Site simgesi Hidrolik Silindirler

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf

DRE(E) serisi orantılı basınç düşürücü hidrolik valf, hidrolik sistemlerde hassas basınç kontrolü sağlayan son teknoloji bir hidrolik bileşendir. Gelişmiş orantılı kontrol teknolojisi sayesinde bu valf, optimum performans, verimlilik ve güvenlik sağlar.

DRE(E) serisi orantılı basınç düşürücü hidrolik valf, hidrolik sistemleri hassas basınç kontrolü, gelişmiş verimlilik ve ekipman korumasıyla güçlendirir. Gelişmiş orantılı kontrol teknolojisi sayesinde bu valf, çeşitli uygulamalarda optimum performans sağlar. Önerilen kullanım yöntemlerini ve bakım yönergelerini izleyerek, DRE(E) serisi valfin avantajlarını ve güvenilirliğini en üst düzeye çıkarabilir, hidrolik sisteminizin basınç kontrolünü ve genel performansını artırabilirsiniz. Hidrolik sisteminizi bugün yükseltin ve DRE(E) serisi orantılı basınç düşürücü hidrolik valf ile üstün basınç düzenlemesini deneyimleyin.

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf Temel Özellikleri:

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf Parametresi:

Genel
Sıvı NBR ve FKM contaları için uygun mineral yağ
FKM contası için fosfat esteri
Sıvı sıcaklık aralığı -30 ila +80 (NBR contalar)
-20 ila +80 (FKM contaları)
Viskozite aralığı mm2/S 2,8 ila 380
Kirlilik derecesi İzin verilen maksimum sıvı kirliliği derecesi: Sınıf 9. NAS 1638 veya 20/18/15, ISO4406
Maksimum çalışma basıncı 315 bar
A、B、X Limanı çubuk 50; 100; 200; 315
Maksimum ayar basıncı çubuk Akış (Q) ile ilgili olarak karakteristik eğrilere bakın
Min. ayarlanabilir basınç =Min. ayarlanabilir basınç
0 komut değerinde minimum ayarlanabilir basınç Tanklara ayrı ve sıfır basınçta
Geri dönüş yağ basınç portu Y  çubuk Ayar basıncı Maksimum emniyet basıncı altındaki basınç aralığı
Maksimum basınç emniyeti (kademesiz ayarlanabilir) 50 bar 10-60+20 çubuk
100 bar 10-120+20 çubuk
200 bar 10-220+20 çubuk
315 bar 10-340+20 çubuk
Maksimum basınç emniyet ayarı koşulu Nominal basınç 50 bar olduğunda 60 bar ile 80 bar arasında
Nominal basınç 100 bar olduğunda, 120 bar ile 140 bar arasında
Nominal basınç 200 bar olduğunda 220 bar ile 240 bar arasında
Nominal basınç 315 bar olduğunda, 340 bar ile 360 ​​bar arasında
Boyut 10 25 32
Maksimum akış hızı 200 400 600
Pilot yağı (pilot valf için) L/dak 0,7 ila 2
Doğrusallık L/dak ±3.5%
Tekrarlanabilirlik <±2%
Histerezis titreyerek titremeden
±1,5% P maks (200Hz, genlik 200mAsss) ±4.5% P maks.
Geçiş zamanı 30~150ms (sistemden bağımsız)
Elektriksel veriler
Güç DC
Min. solenoid akımı mA 100
Maksimum solenoid akımı mA 800
Bobin direnci 20℃'de 19,5Ω, Maksimum sıcak değer: 28,8Ω
Çalışma durumu Sürekli
Maksimum Ortam sıcaklığı aralığı +50℃
Elektrik bağlantısı DIN 43 650/2 +SL/PG11'e uygun fiş konnektörü
DIN 40 050'ye göre yalıtım IP 65
Amplifikatör VT2000

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf Avantajları:

• Alt alt plaka montajında ​​kullanılır
• Montaj yüzeyi DIN24340 E ve ISO 6264'e uygundur
• Yağ yolu bloğu montajında ​​kullanılır
• Dört basınç aralığı
• En yüksek basınç koruma yapısı (isteğe bağlı)
• VT-2000 tipi elektronik amplifikatörle uyumlu (ayrıca sipariş edilmelidir)

DRE(E) Serisi Oransal Basınç Düşürücü Hidrolik Valf Kullanım Yöntemi:

Hidrolik Basınç Tahliye Vanası Nasıl Ayarlanır?

Hidrolik basınç tahliye vanasının ayarlanması, hidrolik sistem içindeki maksimum basıncı düzenlemenizi sağlar. Bu, sistem bütünlüğünü korumak ve bileşenlere zarar gelmesini önlemek için önemlidir. İşte hidrolik basınç tahliye vanasının nasıl ayarlanacağına dair adım adım bir kılavuz:

  1. Basınç Tahliye Vanasını Tanımlayın:
    • Sisteminizdeki hidrolik basınç tahliye vanasını bulun. Genellikle hidrolik hattında bulunur veya bir manifold bloğuna entegre edilmiştir.
  2. Vana Tasarımını Anlayın:
    • Üzerinde çalıştığınız basınç tahliye vanasının özel tasarımını öğrenin. Farklı vanaların düğme, vida veya kilit somunu gibi farklı ayar mekanizmaları olabilir.
  3. İstenilen Basınç Ayarını Belirleyin:
    • Hidrolik sisteminizin gereksinimlerini değerlendirin ve istenen maksimum basıncı belirleyin. Sistem özelliklerini, yük koşullarını ve güvenlik sınırlarını göz önünde bulundurun.
  4. Sistemi Hazırlayın:
    • Herhangi bir ayarlama yapmadan önce, hidrolik sistemi kapatın ve kontrol kollarını ileri geri hareket ettirerek veya üreticinin önerdiği prosedürü izleyerek basıncı boşaltın.
  5. Ayarlama Mekanizmasını Bulun:
    • Basınç tahliye vanasındaki ayar mekanizmasını belirleyin. Bu, vana gövdesi üzerinde veya yanında bulunan bir düğme, vida veya kilit somunu olabilir.
  6. Vanayı Ayarlayın:
    • Vananın bir düğmesi veya kolu varsa, basınç tahliye ayarını artırmak için saat yönünde, azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. Vananın bir vidası varsa, topraklama ayarını artırmak için saat yönünde, düşürmek için saat yönünün tersine çevirin.
  7. Artımlı Ayarlamalar Yapın:
    • Basınç tahliye vanasını ayarlarken, ani veya ani basınç değişimlerini önlemek için küçük ve kademeli değişiklikler yapın. Bu, sistemi hassas bir şekilde ayarlamanıza ve olası hasarları önlemenize olanak tanır.
  8. Sistemi Gözlemleyin:
    • Her ayarlamada, değişikliklerin etkisini görmek için hidrolik sistemin basınç göstergesini veya göstergesini gözlemleyin. Basıncın istenen aralıkta kaldığından emin olun.
  9. Test Edin ve Doğrulayın:
    • Sistem basıncını kademeli olarak artırın ve basınç tahliye vanasının tepkisini izleyin. Maksimum ayarlanan basınca ulaşıldığında gerilimi tahliye ettiğinden ve istenen maksimum basıncı koruduğundan emin olun.
  10. Ayarı Kilitle:
    • İstediğiniz basınç ayarına ulaştığınızda, istenmeyen değişiklikleri önlemek için ayar mekanizmasını sabitleyin. Bazı vanalarda, ayarı yerinde tutmak için sıkılabilen bir kilitleme somunu veya ayar vidası bulunabilir.
  11. Ayarlamayı Belgeleyin:
    • Gelecekte başvurmak ve bakım yapmak için ayarlanan basınç tahliye ayarının kaydını tutun. Bu dokümantasyon, tutarlılığın korunmasına ve sorun giderme çalışmalarına yardımcı olacaktır.

Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:

(1) Meclis

Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme

İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama

Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme

Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

 

 

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!

 

Mobil versiyondan çık