justeringar av patronen eller anslutningarna för att lösa eventuella problem.
  9. Sätt tillbaka handtaget: Sätt slutligen tillbaka handtaget genom att rikta in det med patronskaftet och säkra det med ställskruven. Se till att handtaget sitter i jämnhöjd och fungerar smidigt.

Fabrikens kapacitet och kapacitet:

(1) Montering

Vi har en förstklassig oberoende forsknings- och utvecklingsplattform. Verkstaden för tillverkning av hydraulcylindrar har fyra halvautomatiska monteringslinjer för lyftcylindrar och en automatisk monteringslinje för tiltcylindrar, med en planerad årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter. Specialcylinderverkstaden är utrustad med olika specifikationer för ett halvautomatiskt rengöringsmonteringssystem med en planerad årlig produktionskapacitet på 200 000 och utrustad med känd CNC-bearbetningsutrustning, ett fleroperationscenter, en specialutrustning för högprecisionscylindrar, en robotsvetsmaskin, en automatisk rengöringsmaskin, en automatisk cylindermonteringsmaskin och en automatisk produktionslinje för målning. Befintlig kritisk utrustning på mer än 300 set (set). Optimal allokering och effektiv användning av utrustningsresurser säkerställer produkternas noggrannhetskrav och uppfyller produkternas höga kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbetning

Bearbetningsverkstaden är utrustad med en specialanpassad svarvcentral för lutande räls, bearbetningscenter, höghastighetshönsmaskin, svetsrobot och annan relaterad utrustning, som kan hantera bearbetning av cylinderrör med en maximal innerdiameter på 400 mm och en maximal längd på 6 meter.

(3) Svetsning

(4) Målning och ytbehandling

Med små och medelstora cylindriska automatiska vattenbaserade färgbeläggningslinjer, för att uppnå automatisk robotlastning och lossning samt automatisk sprutning, är den designade kapaciteten 4000 stycken per skift;
Vi har även en halvautomatisk färgproduktionslinje för stora cylindrar som drivs av en släpkedja, med en designkapacitet på 60 lådor per skift.

(5) Testning

Vi har förstklassiga inspektionsanläggningar och testbäddar för att säkerställa att cylinderns prestanda uppfyller kraven.

 

 

Vi är en av de bästa tillverkarna av hydraulcylindrar. Vi kan erbjuda ett heltäckande utbud av hydraulcylindrar. Vi tillhandahåller även motsvarande jordbruksväxellådorVi har exporterat våra produkter till kunder över hela världen och fått ett gott rykte tack vare vår överlägsna produktkvalitet och kundservice. Vi välkomnar kunder både hemma och utomlands att kontakta oss för att förhandla affärer, utbyta information och samarbeta med oss!

 

Hydraulcylinderapplikation:

Två grundläggande typer och arbetsprinciper för hydraulcylinder:

sv_SESV