Dubbelsköldad TBM-hjälpcylinder

Den dubbelsköldade TBM-hjälptryckcylindern är en avancerad hydraulisk komponent som är avgörande för att optimera tunnelborrningsmaskinernas prestanda. Denna specialcylinder är utformad för att ge hjälptryck, stödja huvudtryckcylindern och förbättra effektiviteten i tunnelborrningsprocessen. Denna omfattande artikel kommer att fördjupa sig i de viktigaste egenskaperna, användningsmetoderna och underhållsriktlinjerna för den dubbelsköldade TBM-hjälptryckcylindern.

Den dubbla TBM-hjälptryckcylindern är en avgörande komponent som gör det möjligt för tunnelborrningsmaskiner att uppnå oöverträffad effektivitet och produktivitet. Med sitt förbättrade tryckstöd, robusta konstruktion, kompakta design och exakta styrmekanismer säkerställer denna cylinder att tunnelborrningsoperationerna fortskrider smidigt och effektivt. Genom att följa de rekommenderade användningsmetoderna och regelbundna underhållspraxis kommer den dubbla TBM-hjälptryckcylindern att fortsätta leverera exceptionell prestanda och bidra till tunnelprojektens framgång. Omfamna kraften och tillförlitligheten hos den dubbla TBM-hjälptryckcylindern och revolutionera tunnelborrning med oöverträffad effektivitet och ändamålsenlighet.

Viktiga egenskaper för hjälpcylinder för dubbelsköldad TBM:

• Förbättrat dragkraftsstöd: Den dubbla extra dragkraftcylindern är konstruerad för att ge exceptionellt extra dragkraftsstöd till huvuddragkraftcylindern. Genom att ge extra kraft säkerställer den stabil och effektiv frammatning av tunnelborrmaskinen, även under utmanande markförhållanden.
• Robust konstruktion: Denna cylinder har en robust och hållbar konstruktion, byggd för att motstå de krävande miljöer som tunnelborrning utsätts för. Dess högkvalitativa material och noggranna hantverk säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet, även under de tuffaste förhållandena.
• Kompakt design: Den dubbla TBM-hjälpcylindern har en kompakt design, vilket möjliggör enkel integration i tunnelborrmaskinen. Dess platseffektiva konstruktion säkerställer minimal störning av andra komponenter, vilket maximerar tunnelborrningsprocessens totala effektivitet.
• Exakta styrmekanismer: Utrustad med avancerade styrmekanismer erbjuder denna cylinder exakt och responsiv drift. Föraren kan justera hjälpkraften efter specifika markförhållanden, vilket säkerställer optimal prestanda och minimerar risken för störningar.

Parameter för dubbelsköld-tunnelbromscylinder med hjälp av tryckcylinder:

Produktnamn	Hjälpcylinder för tunnelborrmaskin med dubbel skyddsfunktion
Drag:	Att förlita sig på reaktionskraften från hjälpcylindern för att trycka på rörstycket och få tunnelborrmaskinen att röra sig framåt
Borrdiameter:	220 mm～320 mm
Stångdiameter:	180 mm～240 mm Slaglängd: 2100 mm ~ 2600 mm
Tryck:	upp till 35 MPa Särskilda krav upp till 45 MPa
Användningsområden:	Dubbelsköldtunnelborrmaskin

Dubbelsköldad TBM-cylinderapplikation:

Användningsmetod för dubbelsköld-TBM-hjälpcylinder:

1. Cylinderintegration: Montera den dubbla skärmcylindern för tunnelborrmaskinen på den avsedda platsen i tunnelborrmaskinen enligt tillverkarens riktlinjer och specifikationer. Säkerställ korrekt uppriktning och säker fastsättning på tunnelborrmaskinens struktur med lämpliga monteringsfästen eller tillbehör.
2. Integration av hydraulsystem: Anslut cylindern till tunnelborrmaskinens hydraulsystem med kompatibla slangar och kopplingar. Kontrollera att alla anslutningar är säkra, läckagefria och ordentligt åtdragna för att säkerställa optimal hydraulisk prestanda.
3. Kontroll och drift:  Bekanta dig med tunnelborrmaskinens styrsystem och de specifika kontroller som är kopplade till den dubbla skyddscylindern för tunnelborrmaskinen. Använd dessa kontroller för att aktivera, reglera och övervaka den extra drivkraften och justera den så att den matchar tunnelborrningsprocessens krav och markförhållandena.
4. Övervakning och justering:  Övervaka kontinuerligt prestandan hos den dubbla tbm-hjälptryckcylindern och tunnelborrmaskinens övergripande beteende. Gör nödvändiga justeringar av hjälptrycket, med hänsyn till markförhållanden, geologiska variationer och andra faktorer som kan påverka tunnelborrningsprocessen.

Hur byter man en tätning på en hydraulcylinder?

Innan du börjar, se till att du har nödvändiga verktyg, reservtätningar och en ren arbetsyta. Följ dessutom säkerhetsåtgärder för att undvika olyckor, till exempel att avlasta systemtrycket.

1. Förbered cylindern:
   • Koppla bort hydraulcylindern från systemet och se till att den är trycklös.
   • Rengör cylinderns utsida för att förhindra att smuts eller skräp tränger in under demonteringen.
   • Placera cylindern på en stabil arbetsyta och säkra den med hjälp av klämmor eller ett skruvstäd.
2. Ta bort de fasthållande komponenterna:
   • Identifiera de fästkomponenter som håller fast cylinderhuvudet eller locket, såsom bultar eller låsringar.
   • Använd lämpliga verktyg (skiftnycklar, hylsor, tänger) för att lossa och ta bort dessa fästkomponenter.
   • Lägg komponenterna åt sidan på en säker plats för återmontering.
3. Separera cylinderkomponenterna:
   • Knacka försiktigt på cylinderhuvudet eller locket med en mjuk klubba för att bryta eventuella tätningar eller limfogar.
   • Ta långsamt och försiktigt bort cylinderhuvudet eller locket, så att kolven och tätningen kommer fram.
   • Var uppmärksam på eventuella shims, distansbrickor eller andra komponenter som finns och ta bort dem för senare återmontering.
4. Ta bort den gamla förseglingen:
   • Kontrollera den gamla tätningen för eventuella skador eller slitage och identifiera vilken typ av tätning som används.
   • Beroende på tätningstyp kan du behöva använda verktyg för att ta bort tätningen (plockar, krokar) eller försiktigt bända ut den med en platt skruvmejsel.
   • Observera tätningens orientering för korrekt installation av den nya tätningen.
5. Rengör och inspektera:
   • Rengör cylinderloppet, kolven och omgivande komponenter noggrant med en luddfri trasa eller ett lösningsmedel som är lämpligt för ditt hydraulsystem.
   • Kontrollera alla komponenter för tecken på skador, slitage eller repor. Byt ut slitna eller skadade delar vid behov.
6. Montera den nya tätningen:
   • Smörj den nya tätningen med hydraulvätska eller ett kompatibelt tätningssmörjmedel.
   • Placera försiktigt den nya tätningen i tätningsspåret eller på kolven och se till att den är korrekt orienterad enligt anvisningarna vid borttagning av tätningen.
   • Använd ett tätningsinstallationsverktyg eller en mjuk klubba för att försiktigt trycka tätningen på plats och se till att den sitter korrekt och jämnt.
7. Montera cylindern igen:
   • Sätt tillbaka shims, distansbrickor eller andra komponenter som togs bort vid demonteringen.
   • Rikta försiktigt in cylinderhuvudet eller locket med cylinderhuset och för kolven genom det.
   • Applicera en lämplig gängtätning eller gänglåsningsmedel på de fasthållande komponenterna och fäst dem ordentligt igen.
   • Följ tillverkarens åtdragningsmomentspecifikationer för att säkerställa korrekt tätning och uppriktning.
8. Testa och verifiera:
   • Återanslut hydraulcylindern till systemet och se till att alla anslutningar är säkra.
   • Återställ systemtrycket gradvis och kontrollera om det finns några läckor eller onormalt beteende.
   • Kör igenom hydraulcylindern helt för att bekräfta att den fungerar korrekt och att tätningen är intakt.

Fabrikens kapacitet och kapacitet:

(1) Montering

Vi har en förstklassig oberoende forsknings- och utvecklingsplattform. Verkstaden för tillverkning av hydraulcylindrar har fyra halvautomatiska monteringslinjer för lyftcylindrar och en automatisk monteringslinje för tiltcylindrar, med en planerad årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter. Specialcylinderverkstaden är utrustad med olika specifikationer för ett halvautomatiskt rengöringsmonteringssystem med en planerad årlig produktionskapacitet på 200 000 och utrustad med känd CNC-bearbetningsutrustning, ett fleroperationscenter, en specialutrustning för högprecisionscylindrar, en robotsvetsmaskin, en automatisk rengöringsmaskin, en automatisk cylindermonteringsmaskin och en automatisk produktionslinje för målning. Befintlig kritisk utrustning på mer än 300 set (set). Optimal allokering och effektiv användning av utrustningsresurser säkerställer produkternas noggrannhetskrav och uppfyller produkternas höga kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbetning

Bearbetningsverkstaden är utrustad med en specialanpassad svarvcentral för lutande räls, bearbetningscenter, höghastighetshönsmaskin, svetsrobot och annan relaterad utrustning, som kan hantera bearbetning av cylinderrör med en maximal innerdiameter på 400 mm och en maximal längd på 6 meter.

(3) Svetsning

(4) Målning och ytbehandling

Med små och medelstora cylindriska automatiska vattenbaserade färgbeläggningslinjer, för att uppnå automatisk robotlastning och lossning samt automatisk sprutning, är den designade kapaciteten 4000 stycken per skift;
Vi har även en halvautomatisk färgproduktionslinje för stora cylindrar som drivs av en släpkedja, med en designkapacitet på 60 lådor per skift.

(5) Testning

Vi har förstklassiga inspektionsanläggningar och testbäddar för att säkerställa att cylinderns prestanda uppfyller kraven.

 

 

Vi är en av de bästa tillverkarna av hydraulcylindrar. Vi kan erbjuda ett heltäckande utbud av hydraulcylindrar. Vi tillhandahåller även motsvarande jordbruksväxellådorVi har exporterat våra produkter till kunder över hela världen och fått ett gott rykte tack vare vår överlägsna produktkvalitet och kundservice. Vi välkomnar kunder både hemma och utomlands att kontakta oss för att förhandla affärer, utbyta information och samarbeta med oss!