4WRA(E)系列直动式比例方向液压阀
4WRA(E) 系列直动式比例方向液压阀是一款先进的液压元件，旨在为液压系统提供精确控制和高效运行。该阀采用直动式比例方向控制技术，可提供精确的流量控制、顺畅的方向切换和优化的性能。
4WRA(E) 系列直动式比例方向液压阀为液压系统提供精确的流量控制、灵活的方向变换和最佳的能效。其直动式比例控制技术确保操作精准灵敏，而高流量和节能设计则有助于提升系统性能。遵循推荐的使用方法和维护指南，您可以最大限度地发挥 4WRA(E) 系列阀门的优势和使用寿命，将您的液压系统提升到更高的精度和效率。立即升级您的液压系统，体验 4WRA(E) 系列直动式比例方向液压阀的强大功能。
4WRA(E)系列直动式比例方向液压阀主要特点：
- 直接操作比例控制：
- 4WRA(E) 系列阀门采用直接作用比例控制，可对控制信号做出精确、即时的响应。
- 此功能可确保精确的流量控制和不同液压功能之间的无缝转换。
- 高流量：
- 该阀门设计坚固，具有高流量能力，适用于需要大量液压动力的应用。
- 它可以有效处理大量流体，有助于提高系统性能。
- 多功能方向控制：
- 4WRA(E) 系列阀门提供多功能方向控制，可实现液压油方向的平稳、精确变化。
- 它允许在不同方向上无缝激活液压元件，例如气缸、电机和执行器。
- 能源效率：
- 该阀门的设计充分考虑了能源效率，可最大限度地减少压降并优化流量控制，从而降低能耗。
- 通过有效管理液压动力，它有助于最大限度地提高系统性能，同时最大限度地降低运营成本。
4WRA(E)系列直动式比例方向液压阀参数：
| 液压 | ||||||||
| 安装位置 | 可选，最好是水平的 | |||||||
| 尺寸 | 6 | 10 | ||||||
| 重量 | 4WRA…L2X | 公斤 | 2 | 6.6 | ||||
| 4WRAE…L2X | 2.2 | 6.8 | ||||||
| 额定流量qnom，当Δp = 10 bar时 | 升/分钟 | 7、15、26 | 30、60 | |||||
| 滞后 | % | ≤5 | ||||||
| 重复性 | % | ≤1 | ||||||
| 反应敏感度 | % | ≤0.5 | ||||||
| 最大工作压力 | 端口动态血压 | 酒吧 | 315 | |||||
| T 端口 | 酒吧 | 210 | ||||||
| 体液 | 适用于 NBR 和 FKM 密封件的矿物油 | |||||||
| FKM密封用磷酸酯 | ||||||||
| 流体温度范围 | 4WRA…L2X | ℃ | -20℃至70℃（-4°F至158°F） | |||||
| 4WRAE…L2X | ℃ | -20℃至50℃（-4°F至122°F） | ||||||
| 粘度范围 | 毫米²/秒 | 20至380（最好30至46） | ||||||
| 污染程度 | NAS1638 class9 或 ISO 4406 class 20/18/15 | |||||||
| 电气数据 | ||||||||
| 1)螺线管 | ||||||||
| 电压类型 | 直流 | |||||||
| 控制值信号 | ±10V或4～20mA | |||||||
| 每个电磁阀的最大电流 | 一个 | 2.5 | 1.5 | 0.8 | ||||
| 线圈电阻 | 冷值 | Ω | 2 | 4.8 | 19.5 | |||
| 最大保温值 | 3 | 7.2 | 28.8 | |||||
| 责任 | % | ED100% | ||||||
| 线圈温度 | ℃ | 150 | ||||||
| 阀门保护符合 EN 60529 标准 | IP 65 | |||||||
| 2)控制电子元件 | ||||||||
| 放大器 | 4WRA…L2X | VT-VSPA2-L2X | ||||||
| 4WRAE…L2X | 集成在阀门中（OBE） | |||||||
| 工作电压 | 标称电压 | 虚拟数据中心 | 24 | |||||
| 下限值 | 五 | 21/22(4胜4负)，19(4胜4负) | ||||||
| 上限值 | 五 | 35 | ||||||
| 放大器电流消耗 | 巨幕 | 一个 | <1.8 | |||||
| 巨幕 | 一个 | 3 | ||||||
4WRA(E)系列直动式比例方向液压阀优点：
• 直动式比例方向阀，用于控制液体流动的流量和方向
• 面板式安装
• 比例电磁铁通过螺纹连接驱动阀芯，线圈可单独拆卸
• 阀芯弹簧对准
• Optional with built-in amplifier, 4WRAE…L2X type input can be A1 or F1
• 配套外部放大器电源
4WRA(E)系列直动式比例方向液压阀的使用方法:
- 系统评估：
- 评估您的液压系统并确定具体的流量控制和方向要求。
- 根据流量、压力等级以及与系统的兼容性确定 4WRA(E) 系列阀门是否合适。
- 阀门选择：
- 根据您的系统参数、流量要求和方向控制需求，选择 4WRA(E) 系列阀门的适当变体。
- 考虑最大流量、压力等级、响应时间和操作条件等因素。
- 安装：
- 仔细按照制造商的安装说明进行操作，确保正确对准并牢固安装阀门。
- 将阀门连接到液压系统，确保连接无泄漏且流向正确对齐。
- 控制信号连接：
- 将阀门的控制信号线连接到适当的控制装置，例如比例放大器或电子控制单元。
- 确保阀门和控制装置之间的正确接线和兼容性，以实现准确、灵敏的控制。
如何调整液压挺杆上的气门间隙？
Adjusting valve lash on hydraulic lifters is a crucial maintenance task to ensure proper engine performance and prevent issues such as noisy valves or reduced power. Here’s a step-by-step guide on how to adjust valve lash on hydraulic lifters:
- 准备：
- 在开始调整过程之前，确保发动机已关闭并冷却。
- Familiarize yourself with the engine’s firing order and the specific valve lash specifications provided by the manufacturer for your engine model.
- 识别正确的气缸：
- Locate the firing position of the engine by referring to the engine’s firing order diagram.
- 确定与您要调整的特定阀门相对应的气缸。
- 定位圆柱体：
- Rotate the engine crankshaft manually using a socket wrench or the engine’s built-in turning mechanism.
- 将要调整的气缸定位在压缩冲程的上止点 (TDC)。您可以通过对齐曲轴皮带轮上的正时标记或使用活塞止动工具来做到这一点。
- 松开摇臂：
- 找到您想要调整的特定阀门上的摇臂。
- 使用合适的扳手或套筒松开摇臂螺母或调节螺钉。
- 调整气门间隙：
- 摇臂松开后，就可以调整气门间隙了。气门间隙是指摇臂和气门杆之间的间隙。
- 使用塞尺测量现有的气门间隙。将合适的厚度计插入摇臂和气门杆之间。
- 如果间隙过紧，即塞尺无法插入或阻力过大，则需要增大气门间隙。如果间隙过松，即塞尺插入过于容易，则需要减小气门间隙。
- To adjust the valve lash, tighten or loosen the rocker arm nut or adjuster screw accordingly. Refer to the manufacturer’s specifications for the recommended amount of adjustment to be made.
- 重新检查气门间隙：
- 调整后，使用塞尺重新检查气门间隙，以确保其符合建议的规格。
- 如有必要，重复调整过程，直到达到正确的气门间隙。
- 对其他气缸重复此操作：
- 按照点火顺序继续下一个气缸，并对要调整的每个气缸重复步骤 4 至 6。
- 在调整气门间隙之前，请记住旋转曲轴并将每个气缸定位在压缩冲程的上止点。
- 固定摇臂：
- Once the valve lash is properly adjusted for each cylinder, tighten the rocker arm nut or adjuster screw to the manufacturer’s recommended torque specification.
- 拧紧后，再次检查气门间隙是否保持在规定范围内。
- 最终检查：
- 旋转发动机曲轴几次，确保旋转平稳，并检查是否有任何异常噪音或阻力。
- 启动发动机，聆听气门是否有任何异常噪音。如果听到过度敲击声或敲击声，请重新检查气门间隙调节。
工厂的能力和产能：
(1) 装配
我们拥有一流的自主研发装配平台。液压油缸生产车间拥有 4 条半自动提升油缸装配线和 1 条全自动倾斜油缸装配线，设计年生产能力 100 万支。特种油缸车间配备了各种规格的半自动清洗装配系统，设计年生产能力 20 万只，并配备了知名数控加工设备、加工中心、高精度油缸加工专用设备、机器人焊接机、自动清洗机、油缸自动装配机、自动喷漆生产线等。现有关键设备 300 多台（套）。设备资源的优化配置和高效利用，保证了产品的精度要求，满足了产品的高质量需求。
(2) 机加工
加工车间配备了定制的斜轨车削中心、加工中心、高速珩磨机、焊接机器人及其他相关设备，可加工最大内径 400 毫米、最大长度 6 米的气缸管。
(3) 焊接
(4) 油漆和涂料
配备中小型圆筒自动水性漆喷涂线，实现机器人自动上下料和自动喷涂，设计产能为每班 4000 件；
我们还拥有一条由动力链驱动的大型油缸半自动喷漆生产线，设计产能为每班 60 箱。
(5) 测试
我们拥有一流的检验设施和试验台，确保气缸的性能符合要求。
我们是最好的液压缸制造商之一。我们能够提供全面的液压缸。我们还提供相应的 农用齿轮箱凭借卓越的产品质量和售后服务，我们的产品远销世界各地，赢得了良好的声誉。我们欢迎国内外客户与我们联系洽谈业务、交流信息，并 与我们合作!