4WRA(E) Serisi Doğrudan Kumandalı Oransal Yönlü Hidrolik Valf

4WRA(E) serisi doğrudan kumandalı orantılı yön valfi, hidrolik sistemlerde hassas kontrol ve verimli çalışma sağlamak üzere tasarlanmış, son teknoloji ürünü bir hidrolik bileşendir. Doğrudan kumandalı orantılı yön kontrol teknolojisi sayesinde bu valf, hassas akış kontrolü, kusursuz yön değişiklikleri ve optimize edilmiş performans sunar.

4WRA(E) serisi doğrudan kumandalı orantılı yön hidrolik valfi, hidrolik sistemleri hassas akış kontrolü, çok yönlü yön değişiklikleri ve optimum enerji verimliliği ile güçlendirir. Doğrudan kumandalı orantılı kontrol teknolojisi, hassas ve hızlı tepki veren bir çalışma sağlarken, yüksek akış kapasitesi ve enerji tasarruflu tasarımı gelişmiş sistem performansına katkıda bulunur. Önerilen kullanım yöntemlerini ve bakım yönergelerini izleyerek, 4WRA(E) serisi valfin avantajlarını ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarabilir, hidrolik sisteminizi yeni hassasiyet ve verimlilik seviyelerine taşıyabilirsiniz. Hidrolik sisteminizi bugün yükseltin ve 4WRA(E) serisi doğrudan kumandalı orantılı yön hidrolik valfinin gücünü deneyimleyin.

4WRA(E) Serisi Doğrudan Kumandalı Oransal Yönlü Hidrolik Valf Temel Özellikleri:

• Doğrudan Kumandalı Oransal Kontrol:
  • 4WRA(E) serisi vana, doğrudan kumandalı orantılı kontrol kullanır ve kontrol sinyallerine hassas ve anında yanıt verilmesini sağlar.
  • Bu özellik, hassas akış kontrolü ve farklı hidrolik fonksiyonlar arasında kusursuz geçişler sağlar.
• Yüksek Akış Kapasitesi:
  • Sağlam tasarımı sayesinde yüksek akış kapasitesi sunan vana, yüksek hidrolik güç gerektiren uygulamalar için uygundur.
  • Büyük akışkan hacimlerinin verimli bir şekilde işlenmesini sağlayarak sistem performansının artmasına katkıda bulunur.
• Çok Yönlü Yön Kontrolü:
  • 4WRA(E) serisi valf, hidrolik sıvı yönünde düzgün ve hassas değişikliklere olanak tanıyan çok yönlü yön kontrolü sağlar.
  • Silindirler, motorlar ve aktüatörler gibi hidrolik komponentlerin farklı yönlerde sorunsuz bir şekilde aktive edilmesini sağlar.
• Enerji Verimliliği:
  • Enerji verimliliği düşünülerek tasarlanan bu vana, basınç düşüşlerini en aza indirir ve akış kontrolünü optimize ederek enerji tüketimini azaltır.
  • Hidrolik gücün verimli bir şekilde yönetilmesiyle sistem performansının en üst düzeye çıkarılmasına, işletme maliyetlerinin ise en aza indirilmesine yardımcı olur.

4WRA(E) Serisi Doğrudan Kumandalı Oransal Yönlü Hidrolik Valf Parametresi:

4WRA(E) Serisi Doğrudan Kumandalı Oransal Yönlü Hidrolik Valf Avantajları:

• Sıvı akışının akışını ve yönünü kontrol etmek için kullanılan doğrudan etkili orantılı yön valfi
• Panel tipi montaj
• Oransal solenoid, dişli bağlantı yoluyla valf çekirdeğini çalıştırır ve bobin ayrı olarak çıkarılabilir.
• Makara yayı hizalama hizalaması
• İsteğe bağlı dahili amplifikatör ile 4WRAE…L2X tipi giriş A1 veya F1 olabilir
• Harici amplifikatörün desteklenmesi

4WRA(E) Serisi Doğrudan Kumandalı Oransal Yönlü Hidrolik Valf Kullanım Yöntemi:

• Sistem Değerlendirmesi:
  • Hidrolik sisteminizi değerlendirin ve özel akış kontrolü ve yön gereksinimlerini belirleyin.
  • 4WRA(E) serisi vananın akış kapasitesi, basınç derecesi ve sisteminizle uyumluluğuna göre uygun olup olmadığını belirleyin.
• Vana Seçimi:
  • Sistem parametrelerinize, akış gereksinimlerinize ve yön kontrol ihtiyaçlarınıza göre 4WRA(E) serisi vananın uygun çeşidini seçin.
  • Maksimum akış hızı, basınç derecesi, tepki süresi ve çalışma koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
• Kurulum:
  • Üreticinin montaj talimatlarını dikkatlice izleyin, doğru hizalamayı ve güvenli vana montajını sağlayın.
  • Valfi hidrolik sisteme bağlayın, bağlantıların sızdırmaz olduğundan ve akış yönünün doğru olduğundan emin olun.
• Kontrol Sinyali Bağlantısı:
  • Vananın kontrol sinyal kablolarını orantılı amplifikatör veya elektronik kontrol ünitesi gibi uygun kontrol cihazına bağlayın.
  • Doğru ve duyarlı bir kontrol sağlamak için vana ile kontrol cihazı arasında uygun kablolama ve uyumluluğun olduğundan emin olun.

Hidrolik Kaldırıcılarda Valf Boşluğu Nasıl Ayarlanır?

Hidrolik kaldırıcılarda valf boşluğunun ayarlanması, motorun düzgün çalışmasını sağlamak ve gürültülü valfler veya düşük güç gibi sorunları önlemek için önemli bir bakım görevidir. Hidrolik kaldırıcılarda valf boşluğunun nasıl ayarlanacağına dair adım adım bir kılavuz:

1. Hazırlık:
   • Ayarlama işlemine başlamadan önce motorun kapalı ve soğuk olduğundan emin olun.
   • Motorunuzun ateşleme sırasını ve motor modeliniz için üretici tarafından sağlanan özel supap boşluğu özelliklerini öğrenin.
2. Doğru Silindiri Belirleyin:
   • Motorun ateşleme sırası diyagramına bakarak motorun ateşleme pozisyonunu bulun.
   • Ayarlamak istediğiniz belirli valfe karşılık gelen silindiri belirleyin.
3. Silindiri Konumlandırın:
   • Motor krank milini, lokma anahtarını veya motorun dahili döndürme mekanizmasını kullanarak elle döndürün.
   • Ayarlamak istediğiniz silindiri, sıkıştırma strokunun üst ölü noktasına (TDC) yerleştirin. Bunu, krank mili kasnağındaki zamanlama işaretlerini hizalayarak veya bir piston durdurma aleti kullanarak yapabilirsiniz.
4. Salıncak Kolunu Gevşetin:
   • Ayarlamak istediğiniz belirli valf üzerindeki rocker kolunu bulun.
   • Uygun bir anahtar veya soket kullanarak rocker arm somununu veya ayar vidasını gevşetin.
5. Supap Boşluğunu Ayarlayın:
   • Salıncak kolu gevşekken, artık supap boşluğunu ayarlayabilirsiniz. Supap boşluğu, salıncak kolu ile supap sapı arasındaki boşluktur.
   • Mevcut valf boşluğunu ölçmek için bir kalınlık ölçer kullanın. Uygun kalınlık ölçeri, rocker kolu ile valf gövdesi arasına yerleştirin.
   • Boşluk çok darsa, yani kalınlık mastarı uymuyorsa veya aşırı direnç gösteriyorsa, supap boşluğunu artırmanız gerekir. Boşluk çok genişse, yani kalınlık mastarı çok kolay kayıyorsa, supap boşluğunu azaltmanız gerekir.
   • Supap boşluğunu ayarlamak için, salıncak kolu somununu veya ayar vidasını uygun şekilde sıkın veya gevşetin. Önerilen ayar miktarı için üreticinin teknik özelliklerine bakın.
6. Supap Boşluğunu Tekrar Kontrol Edin:
   • Ayarlamayı yaptıktan sonra, valf boşluğunun önerilen özellikler dahilinde olduğundan emin olmak için kalınlık mastarını kullanarak valf boşluğunu tekrar kontrol edin.
   • Doğru valf boşluğu elde edilene kadar gerekirse ayarlama işlemini tekrarlayın.
7. Diğer Silindirler için tekrarlayın:
   • Ateşleme sırasına göre bir sonraki silindire geçin ve ayarlamak istediğiniz her silindir için 4 ila 6 arasındaki adımları tekrarlayın.
   • Supap boşluğunu ayarlamadan önce krank milini döndürmeyi ve her bir silindiri sıkıştırma strokunda TDC'ye yerleştirmeyi unutmayın.
8. Salıncak Kolunu Sabitleyin:
   • Her silindir için valf boşluğu uygun şekilde ayarlandıktan sonra, rocker kolu somununu veya ayar vidasını üreticinin önerdiği tork spesifikasyonlarına göre sıkın.
   • Sıkıştırıldıktan sonra valf boşluğunun belirtilen aralıkta kaldığını iki kez kontrol edin.
9. Son Kontroller:
   • Motorun krank milini birkaç kez döndürerek düzgün bir dönüş sağlayın ve herhangi bir olağandışı ses veya direnç olup olmadığını kontrol edin.
   • Motoru çalıştırın ve anormal supap sesleri olup olmadığını dinleyin. Aşırı vuruntu veya tıkırtı duyarsanız, supap boşluğu ayarını tekrar kontrol edin.

Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:

(1) Meclis

Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme

İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama

Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme

Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!