50SD58-40 Magnetriktningsventil

Som en av tillverkarna, leverantörerna och exportörerna av mekaniska produkter erbjuder vi hydraulcylindrar och många andra produkter.

Vänligen kontakta oss för mer information.

E-post:sales@hydraulic-cylinders.net

Tillverkare, leverantör och exportör av hydraulcylindrar.

50SD58-40 Magnetriktningsventil

Magnetventilen 50sd58-40 är en banbrytande och mångsidig komponent utformad för att revolutionera vätskekontrollsystem. Med sin exceptionella prestanda och exakta flödeskontrollfunktioner är denna ventil den ultimata lösningen för en mängd olika industriella tillämpningar. Från tillverkning till automation och mer därtill ger magnetventilen 50sd58-40 oöverträffad kontroll och tillförlitlighet.

Magnetriktningsventilen 30SD16-22 är avgörande för exakt vätskekontroll i industriella applikationer. Dess robusta konstruktion, effektiva prestanda och mångsidighet gör den till ett idealiskt val för många vätskekontrollsystem. Korrekt underhåll säkerställer optimal funktionalitet och livslängd. Investera i magnetriktningsventilen 30SD16-22 för att förbättra vätskekontrollen och uppnå exceptionella resultat.

Egenskaper för riktningsventil 50SD58-30 magnetventil:

  1. Överlägsen konstruktion: Tillverkad av material av högsta kvalitet är magnetventilen 50SD58-40 byggd för att klara de mest krävande miljöerna. Dess robusta konstruktion garanterar hållbarhet, lång livslängd och motståndskraft mot slitage, korrosion och extrema driftsförhållanden.
  2. Optimal flödeskontroll: Denna ventil erbjuder exceptionella flödeskontrollfunktioner, vilket möjliggör exakt justering av vätskehastigheter. Med utmärkt repeterbarhet och snabba svarstider säkerställer den noggrann och effektiv kontroll över vätskeflödet, vilket förbättrar systemets totala prestanda.
  3. Mångsidig konfiguration: Riktningsventilen 50SD58-40 finns i olika konfigurationer, inklusive inline-, grenrörs- eller underplattasmontering. Denna mångsidighet möjliggör sömlös integration i olika vätskekontrollsystem, vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer.
  4. Tillförlitlig prestanda: Denna ventil är konstruerad för att leverera konsekvent och tillförlitlig prestanda och är byggd för att uppfylla de högsta branschstandarderna. Dess avancerade design och noggranna tillverkning säkerställer optimal funktionalitet och pålitlig drift, vilket minskar stilleståndstid och underhållskostnader.

Parameter för riktningsventil för magnetventil 50SD58-30:

Nominellt tryck 345 bar (5000 psi)
Toppflöde Se prestandadiagram
Vätska Mineralbaserade eller syntetiska med smörjande egenskaper
Vätsketemperaturområde ℃ -54 till 107 ℃ (Polyuretantätningar)
-40 till 100 ℃ (Buna N-tätningar)
-26 till 204 ℃ (Fluorkarbontätningar)
Viskositetsområde 7,4 till 420 mm2/s
Grad av kontaminering Lägsta föroreningsnivå är ISO4406 nivå 18/16/13, och nivå 15/13/11 rekommenderas för att förlänga livslängden.
Internt läckage ≤ 180 ml/min vid 345 bar
Hålighet VC08-4
Spolbelastningsklassning Kontinuerlig från 85% till 115% nominell spänning
Initial spolströmsförbrukning vid 20 ℃ E-spole 1,7A vid 12VDC; 0,85A vid 24VDC
D-spole 1,67 A vid 12 VDC; 0,83 A vid 24 VDC
Minsta inspänning 85% nominellt vid 345 bar (3000 psi)

Fördelar med 50SD58-30 magnetriktningsventil:

• Spole för kontinuerlig drift
• Patroner är utbytbara mellan spänningar
• Vattentäta e-spolar som tillval, klassade upp till IP69K
• Effektiv våtarmaturkonstruktion
• Härdade delar för lång livslängd

Användningsmetod för 50SD58-30 magnetriktningsventil:

  1. Systembedömning: Analysera kraven för ditt vätskekontrollsystem, inklusive tryck, flödeshastighet och riktningsregleringsbehov. Kontrollera att riktningsventilen 50SD58-40 uppfyller specifikationerna och är kompatibel med din tillämpning.
  2. Montering och anslutning: Välj lämplig monteringsmetod baserat på systemets layout och tillgängligt utrymme. Montera ventilen ordentligt och se till att den är korrekt inriktad mot vätskeledningarna. Anslut ventilen till systemet med kompatibla kopplingar och kontakter och säkerställ att anslutningarna är täta och läckagefria.
  3. Elektrisk anslutning: Anslut ventilens solenoid till lämplig strömförsörjning enligt tillverkarens instruktioner. Säkerställ korrekt kabeldragning och följ säkerhetsföreskrifterna under den elektriska anslutningsprocessen.
  4. Testning och justering: Introducera gradvis vätskeflödet i systemet och övervaka ventilens prestanda. Testa olika driftsförhållanden, inklusive tryck- och flödesvariationer, och justera ventilinställningarna för att uppnå optimal styrning och systemfunktionalitet.

Hur byter man ut en Delta-ventilpatron med ett enda handtag?

Att byta ut patronen i en Delta-engreppsventil är en relativt enkel process som kan hjälpa till att lösa problem som läckor eller temperaturkontrollproblem. Här är en steg-för-steg-guide om hur man byter ut en Delta-engreppsventilpatron:

  1. Samla ihop nödvändiga verktyg: Innan du börjar, se till att du har följande verktyg redo: justerbar skiftnyckel, stjärnskruvmejsel, spetsig tång och en reservpatron specifikt för din Delta-engreppsventilmodell.
  2. Stäng av vattentillförseln: Leta reda på huvudavstängningsventilen för ditt hem och stäng av den för att stoppa vattenflödet till duschen eller kranen. Om det inte finns någon särskild avstängningsventil för badrummet kan du behöva stänga av huvudvattentillförseln.
  3. Ta bort handtaget: Leta reda på ställskruven på handtaget, vanligtvis placerad under ett dekorativt lock eller en knapp. Använd en stjärnskruvmejsel för att ta bort ställskruven och dra sedan handtaget rakt av.
  4. Ta bort hylsan och täckbricka: Ta sedan bort hylsan och täckbricka, som vanligtvis sitter runt ventilhuset. Dessa komponenter kan vara gängade eller fästa med skruvar. Skruva loss eller ta bort eventuella skruvar och dra eller vrid försiktigt hylsan och täckbricka för att lossa dem från väggen.
  5. Ta bort motorhuvens mutter: Motorhuvens mutter håller patronen på plats. Använd en justerbar skiftnyckel för att lossa och ta bort motorhuvens mutter genom att vrida den moturs. Var försiktig så att du inte skadar omgivande rör eller ventilhus.
  6. Ta bort den gamla patronen: När muttern på ventilhuset är borttagen kan du dra ut den gamla patronen rakt ur ventilhuset. Om den har fastnat kan du använda en spetsig tång eller ett patronborttagningsverktyg för extra hävstång.
  7. Montera den nya patronen: Ta den nya Delta-patronen och rikta in den mot ventilhuset. Se till att alla flikar eller skåror matchar korrekt. Tryck försiktigt in patronen i ventilhuset tills den sitter ordentligt.
  8. Montera tillbaka ventilen: När den nya patronen är installerad, montera tillbaka ventilen genom att följa stegen i omvänd ordning. Sätt tillbaka muttern på ventilhuset och dra åt den med en skiftnyckel. Var försiktig så att du inte drar åt för hårt.
  9. Sätt tillbaka trimhylsan, täckbricka och handtag: Skjut tillbaka trimhylsan och täckbricka på ventilhuset och fäst dem med skruvar eller genom att gänga dem tillbaka. Sätt slutligen tillbaka handtaget genom att rikta in det med patronens spindel och säkra det med ställskruven.
  10. Testa läckor och funktion: Slå på vattentillförseln igen och testa duschen eller kranen. Kontrollera om det finns några läckor runt ventilen och se till att varm- och kallvattenreglagen fungerar korrekt. Gör vid behov justeringar av patronen eller anslutningarna för att lösa eventuella problem.

Fabrikens kapacitet och kapacitet:

(1) Montering

Vi har en förstklassig oberoende forsknings- och utvecklingsplattform. Verkstaden för tillverkning av hydraulcylindrar har fyra halvautomatiska monteringslinjer för lyftcylindrar och en automatisk monteringslinje för tiltcylindrar, med en planerad årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter. Specialcylinderverkstaden är utrustad med olika specifikationer för ett halvautomatiskt rengöringsmonteringssystem med en planerad årlig produktionskapacitet på 200 000 och utrustad med känd CNC-bearbetningsutrustning, ett fleroperationscenter, en specialutrustning för högprecisionscylindrar, en robotsvetsmaskin, en automatisk rengöringsmaskin, en automatisk cylindermonteringsmaskin och en automatisk produktionslinje för målning. Befintlig kritisk utrustning på mer än 300 set (set). Optimal allokering och effektiv användning av utrustningsresurser säkerställer produkternas noggrannhetskrav och uppfyller produkternas höga kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbetning

Bearbetningsverkstaden är utrustad med en specialanpassad svarvcentral för lutande räls, bearbetningscenter, höghastighetshönsmaskin, svetsrobot och annan relaterad utrustning, som kan hantera bearbetning av cylinderrör med en maximal innerdiameter på 400 mm och en maximal längd på 6 meter.

(3) Svetsning

(4) Målning och ytbehandling

Med små och medelstora cylindriska automatiska vattenbaserade färgbeläggningslinjer, för att uppnå automatisk robotlastning och lossning samt automatisk sprutning, är den designade kapaciteten 4000 stycken per skift;
Vi har även en halvautomatisk färgproduktionslinje för stora cylindrar som drivs av en släpkedja, med en designkapacitet på 60 lådor per skift.

(5) Testning

Vi har förstklassiga inspektionsanläggningar och testbäddar för att säkerställa att cylinderns prestanda uppfyller kraven.

 

 

Vi är en av de bästa tillverkarna av hydraulcylindrar. Vi kan erbjuda ett heltäckande utbud av hydraulcylindrar. Vi tillhandahåller även motsvarande jordbruksväxellådorVi har exporterat våra produkter till kunder över hela världen och fått ett gott rykte tack vare vår överlägsna produktkvalitet och kundservice. Vi välkomnar kunder både hemma och utomlands att kontakta oss för att förhandla affärer, utbyta information och samarbeta med oss!

 

Hydraulcylinderapplikation:

Två grundläggande typer och arbetsprinciper för hydraulcylinder:

sv_SESV