4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf
Hidrolik silindir üreticilerinden, tedarikçilerinden ve mekanik ürünlerin ihracatçılarından biri olarak, hidrolik silindirler ve diğer birçok ürünü sunuyoruz.
Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.
Posta:sales@hydraulic-cylinders.net
Hidrolik silindir üreticisi tedarikçisi ihracatçısı.
4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf

4WRPEH serisi orantılı yön valfi, hidrolik sistemlerde olağanüstü hassasiyet ve kontrol sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir hidrolik bileşendir. Yenilikçi orantılı yön kontrol teknolojisi sayesinde bu valf, hassas akış düzenlemesi ve sorunsuz yön değişiklikleri sağlar.
4WRPEH serisi orantılı yön hidrolik valfi, hidrolik sistemleri hassas akış kontrolü, çok yönlü işlevsellik ve gelişmiş verimlilikle güçlendirir. Oransal yön kontrol teknolojisi, hassas ve hızlı akış ayarı sağlarken, yüksek akış kapasitesi zorlu uygulamalarda bile güvenilir performans sunar. Önerilen kullanım yöntemlerini ve bakım yönergelerini izleyerek, 4WRPEH serisi valfin avantajlarını ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarabilir, hidrolik sisteminizi hassasiyet ve kontrol açısından yeni seviyelere taşıyabilirsiniz. Hidrolik sisteminizi bugün yükseltin ve 4WRPEH serisi orantılı yön hidrolik valfinin gücünü deneyimleyin.
4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf Temel Özellikleri:
- Oransal Yön Kontrolü:
- 4WRPEH serisi vana, kontrol sinyallerine dayalı hassas ve orantılı akış ayarına olanak tanıyan son teknoloji orantılı yön kontrol teknolojisini kullanır.
- Bu özellik, hassas ve duyarlı bir kontrol sağlayarak sistem performansının artmasını, enerji tüketiminin azalmasını ve üretkenliğin artmasını sağlar.
- Çok Yönlü İşlevsellik:
- Bu valf, hidrolik sıvı yönü üzerinde çok yönlü kontrol sağlayarak çok çeşitli uygulamalar için uygundur.
- Silindirler, motorlar ve aktüatörler gibi hidrolik bileşenlerin farklı yönlerde sorunsuz bir şekilde etkinleştirilmesini ve devre dışı bırakılmasını sağlayarak sistem esnekliğini ve uyarlanabilirliğini artırır.
- Yüksek Akış Kapasitesi:
- 4WRPEH serisi vana, yüksek akış hızlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu sayede önemli hidrolik güç gerektiren uygulamalar için idealdir.
- Sağlam yapısı, zorlu koşullarda bile güvenilir performans sağlayarak tutarlı ve verimli akış kontrolü sağlar.
- Hassas Ölçüm:
- Oransal kontrol teknolojisi sayesinde hidrolik akışkanın hassas bir şekilde ölçülmesini sağlayan bu vana, akış hızlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve düzenlenmesini sağlar.
- Bu hassasiyet, sistemin genel performansını artırır ve hidrolik aktüatörlerin hassas hareket etmesini sağlar.
4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf Parametresi:
NG6
| Genel | |||||||
| Tasarım | Çelik manşonlu, doğrudan kumandalı makaralı valf | ||||||
| Harekete geçirme | Pozisyon kontrollü orantılı solenoid, OBE | ||||||
| Bağlantı türü | Alt plaka montajı, ISO 4401-03-02-0-05'e göre bağlantı düzeni | ||||||
| Kurulum pozisyonu | Herhangi | ||||||
| Ortam sıcaklığı aralığı | ℃ | -20…+50 | |||||
| Ağırlık | Kilogram | yaklaşık 2,75 | |||||
| Maksimum titreşim direnci (test koşulu) | Maksimum 25 g, her yönde uzay titreşim testi (24 saat) | ||||||
| Hidrolik (p=100bar'da, HLP46'da ϑoil = 40℃ ±5℃'de ölçüldü) | |||||||
| Basınç sıvısı | Mineral yağ (HL, HLP) DIN 51 524'e göre | ||||||
| Viskozite aralığı | tavsiye edilen | mm²/s | 20…100 | ||||
| izin verilen maksimum | mm²/s | 10…800 | |||||
| Basınç sıvı sıcaklık aralığı | ℃ | -20 ila +70 | |||||
| Basınçlı sıvının izin verilen maksimum kirlenme derecesi ISO 4406 (c) saflık sınıfına göre | 18/16/13 Sınıfı | ||||||
| Nominal akış (Δp = kenar başına 35 bar) | L/dak | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Maksimum çalışma basıncı | çubuk | Liman A、B、P:315 | |||||
| Maksimum basınç | çubuk | Liman T: 250 | |||||
| 100 bar'da sızıntı akışı | Doğrusal | cm³/dak | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Doğrusal olmayan | cm³/dak | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statik/Dinamik | |||||||
| Histerezis | % | ≤0,2 | |||||
| Sinyal adımı 0 için harekete geçirme süresi … 100% | Bayan | 10 | |||||
| Sıcaklık kayması | Sıfır kayması < 1% ΔT=40℃'de | ||||||
| Sıfır tazminat | Fabrika çıkışı ±1% | ||||||
| Elektrik, kontrol elektroniği valfe entegre edilmiştir | |||||||
| Göreceli görev döngüsü | % | 100ED | |||||
| Koruma derecesi | IP65 | ||||||
| Bağlantı | 6P+PE fiş konnektörü, DIN 43563 | ||||||
| Besleme gerilimi Terminal A Terminal B |
24VDCisim | ||||||
| min. 21VDC / maks. 40VDC | |||||||
| 0V (dalgalanma maks. 2) | |||||||
| Sigorta koruması, harici | AF | 2.5 | |||||
| giriş, sürüm “A1” Terminal D (UE) Terminal E |
Diferansiyel amplifikatör, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| 0V | |||||||
| Giriş, sürüm “F1” Terminal D (Kimlik-E) Terminal E (Kimlik-E) |
Yük, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20mA | |||||||
| Akım döngüsü IDE geri dönmek | |||||||
| Test sinyali, sürüm “A1” Terminal F (UTest) Terminal C |
LVDT | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| Referans 0 V | |||||||
| Test sinyali, sürüm “F1” Terminal F (I) FC ) Terminal C (I) FC ) |
LVDT sinyali 4 … (12) … 20 mA harici yükte 200 … 500 Ωmaksimum | ||||||
| 4 … (12) … 20mA (çıkış) | |||||||
| Akım döngüsü IFC geri dönmek | |||||||
| Ayarlama | Teslimattan önce kalibre edilmiştir, karakteristik eğrilerine bakın | ||||||
NG10
| Genel | |||||
| Tasarım | Çelik manşonlu, doğrudan çalıştırılan makaralı valf | ||||
| Harekete geçirme | Pozisyon kontrollü orantılı solenoid, OBE | ||||
| Bağlantı türü | Plaka portu, portlama düzeni (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Kurulum pozisyonu | Herhangi | ||||
| Koşullar sıcaklık aralığı | ℃ | -20…+50 | |||
| Ağırlık | Kilogram | yaklaşık 7.1 | |||
| Maksimum titreşim direnci (test koşulu) | Maksimum 25 g, her yönde uzay titreşim testi (24 saat) | ||||
| Hidrolik (HLP 46 ile ölçüldü, ϑoil =40℃ ±5℃) | |||||
| Basınç sıvısı | DIN 51524…535'e göre hidrolik yağ | ||||
| Viskozite aralığı | tavsiye edilen | mm²/s | 20…100 | ||
| İzin verilen maksimum | mm²/s | 10…800 | |||
| Basınç sıvı sıcaklık aralığı | ℃ | -20 ila +70 | |||
| Hidrolik sıvının izin verilen maksimum kirlenme derecesi, ISO 4406 (c)'ye göre temizlik sınıfı | 18/16/13 Sınıfı | ||||
| Nominal akış (Δp = kenar başına 35 bar) | L/dak | 50 | 100 | ||
| Maksimum çalışma basıncı | çubuk | Liman PAB: 315 | |||
| Maksimum basınç | çubuk | Liman T: 250 | |||
| 100 bar'da sızıntı akışı | Doğrusal | cm³/dak | <1200 | <1500 | |
| Doğrusal olmayan | cm³/dak | <600 | <600 | ||
| Statik/Dinamik | |||||
| Histerezis | % | ≤0,2 | |||
| Sinyal adımı 0 için harekete geçirme süresi … 100% | Bayan | 25 | |||
| Sıcaklık kayması | Sıfır kayması < 1% ΔT=40℃'de | ||||
| Sıfır tazminat | Fabrika çıkışı ±1% | ||||
| Elektrik, kontrol elektroniği valfe entegre edilmiştir | |||||
| Göreceli görev döngüsü | % | 100ED | |||
| Koruma derecesi | IP65 (çiftleşme konnektörü monte edilmiş ve kilitlenmiş halde) | ||||
| Bağlantı | Karşı konnektör 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Besleme gerilimi Terminal A Terminal B |
24VDCisim | ||||
| min. 21VDC / maks. 40VDC | |||||
| Dalgalanma maks. 2 VDC | |||||
| Sigorta koruması, harici | AF | 2.5 | |||
| Giriş, sürüm “A1” Terminal D (UE) Terminal E |
Diferansiyel amplifikatör, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10V | |||||
| 0V | |||||
| Giriş, sürüm “F1” Terminal D (IDE) Terminal E (IDE) |
Yük, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20mA | |||||
| Akım döngüsü IDE geri dönmek | |||||
| Test sinyali, sürüm “A1” Terminal F (UTest) Terminal C |
LVDT | ||||
| 0…±10V | |||||
| Referans 0 V | |||||
| Test sinyali, sürüm “F1” Terminal F (I) FC ) Terminal C (I) FC ) |
LVDT | ||||
| 4…20 mA çıkış | |||||
| Akım döngüsü IFC geri bildirim | |||||
4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf Avantajları:
• Servo performansına sahip, kontrol pistonlu ve valf manşonlu doğrudan etkili servo solenoid valfi
• Tek taraflı tahrik, isteğe bağlı olarak güç kesme emniyet fonksiyonu
Dahili geri bildirim ve entegre amplifikatör kartı (OBE) ile kontrol solenoidi, fabrika ön ayarı
• Elektrik bağlantısı 6P+PE sinyal girişi diferansiyel amplifikatörü arayüzlü, giriş isteğe bağlı A1: ±10V veya arayüz F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panel montajı, montaj yüzeyi ISO 4401-03-02'ye uygundur
4WRPEH Serisi Oransal Yönlü Hidrolik Valf Kullanım Yöntemi :
- Sistem Değerlendirmesi:
- Hidrolik sisteminizi değerlendirin ve özel akış ve yön kontrol gereksinimlerini belirleyin.
- 4WRPEH serisi vananın akış kapasitesi, basınç derecesi ve sisteminizle uyumluluğuna göre uygun olup olmadığını belirleyin.
- Vana Seçimi:
- Sistem parametrelerinize, akış gereksinimlerinize ve yön kontrol ihtiyaçlarınıza göre 4WRPEH serisi vananın uygun çeşidini seçin.
- Maksimum akış hızı, basınç derecesi, tepki süresi ve çalışma koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
- Kurulum:
- Üreticinin montaj talimatlarını dikkatlice izleyin, vananın doğru hizalanmasını ve güvenli bir şekilde monte edilmesini sağlayın.
- Optimum performansı garantilemek için sızıntısız bağlantılar yapın ve doğru akış yönü hizalamasını sağlayın.
- Kontrol Sinyali Bağlantısı:
- Vananın kontrol sinyal kablolarını orantılı amplifikatör veya elektronik kontrol ünitesi gibi uygun bir kontrol cihazına bağlayın.
- Doğru ve duyarlı kontrol için vana ile kontrol cihazı arasında uygun kablolama ve uyumluluğun sağlanması gerekir.
İki Hidrolik Valf Birbirine Nasıl Bağlanır?
İki hidrolik valfin birbirine bağlanması, valf tiplerinin, işlevlerinin ve özel hidrolik sistem gereksinimlerinin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. İki hidrolik valfin birbirine nasıl bağlanacağına dair genel yönergeler şunlardır:
- Vana Tiplerini Belirleyin:
- Yön kontrol vanaları, basınç kontrol vanaları, akış kontrol vanaları veya sisteminiz için gerekli olan diğer özel vanalar gibi üzerinde çalıştığınız vana tiplerini belirleyin.
- Her iki vananın da boyut, basınç değerleri, akış kapasitesi ve işlev açısından uyumlu olduğundan emin olun.
- Vana Fonksiyonlarını Anlayın:
- Her bir vananın işlevlerini öğrenin. Örneğin, yön kontrol vanaları akışkan akış yönünü, basınç kontrol vanaları sistem basıncını ve akış kontrol vanaları akış hızlarını düzenler.
- Bu valflerin kombinasyonunun hidrolik sistemdeki istenilen çalışma performansına nasıl katkıda bulunacağını belirleyin.
- Vana Yerleşimini Belirleyin:
- İki valfi hidrolik sistemde nereye takmak istediğinize karar verin. Akışkan akış yolu, basınç gereksinimleri ve istenen kontrol sırası gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
- Vana yerleşiminin uygun sıvı akışına ve bakım ve çalıştırma için erişilebilirliğe olanak sağladığından emin olun.
- Vana Bağlantı Noktalarını Bağlayın:
- Her vananın giriş ve çıkış portlarını belirleyin. Bu portlar etiketlenebilir veya vana dokümanlarında belirtilebilir.
- İki valfin portlarını birbirine bağlamak için uygun hidrolik bağlantı parçalarını, adaptörleri veya konnektörleri kullanın.
- O-ringler veya diş sızdırmazlık malzemeleri gibi uygun sızdırmazlık malzemeleri kullanarak güvenli ve sızdırmaz bir bağlantı sağlayın.
- Valve Etkileşimlerini Göz Önünde Bulundurun:
- İki valf arasındaki etkileşimin hidrolik sistemin genel performansını nasıl etkileyeceğini değerlendirin.
- Vanaların birlikte çalışmasının çakışmalara veya basınç yükselmeleri, akış kısıtlamaları veya istenmeyen hareketler gibi istenmeyen sonuçlara yol açmamasına dikkat edin.
- Kontrol Sinyali Entegrasyonu:
- Vanaların elektriksel veya pnömatik sinyaller gibi kontrol sinyallerine ihtiyacı varsa, bu sinyallerin nasıl entegre edileceğini belirleyin.
- Her iki vananın kontrol sinyal hatlarını hidrolik kontrol modülleri, elektronik kontrol üniteleri veya manuel kontrol kolları gibi uygun kontrol cihazlarına bağlayın.
- İstenilen kontrol ve koordinasyonu sağlamak için kontrol cihazları ile vanalar arasında uygun kablolama, uyumluluk ve senkronizasyonun sağlanması gerekir.
- Test Et ve Ayarla:
- Valfleri birbirine bağladıktan sonra hidrolik sistemin düzgün çalıştığından emin olmak için iyice test edin.
- Sızıntı, aşırı basınç düşüşü veya beklenmeyen davranışlar gibi sorunları tespit etmek için sistemi izleyin.
- Gerektiğinde kontrol ayarlarının ince ayarını yapmak veya vana yerleşimini değiştirmek gibi gerekli ayarlamaları yapın.
Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:
(1) Meclis
Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme
İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama
Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme
Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!
Hidrolik Silindir Uygulaması:
