32 Компактний прес-циліндр серії MDC

Компактний гідравлічний циліндр серії 32 MDC – це ефективний та універсальний гідравлічний циліндр, розроблений спеціально для застосування у штампуванні. Завдяки компактній конструкції, чудовій продуктивності та міцній конструкції цей циліндр забезпечує надійну та точну роботу в різних промислових умовах. Незалежно від того, чи використовується він у машинах для лиття під тиском, обладнанні для лиття під тиском чи інших сферах застосування, компактний гідравлічний циліндр 32 MDC забезпечує виняткову функціональність та продуктивність.

· MDC — це компактний гідравлічний циліндр (CX) з електричною коробкою та штоком плунжера для точного керування нейтронним положенням форми.
· Гідравлічний циліндр, придатний для використання у пластикових формах.

Опис моделі компактного циліндра прес-форми:

Характеристики компактного циліндра прес-форми:

Схема структури компактного циліндра прес-форми:

Діаграма розмірів з'єднання штока поршня:

Положення пряжки електричної коробки, положення масляного порту та положення розподільчого отвору:

Параметри компактного циліндра прес-форми серії 32 MDC:

Основні характеристики та переваги компактного прес-циліндра серії 32 MDC:

1. Компактний дизайн:
   • Компактні прес-циліндри серії 32 MDC мають компактну конструкцію, яку можна легко інтегрувати у вузькі простори та прес-форми з обмеженим зазором.
   • Його компактний дизайн забезпечує оптимальне використання доступного робочого простору, зберігаючи при цьому високу продуктивність.
2. Висока точність і правильність:
   • Циліндр розроблений для забезпечення точного та акуратного руху, гарантуючи стабільні та повторювані результати роботи прес-форми.
   • Це забезпечує чудовий контроль над процесами відкриття, закриття та затискання форми, що дозволяє досягати високоякісного виробництва.
3. Міцна конструкція:
   • Компактні прес-циліндри серії 32 MDC виготовлені з високоякісних матеріалів та компонентів, що дозволяють їм витримувати складні умови експлуатації.
   • Він має чудову міцність, зносостійкість та тривалий термін служби, що мінімізує час простою та витрати на обслуговування.
4. Швидкий час відгуку:
   • Завдяки ефективній гідравлічній системі та оптимізованій конструкції, циліндр забезпечує швидкий час відгуку та скорочує час циклу для операцій з прес-формою.
   • Швидке реагування може підвищити продуктивність та збільшити обсяг виробництва.

Як розібрати гідравлічний циліндр?

Щоб розібрати гідравлічний циліндр, виконайте такі загальні дії:

1. Заходи безпеки:
   • Перед початком роботи переконайтеся, що гідравлічна система не має тиску, а джерело живлення відключене.
   • Використовуйте відповідні засоби індивідуального захисту, такі як рукавички та захисні окуляри, щоб захистити себе від потенційних небезпек.
2. Позиціонування та підтримка:
   • Встановіть гідравлічний циліндр на стійку робочу поверхню, забезпечивши йому належну підтримку, щоб запобігти випадковому руху або пошкодженню.
3. Видаліть зовнішні компоненти:
   • Від’єднайте будь-які зовнішні компоненти, прикріплені до циліндра, такі як шланги, фітинги або монтажні кронштейни.
   • Використовуйте відповідні інструменти, такі як гайкові ключі або плоскогубці, щоб обережно послабити та зняти ці компоненти.
4. Злийте гідравлічну рідину:
   • Знайдіть зливну пробку або клапан на циліндрі та зніміть його, щоб гідравлічна рідина стекла у відповідну ємність.
   • Розташуйте циліндр таким чином, щоб забезпечити повний злив води.
5. Розбирання торцевих кришок:
   • Визначте торцеві кришки гідравлічного циліндра. Зазвичай вони розташовані на кожному кінці корпусу циліндра.
   • Викрутіть болти, гвинти або кріпильні елементи, закріпивши торцеві кришки за допомогою відповідних інструментів.
   • За потреби обережно постукайте по торцевих кришках гумовим молотком, щоб розірвати будь-яке ущільнення або клейове з'єднання.
6. Окремі компоненти циліндра:
   • Знявши торцеві кришки, обережно витягніть поршень і шток поршня з циліндра.
   • Будь ласка, зверніть увагу на будь-які наявні ущільнення, підшипники або втулки та зніміть їх за необхідності.
   • Зверніть увагу на порядок та орієнтацію компонентів для легшого складання.
7. Перевірка та очищення компонентів:
   • Перевірте кожен розібраний компонент на наявність ознак зносу, пошкоджень або забруднення.
   • Очистіть усі компоненти за допомогою відповідного розчинника або засобу для чищення, щоб видалити бруд, сміття або старе мастило.
   • Використовуйте м’яку тканину або щітку, щоб обережно очистити поверхні, не пошкоджуючи їх.
8. Заміна або ремонт компонентів:
   • Якщо будь-які компоненти мають значні ознаки зносу або пошкодження, подумайте про їх заміну новими.
   • Ремонт або відновлення компонентів, таких як заміна ущільнень або відновлення штока поршня.
9. Знову збірку:
   • Щоб зібрати гідравлічний циліндр, виконайте зворотний порядок розбирання, забезпечуючи правильне вирівнювання та орієнтацію компонентів.
   • Змастіть відповідні деталі рекомендованою гідравлічною рідиною або мастилом під час повторного складання.
   • Затягніть усі кріплення відповідно до вимог виробника, використовуючи за необхідності динамометричний ключ.
10. Тестування та перевірка:

• Після повторного складання проведіть ретельний огляд, щоб переконатися, що всі компоненти правильно вирівняні та закріплені.
• Контрольованим чином перевірте гідравлічний циліндр, щоб перевірити його функціональність, а також наявність витоків або ненормальних режимів роботи.

Можливості та потужність заводу:

(1) Асамблея

Ми маємо першокласну незалежну платформу для досліджень та розробок. Цех виробництва гідравлічних циліндрів має чотири напівавтоматичні лінії складання підйомних циліндрів та одну автоматичну лінію складання нахилених циліндрів з проектною річною виробничою потужністю 1 мільйон одиниць. Цех спеціальних циліндрів оснащений різними специфікаціями напівавтоматичної системи очищення та складання з проектною річною виробничою потужністю 200 000 одиниць, а також оснащений відомим обладнанням з ЧПУ, обробним центром, високоточним спеціальним обладнанням для обробки циліндрів, роботизованим зварювальним апаратом, автоматичною машиною очищення, автоматичною машиною складання циліндрів та автоматичною виробничою лінією фарбування. Існуюче критично важливе обладнання налічує понад 300 комплектів. Оптимальний розподіл та ефективне використання ресурсів обладнання забезпечує вимоги до точності продукції та задоволення потреб у високій якості продукції.

(2) Механічна обробка

Механічний цех оснащений спеціалізованим токарним центром для похилих рейок, обробним центром, високошвидкісним хонінгувальним верстатом, зварювальним роботом та іншим супутнім обладнанням, яке може обробляти циліндричні труби з максимальним внутрішнім діаметром 400 мм та максимальною довжиною 6 метрів.

(3) Зварювання

(4) Фарбування та покриття

З малими та середніми циліндричними автоматичними лініями нанесення фарби на водній основі, для досягнення автоматичного завантаження та розвантаження роботів та автоматичного розпилення, проектна потужність 4000 штук за зміну;
У нас також є напівавтоматична лінія з виробництва фарби для великих балонів, що живиться від ланцюга, з проектною потужністю 60 корпусів за зміну.

(5) Тестування

Ми маємо першокласне обладнання для інспекції та випробувальні стенди, щоб гарантувати, що характеристики циліндра відповідають вимогам.

Ми є одним з найкращих виробників компактних гідравлічних циліндрів. Ми можемо запропонувати повний асортимент компактних гідравлічних циліндрів. Ми також надаємо відповідні сільськогосподарські коробки передачМи експортуємо нашу продукцію клієнтам по всьому світу та заслужили гарну репутацію завдяки високій якості нашої продукції та післяпродажному обслуговуванню. Ми раді вітати клієнтів як удома, так і за кордоном, щоб зв'язатися з нами для ведення бізнесу, обміну інформацією та... співпрацюйте з нами!