Хидравлични разпределители с флуидна работа от серия WH

Насочващите хидравлични клапани от серията WH с флуидно управление представляват авангардно решение за постигане на прецизен контрол и ефективно управление на флуидите в хидравличните системи. Тези клапани са проектирани с усъвършенствана флуидна технология и предлагат изключителна производителност, надеждност и гъвкавост.

Хидравличните разпределители от серията WH с флуиден режим са революционни компоненти, които осигуряват прецизност, ефективност и надеждност в хидравличните системи. Със своя флуиден процес, изключителен контрол на посоката, висок дебит и компактен дизайн, тези разпределители предлагат производителността и гъвкавостта, необходими в различни индустрии. Спазвайки препоръчителните методи на употреба и придържайки се към редовните практики за поддръжка, разпределителите от серията WH ще продължат да предоставят изключителни резултати. Надстройте вашата хидравлична система с хидравличните разпределители от серията WH с флуиден режим и се насладете на предимствата на прецизния контрол и ефикасното управление на флуидите.

Основни характеристики на насочени хидравлични разпределители с флуиден режим от серия WH:

• Флуидна работа:
  • Вентилите от серията WH използват флуиден режим на работа, което подобрява тяхната бързина на реакция и точност на управление.
  • Тази иновативна технология позволява на клапаните да осигуряват прецизен контрол на потока на флуида, осигурявайки оптимална производителност в различни приложения.
• Контрол на посоката:
  • Тези хидравлични клапани се отличават с осигуряването на прецизен контрол на посоката на хидравличната течност.
  • Операторите могат лесно да управляват потока на флуида и да го насочват към различни изпълнителни механизми или компоненти в хидравличната система.
• Висок дебитен капацитет:
  • Вентилите от серията WH са проектирани да работят с високи дебити, което ги прави подходящи за приложения, които изискват значителен поток на флуид.
  • Оптимизираните им вътрешни проходи и здравата конструкция осигуряват минимален спад на налягането и ефективно управление на флуидите.
• Компактен и компактен дизайн:
  • Тези клапани се отличават с компактен дизайн, което позволява лесен монтаж и интеграция в хидравлични системи с ограничено пространство.
  • Техният компактен дизайн не прави компромис с производителността, което ги прави идеални за приложения, където размерът е ограничение.

Параметър на хидравлични разпределители с флуидна работа от серия WH:

Предимства на хидравличните разпределители с флуидна работа от серия WH:

NG6-L6X
• Шибърен клапан с директно управление на соленоида
• Монтажната повърхност следва DIN 24340 A, ISO 4401 и CETOP-RP 121H монтаж на подплоча монтаж на подплоча
• AC или DC соленоиди с мокри щифтове и подвижна бобина
• Сменете бобината без изпускане на масло
• Електрическо свързване като индивидуално или централно свързване
NG10-L3X
• Шибърен клапан с директно управление на соленоида
• Монтажната повърхност следва DIN 24340 A, ISO 4401 и CETOP-RP 121H монтаж на подплоча монтаж на подплоча
• DC соленоид с подвижна бобина
• Сменете бобината без изпускане на масло
NG10-L5X
• Шибърен клапан с директно управление на соленоида
• Монтажната повърхност следва DIN 24340 A, ISO 4401 и CETOP-RP 121H монтаж на подплоча монтаж на подплоча
• DC или AC соленоид с подвижна бобина (с помощта на токоизправител за свързване към AC)
• Електромагнитната бобина може да се завърта на 90°
• Смяната на бобината не изисква отваряне на запечатаната камера
• Опционална функция за управление на таймер

Метод на употреба на насочени хидравлични клапани от серия WH с флуидна работа:

• Системна интеграция:
  • Определете оптималното място за монтаж на клапаните от серия WH в хидравличната система, като вземете предвид желания път на потока и изискванията за управление.
  • Осигурете съвместимост със спецификациите за налягане и поток на системата.
  • Монтирайте клапаните здраво, като използвате подходящи скоби или монтажни аксесоари.
• Връзки за течности:
  • Изберете съвместими хидравлични фитинги и маркучи за сигурни и безтечови връзки.
  • Следвайте инструкциите на производителя за правилните стойности на въртящия момент по време на процеса на монтаж.
  • Използвайте подходящи уплътнители за резби или лента, за да осигурите надеждни уплътнения.
• Контрол и регулиране:
  • Използвайте препоръчителния метод за управление, като например ръчни лостове или електрически управления, за да работите с вентилите от серия WH.
  • Регулирайте настройките на клапаните, за да постигнете желаната посока на потока и дебит, осигурявайки оптимална производителност.

Как работят пропорционалните хидравлични клапани?

Пропорционалните хидравлични клапани са усъвършенствани компоненти, които прецизно контролират потока на флуида и налягането в хидравличните системи. Те са проектирани да регулират дебита или налягането на хидравличната течност пропорционално на електрически или механичен входен сигнал. Ето общ преглед на това как работят пропорционалните хидравлични клапани:

1. Структура:
   • Пропорционалните хидравлични клапани се състоят от тяло на клапана, макара и соленоид или друг задействащ механизъм.
   • Корпусът на клапана съдържа канали и камери, които контролират потока на хидравличната течност.
   • Макарата е подвижен елемент в тялото на клапана, който регулира размера и положението на проходите за поток.
2. Механизъм на задействане:
   • Електрически или механичен входен сигнал задейства пропорционалните клапани.
   • Най-често срещаният механизъм за задействане е соленоид, който представлява електромагнитна намотка, генерираща магнитно поле, когато е захранвана.
   • Електрическият входен сигнал модулира тока, подаван към соленоида, като по този начин контролира позицията на макарата.
3. Позиция на макарата и контрол на потока:
   • Макарата в пропорционалния вентил има различни площадки и позиции, съответстващи на специфични дебити или настройки на налягането.
   • С промяната на входния сигнал, соленоидът регулира позицията на макарата, като по този начин променя площта на потока или ограничава проходите за поток в тялото на клапана.
   • Тази модулация на площта на потока определя дебита или налягането на хидравличната течност, преминаваща през клапана.
4. Контрол на обратната връзка:
   • Пропорционалните хидравлични клапани често включват механизми за обратна връзка, за да осигурят точен контрол.
   • Сензорите за обратна връзка, като например сензори за положение или налягане, предоставят информация в реално време за положението на клапана или за налягането на флуида след клапана.
   • Тези данни от обратната връзка сравняват желаната зададена точка с действителното положение или налягане на клапана, което позволява управление в затворен контур и прецизни настройки.
5. Управляваща електроника:
   • Пропорционалните хидравлични клапани изискват управляваща електроника, за да интерпретират входния сигнал, да управляват соленоида и да получават сигнали за обратна връзка.
   • Управляващата електроника може да включва микроконтролер или електронна схема, която преобразува входния сигнал в подходящи управляващи сигнали за соленоида.
   • Управляващата електроника също обработва сигналите за обратна връзка и ги регулира, за да поддържа желания дебит или налягане.
6. Функционалност, специфична за приложението:
   • Пропорционалните хидравлични клапани могат да бъдат персонализирани с допълнителни функции и функционалности за специфични приложения.
   • Някои клапани може да имат вградени компенсатори на налягане, ограничения на дебита или интеграции с други системи за управление.
   • Тези допълнителни функции позволяват по-прецизно и персонализирано управление на хидравличната система, базирано на специфични изисквания.

Възможности и капацитет на фабриката:

(1) Сглобяване

Разполагаме с първокласна независима платформа за научноизследователска и развойна дейност. Цехът за производство на хидравлични цилиндри разполага с четири полуавтоматични линии за монтаж на повдигащи цилиндри и една автоматична линия за монтаж на накланящи се цилиндри, с проектиран годишен производствен капацитет от 1 милион броя. Цехът за специални цилиндри е оборудван с различни спецификации на полуавтоматична система за почистване и монтаж с проектиран годишен производствен капацитет от 200 000 броя и е оборудван с известно CNC машинно оборудване, обработващ център, специално оборудване за високопрецизна обработка на цилиндри, роботизирана заваръчна машина, автоматична машина за почистване, автоматична машина за монтаж на цилиндри и автоматична производствена линия за боядисване. Съществуващото критично оборудване е повече от 300 комплекта. Оптималното разпределение и ефективното използване на ресурсите на оборудването гарантират изискванията за точност на продуктите и отговарят на висококачествените нужди на продуктите.

(2) Машинна обработка

Машинният цех е оборудван със специализиран струговащ център за наклонени релси, обработващ център, високоскоростна хонингова машина, заваръчен робот и друго свързано оборудване, което може да обработва цилиндрични тръби с максимален вътрешен диаметър 400 мм и максимална дължина 6 метра.

(3) Заваряване

(4) Боядисване и покритие

С малки и средни цилиндрични автоматични линии за боядисване на водна основа, за постигане на автоматично роботизирано товарене и разтоварване и автоматично пръскане, проектният капацитет е 4000 броя на смяна;
Разполагаме и с полуавтоматична линия за производство на бои за големи цилиндри, задвижвана от силова верига, с проектен капацитет от 60 каси на смяна.

(5) Тестване

Разполагаме с първокласни инспекционни съоръжения и тестови стендове, за да гарантираме, че производителността на цилиндъра отговаря на изискванията.

Ние сме едни от най-добрите производители на хидравлични цилиндри. Можем да предложим цялостни хидравлични цилиндри. Предлагаме и съответните... селскостопански скоростни кутииИзнасяме продуктите си за клиенти по целия свят и сме си спечелили добра репутация благодарение на превъзходното качество на продуктите и следпродажбеното обслужване. Приветстваме клиенти от страната и чужбина да се свържат с нас, за да преговарят за бизнес, да обменят информация и... сътрудничете с нас!