WH系列液压换向阀，带流体操作功能

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WH系列液压换向阀，带流体操作功能

WH系列流体控制方向液压阀是实现液压系统精确控制和高效流体管理的尖端解决方案。这些阀门采用先进的流体技术设计，具有卓越的性能、可靠性和多功能性。

WH系列流体控制方向液压阀是革命性的液压系统组件，可为液压系统带来精准、高效和可靠的性能。凭借其流体控制工艺、卓越的方向控制能力、高流量和紧凑的设计，这些阀门能够满足各行各业所需的性能和多功能性。遵循推荐的使用方法并定期维护，WH系列阀门将持续提供卓越的性能。使用WH系列流体控制方向液压阀升级您的液压系统，体验精准控制和高效流体管理带来的优势。

WH系列液压换向阀（流体操作）主要特点：

流体操作：
- WH系列阀门采用流体操作，从而提高了响应速度和控制精度。
- 这项创新技术使阀门能够实现精确的流体流量控制，确保在各种应用中发挥最佳性能。
方向控制：
- 这些液压阀在精确控制液压油方向方面表现出色。
- 操作人员可以轻松控制流体流量，并将其导向液压系统内的不同执行器或组件。
高流量：
- WH系列阀门设计用于处理高流量，因此适用于需要大量流体流量的应用。
- 其优化的内部通道和坚固的结构确保了最小的压力损失和高效的流体管理。
紧凑且节省空间的设计：
- 这些阀门采用紧凑型设计，便于安装和集成到空间有限的液压系统中。
- 它们节省空间的设计并不影响性能，因此非常适合对尺寸有限制的应用。

WH系列液压方向控制阀（带流体操作参数）：

规格		NG6-L6X	NG10-L3X	NG10-L5X
安装位置		选修的
环境温度范围 ℃		-30 至 +50（丁腈橡胶密封件）
		-20 至 +50（FKM 密封件）
重量	阀门公斤	/	/	/
	子底板安装千克(G115/01A)	/	/	/
	单电磁阀（公斤）	1.5	独立接线：4.3（直流），3.5（交流）	4.3（直流）
			中央监控站：4.4（直流），3.6（交流）
	双电磁阀（公斤）	2.0	独立接线：5.9（直流），4.3（交流）	5.9（直流电）
			中央监控站：6.0（直流），4.4（交流）
最大工作压力	端口 A，B，P 杆	350	315	350
	T 型杆	210（直流），160（交流）		210（DC）
最大流量（升/分钟）		80（直流） 60（交流电）	120	150
流量区域（切换中立位置）	V 型毫米²	/	11(A/B → T);10.3(P → A/B)	/
	Q型毫米²	符号为 Q 6% 的标称横截面	2.5(A/B → T)	/
	W 型毫米²	符号为 W 3% 的标称横截面	5.5(A/B → T)	/
体液		适用于 NBR 和 FKM 密封件的矿物油		符合 DIN 51 524 标准的矿物油（HL、HLP），适用于丁腈橡胶 (NBR) 和氟橡胶 (FKM)。
		FKM密封用磷酸酯
流体温度范围℃		-30 至 +80（丁腈橡胶密封）
		-20 至 +80（FKM 密封圈）
粘度范围（毫米）²/秒		2.8 至 500
污染程度		允许的最大流体污染程度：9级。NAS 1638或20/18/15，ISO4406

WH系列液压方向控制阀具有流体操作优势：

NG6-L6X
• 直接电磁控制滑阀
• 安装面符合 DIN 24340 A、ISO 4401 和 CETOP-RP 121H 标准，采用底板安装连接。
• 带可拆卸线圈的湿式针交流或直流电磁阀
• 更换线圈时无需放油
• 电气连接方式可以是单独连接或集中连接
NG10-L3X
• 直接电磁控制滑阀
• 安装面符合 DIN 24340 A、ISO 4401 和 CETOP-RP 121H 标准，采用底板安装连接。
• 带可拆卸线圈的直流电磁阀
• 更换线圈时无需放油
NG10-L5X
• 直接电磁控制滑阀
• 安装面符合 DIN 24340 A、ISO 4401 和 CETOP-RP 121H 标准，采用底板安装连接。
• 带可拆卸线圈的直流或交流电磁阀（使用整流器连接到交流电）
• 电磁线圈可旋转90°
• 更换线圈无需打开密封腔
• 可选定时开关控制功能

WH系列液压换向阀流体操作使用方法:

系统集成：
- 考虑所需的流路和控制要求，确定在液压系统中安装 WH 系列阀门的最佳位置。
- 确保与系统的压力和流量规格兼容。
- 使用合适的支架或安装配件将阀门牢固地安装好。
流体连接：
- 选择兼容的液压接头和软管，以实现安全无泄漏的连接。
- 安装过程中，请遵循制造商的说明，使用正确的扭矩值。
- 使用合适的螺纹密封剂或胶带，以确保密封可靠。
控制与调节：
- 使用推荐的控制方法（例如手动控制杆或电气控制）来操作 WH 系列阀门。
- 调整阀门设置，以达到所需的流向和流速，从而确保最佳性能。

比例液压阀的工作原理是什么？

比例液压阀是一种先进的元件，能够精确控制液压系统中的流体流量和压力。它们的设计目的是根据电信号或机械信号按比例调节液压油的流量或压力。以下概述了比例液压阀的工作原理：

结构：
- 比例液压阀由阀体、阀芯和电磁阀或其他驱动机构组成。
- 阀体包含控制液压油流量的流道和腔室。
- 阀芯是阀体内的一个可移动元件，用于调节流道的大小和位置。
驱动机构：
- 电信号或机械信号驱动比例阀。
- 最常见的驱动机制是螺线管，它是一种电磁线圈，通电后会产生磁场。
- 电输入信号调节施加到螺线管的电流，从而控制阀芯的位置。
阀芯位置和流量控制：
- 比例阀中的阀芯有不同的落脚点和位置，对应于特定的流量或压力设定。
- 随着输入信号的变化，电磁阀会调节阀芯的位置，从而改变流通面积或限制阀体内的流通通道。
- 通过调节流通面积，可以控制流经阀门的液压流体的流量或压力。
反馈控制：
- 比例液压阀通常包含反馈机制，以确保精确控制。
- 反馈传感器，例如位置传感器或压力传感器，提供有关阀门位置或阀门下游流体压力的实时信息。
- 该反馈数据将期望设定点与实际阀门位置或压力进行比较，从而实现闭环控制和精确调节。
控制电子设备：
- 比例液压阀需要控制电子设备来解释输入信号、驱动电磁阀并接收反馈信号。
- 控制电子元件可以包括微控制器或电子电路，用于将输入信号转换为电磁阀的适当控制信号。
- 控制电子设备还会处理反馈信号并进行调节，以维持所需的流量或压力。
应用特定功能：
- 比例液压阀可根据具体应用需求定制额外的特性和功能。
- 有些阀门可能内置压力补偿器、流量限制器或与其他控制系统集成。
- 这些附加功能可根据具体需求实现更精确、更具针对性的液压系统控制。

工厂的能力和产能：

(1) 装配

我们拥有一流的自主研发装配平台。液压油缸生产车间拥有 4 条半自动提升油缸装配线和 1 条全自动倾斜油缸装配线，设计年生产能力 100 万支。特种油缸车间配备了各种规格的半自动清洗装配系统，设计年生产能力 20 万只，并配备了知名数控加工设备、加工中心、高精度油缸加工专用设备、机器人焊接机、自动清洗机、油缸自动装配机、自动喷漆生产线等。现有关键设备 300 多台（套）。设备资源的优化配置和高效利用，保证了产品的精度要求，满足了产品的高质量需求。