WMR Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf

Mekanik ve manuel kontrollü WMR serisi yönlü hidrolik valf, hidrolik sistemlerde hassas kontrol sağlamak için tasarlanmış son teknoloji bir çözümdür. Bu valf, gelişmiş özellikleri ve sağlam yapısıyla gelişmiş verimlilik ve esneklik sunar.

Mekanik ve manuel çalışma özelliğine sahip WMR serisi yön hidrolik valfi, hidrolik sistemler için güvenilir ve çok yönlü bir çözümdür. Otomatik ve manuel çalışması ve hassas yön kontrolü, çeşitli uygulamalar için gelişmiş esneklik ve kontrol sunar. Önerilen kullanım yöntemlerine uyulması ve düzenli bakım uygulamalarına uyulması durumunda, WMR serisi valf verimli ve güvenilir çalışma sağlamaya devam edecektir. Hidrolik sisteminizi WMR serisi yön hidrolik valfi ile geliştirin ve gelişmiş kontrol ve çok yönlülüğün avantajlarını deneyimleyin.

WMR Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf Temel Özellikleri:

• Mekanik, Manuel Çalışma:
  • WMR serisi vana, operatörlerin vana konumunu manuel olarak kontrol etmelerine olanak tanıyan mekanik, manuel bir çalışmaya sahiptir.
  • Bu, manuel çalışmanın istendiği veya gerekli olduğu uygulamalarda esneklik ve kontrol sağlar.
• Yön Kontrolü:
  • Bu hidrolik valf, hidrolik sistem içerisinde hassas yönlü akışkan akış kontrolü sağlar.
  • Operatörlerin istedikleri akış yolunu seçmelerine olanak vererek verimli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
• Dayanıklı Yapı:
  • WMR serisi vanalar, dayanıklılık ve uzun ömür sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir.
  • Sağlam tasarımı, zorlu çalışma koşullarına dayanabilir ve güvenilir performans sağlar.
• Geniş Uygulama Yelpazesi:
  • WMR serisi vanalar imalat, inşaat, tarım vb. gibi çeşitli endüstrilere ve uygulamalara uygundur.
  • Hassas ve verimli akışkan kontrolü gerektiren hidrolik sistemlerde kullanılabilir.

WMR Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf Parametre:

NG6

NG10

WMR Serisi Mekanik, Manuel Çalıştırmalı Yönlü Hidrolik Valf Avantajları:

• Doğrudan etkili yönlü sürgülü vana, doğrudan etkili yönlü sürgülü vana
• Kaydırma tekerleği 90° dönebilir
• On dokuz standart sürgülü vana fonksiyonu

Mekanik ve Manuel Çalıştırmalı WMR Serisi Yönlü Hidrolik Valf Kullanım Yöntemi:

• Sistem Entegrasyonu:
  • İstenilen akış yönü ve kontrol gereksinimleri göz önünde bulundurularak, WMR serisi valfin hidrolik sistem içindeki uygun yeri belirlenmelidir.
  • Sistemin basınç ve akış spesifikasyonlarına uyumluluğunu sağlayın.
  • Vanayı uygun braketler veya montaj aksesuarları kullanarak güvenli bir şekilde monte edin.
• Akışkan Bağlantıları:
  • Güvenli ve sızdırmaz bağlantılar için uyumlu hidrolik bağlantı parçalarını ve hortumları seçin.
  • Montaj işlemi sırasında doğru tork değerleri için üreticinin talimatlarını izleyin.
  • Güvenilir bir sızdırmazlık sağlamak için uygun diş sızdırmazlık maddeleri veya bantları kullanın.
• Manuel Çalıştırma:
  • Vananın manuel çalışma mekanizmasını, vana konumunu kontrol etmek için kullanılan kol veya düğmeyi öğrenin.
  • Operatörün vana konumunu manuel olarak ayarlamak için doğru prosedürü anladığından emin olun.
• Sistem Kalibrasyonu:
  • İstenilen akış yönüne ve kontrol gereksinimlerine göre vana konumunu ve hareketini kalibre edin.
  • İstenilen akış yolunu elde etmek ve düzgün çalışmasını sağlamak için vanayı elle ayarlayın.

Hidrolik Valf Kaldırıcılar Nasıl Ayarlanır?

Hidrolik valf kaldırıcılarının ayarlanması, motorun düzgün çalışmasını sağlamak ve valf mekanizması gürültüsü ve güç düşüklüğü gibi sorunları önlemek için önemli bir bakım görevidir. Hidrolik valf kaldırıcılarının nasıl ayarlanacağına dair adım adım bir kılavuz:

1. Motoru Hazırlayın:
   • Ayarlama işlemine başlamadan önce motorun kapalı ve dokunulduğunda soğuk olduğundan emin olun.
   • Hava filtresi tertibatı veya buji kabloları gibi valf kapaklarına erişmek için gerekli olan tüm bileşenleri çıkarın.
2. Doğru Vana Ayar Sırasını Belirleyin:
   • Motorunuz için doğru valf ayar sırasını belirlemek için motor üreticisinin teknik özelliklerine veya servis kılavuzuna bakın.
   • Bazı motorlarda ateşleme sırası, sırayı belirlerken, bazılarında ise silindir numaralandırmasına dayalı özel talimatlar bulunur.
3. Üst Ölü Nokta (TDC) Konumunu Bulun:
   • Motorun krank milini, sıkıştırma strokunda bir numaralı piston üst ölü nokta (TDC) konumuna ulaşana kadar normal dönüş yönünde döndürün.
   • TDC konumunu doğru bir şekilde belirlemek için harmonik dengeleyici veya volan üzerinde bir zamanlama işareti ve bir zamanlama göstergesi kullanın.
4. Valf Kaldırıcıların Ayarlanması:
   • Valf ayarlama işlemine ilk silindirden başlayın.
   • Salıncak kollarına ve valf kaldırıcılarına erişmek için valf kapağını çıkarın.
   • Uygun bir anahtar veya soket kullanarak salıncak kolundaki kilit somununu gevşetin.
   • Valf boşluğunu azaltmak için rocker kolundaki ayar vidasını veya saplamasını saat yönünde, artırmak için ise saat yönünün tersine çevirin.
   • Önerilen supap boşluğu için motor üreticisinin teknik özelliklerini kontrol edin. Salıncak kolu ile supap sapı arasındaki boşluğu ölçmek için bir kalınlık mastarı kullanın.
   • Uygun boşluk elde edilene kadar valf kaldırıcısını ayarlayın. Hafif bir direnç hissetseniz bile, kalınlık mastarını ileri geri hareket ettirebilmelisiniz.
   • Ayar vidasını veya saplamasını yerinde tutun ve kilitleme somununu güvenli bir şekilde sıkın.
5. İşlemi tekrarlayın:
   • Supap ayarlama sırasındaki bir sonraki silindire geçin ve tüm supap kaldırıcıları ayarlanana kadar 4. ve 5. adımları tekrarlayın.
6. Vana Kapaklarını Yeniden Takın:
   • Tüm silindirlerdeki valf ayarlarını tamamladıktan sonra valf kapaklarını tekrar takın ve yağ sızıntısını önlemek için düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun.
7. Çift Kontrol:
   • Valf kaldırıcılarını ayarladıktan sonra, tüm boşlukların belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için tüm valf ayarlama sırasını bir kez daha gözden geçirmeniz önerilir.

Fabrikanın Kapasitesi ve Kapasitesi:

(1) Meclis

Birinci sınıf bağımsız bir araştırma ve geliştirme montaj platformumuz bulunmaktadır. Hidrolik silindir üretim atölyemizde, yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine sahip dört adet yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir adet otomatik devirme silindiri montaj hattı bulunmaktadır. Özel silindir atölyemiz, yıllık 200.000 adet üretim kapasitesine sahip çeşitli özelliklerde yarı otomatik temizleme montaj sistemiyle donatılmıştır. Ayrıca, ünlü CNC işleme ekipmanları, bir işleme merkezi, yüksek hassasiyetli silindir işleme özel ekipmanları, bir robot kaynak makinesi, bir otomatik temizleme makinesi, otomatik silindir montaj makinesi ve otomatik boyama üretim hattı ile donatılmıştır. 300'den fazla setten oluşan kritik ekipmanlar mevcuttur. Ekipman kaynaklarının optimum dağılımı ve verimli kullanımı, ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılar.

(2) İşleme

İşleme atölyesi, maksimum 400 mm iç çapa ve maksimum 6 metre uzunluğa sahip silindir borularının işlenmesini gerçekleştirebilen özel eğimli ray torna merkezi, işleme merkezi, yüksek hızlı honlama makinesi, kaynak robotu ve diğer ilgili ekipmanlarla donatılmıştır.

(3) Kaynak

(4) Boyama ve kaplama

Küçük ve orta ölçekli silindirli otomatik su bazlı boya kaplama hatlarında, otomatik robot yükleme-boşaltma ve otomatik püskürtmeyi gerçekleştirmek için, vardiya başına 4000 adet tasarım kapasitesi;
Ayrıca, vardiya başına 60 kasa kapasiteli, güç zinciriyle çalışan büyük silindirler için yarı otomatik boya üretim hattımız da bulunmaktadır.

(5) Test etme

Silindirin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için birinci sınıf muayene tesislerimiz ve test yataklarımız bulunmaktadır.

En iyi hidrolik silindir üreticilerinden biriyiz. Kapsamlı hidrolik silindirler sunabiliyoruz. Ayrıca, ilgili hidrolik silindirleri de sağlıyoruz. tarımsal dişli kutularıÜrünlerimizi dünya çapındaki müşterilerimize ihraç ettik ve üstün ürün kalitemiz ve satış sonrası hizmetlerimiz sayesinde iyi bir itibar kazandık. Yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizi iş görüşmeleri yapmak, bilgi alışverişinde bulunmak ve bizimle işbirliği yapın!