Ikona webu Hydraulické válce

35SD08-58C Solenoidový směrový ventil

ep

35SD08-58C Solenoidový směrový ventil

Solenoidový směrový ventil 35SD08-58C je špičkový komponent navržený pro revoluci v systémech řízení průtoku kapalin v různých průmyslových aplikacích. Díky svým pokročilým funkcím, přesnému provozu a vynikajícímu výkonu nabízí tento solenoidový ventil bezkonkurenční přesnost a efektivitu při řízení průtoku kapalin. Ať už se jedná o výrobu, automatizaci nebo řízení procesů, solenoidový směrový ventil 35SD08-58C poskytuje výjimečnou funkčnost a spolehlivost, což z něj činí nepostradatelný nástroj pro optimalizaci provozu a maximalizaci produktivity.

Solenoidový směrový ventil 35SD08-58C je průlomový komponent, který nabízí přesnost a efektivitu v systémech řízení kapalin v různých odvětvích. Díky vysoce kvalitní konstrukci, přesnému řízení kapalin, všestrannosti a kompaktnímu designu poskytuje tento solenoidový ventil výjimečný výkon, který zajišťuje optimální provoz a zvýšenou produktivitu. Začleňte solenoidový směrový ventil 35SD08-58C do svých systémů řízení kapalin a získejte tak přesnost, efektivitu a spolehlivost, což vašim průmyslovým procesům poskytne potřebnou konkurenční výhodu. Investujte do tohoto pokročilého solenoidového ventilu a zvyšte své schopnosti v oblasti řízení kapalin a dosáhněte úspěchu ve svém odvětví.

Charakteristiky solenoidového směrového ventilu 35SD08-58C:

Parametr solenoidového směrového ventilu 35SD08-58C:

Jmenovitý tlak 241 barů (3500 psi)
Vrcholový průtok 56,8 l/min (15 gpm); Viz graf výkonu
Tekutina Minerální nebo syntetické oleje s mazacími vlastnostmi
Rozsah teploty kapaliny ℃ -54 až 107 ℃ (polyuretanová těsnění)
-40 až 100 ℃ (těsnění Buna N)
-26 až 204 ℃ (těsnění z fluorokarbonu)
Rozsah viskozity 7,4 až 420 mm2/s
Stupeň kontaminace Minimální úroveň znečištění je dle normy ISO4406 18/16/13 a pro prodloužení životnosti se doporučuje úroveň 15/13/11.
Vnitřní únik ≤ 0,15 ml/min (3 kapky/min) při 241 barech
Dutina VC10-2
Jmenovité zatížení cívky Plynulý od 85% do 115% jmenovitého napětí
Počáteční odběr proudu cívky při 20 °C E-cívka 1,7 A při 12 V DC; 0,85 A při 24 V DC
D-cívka 1,67 A při 12 V DC; 0,83 A při 24 V DC
Minimální přítahové napětí 85% jmenovitého tlaku 241 barů

Výhody solenoidového směrového ventilu 35SD08-58C:

• Cívka s trvalým provozem
• Efektivní konstrukce s mokrou armaturou
• Kazety jsou napěťově vyměnitelné
• Volitelné vodotěsné elektrické cívky s krytím až IP69K
• Běžná dutina v průmyslu
• Kalené díly pro dlouhou životnost a nízkou netěsnost

Způsob použití solenoidového směrového ventilu 35SD08-58C:

  1. Installation: Follow the manufacturer’s instructions for proper installation of the 35SD08-58C Solenoid Directional Valve. Ensure correct alignment and connection to the fluid control system, using appropriate fittings and seals to maintain a leak-free operation.
  2. Elektrické připojení: Připojte solenoidový ventil k napájení dle specifikovaného napětí a elektrických požadavků. Zajistěte správné zapojení a izolaci, abyste zajistili bezpečný a spolehlivý elektrický provoz.
  3. Směr proudění kapaliny: Určete požadovaný směr proudění kapaliny na základě požadavků vaší aplikace. Solenoidový směrový ventil 35SD08-58C nabízí různé porty a polohy pro vstup, výstup a výfuk, což umožňuje flexibilní konfiguraci. Správné připojení portů naleznete v dokumentaci k produktu.
  4. Control Signal: Connect the control signal, whether electrical or pneumatic, to the solenoid valve to activate its switching mechanism. Ensure that the control signal is compatible with the valve’s specifications and operating parameters.

Jak vyměnit kartuši ve sprchovém ventilu Kohler?

Changing the cartridge in a Kohler shower valve is a relatively straightforward process. Here’s a step-by-step guide on how to replace the cartridge:

  1. Gather the necessary tools and materials: You’ll need an adjustable wrench, screwdriver, plumber’s grease, and a replacement cartridge specific to your Kohler shower valve model. Make sure to turn off the water supply to the shower before starting the process.
  2. Demontáž rukojeti: Vyhledejte šroub, kterým je rukojeť upevněna. Obvykle se nachází pod ozdobným krytem nebo krytem. Pomocí šroubováku odšroubujte šroub a poté rukojeť opatrně sejměte.
  3. Demontáž krytu: Kryt je ozdobný kryt obklopující ventil. Pomocí šroubováku odšroubujte šrouby, které kryt drží na místě. Po odstranění šroubů opatrně stáhněte kryt ze zdi, abyste odkryli sestavu ventilu.
  4. Odstraňte pojistnou sponu: Hledejte malou pojistnou sponu, která drží kazetu na místě. Pomocí kleští nebo nastavitelného klíče sponu opatrně vyjměte jejím vytažením rovně ven.
  5. Remove the old cartridge: With the retaining clip removed, you can now pull out the old cartridge. Grasp the cartridge firmly and pull it straight out of the valve body. If it’s stuck, you can use a cartridge puller tool for assistance.
  6. Instalace nové kazety: Vezměte náhradní kazetu a zarovnejte ji s tělesem ventilu a ujistěte se, že bezpečně sedí. Zatlačte kazetu na místo, dokud nebude zcela usazena v tělese ventilu.
  7. Znovu sestavte ventil: Po instalaci nové kartuše ji zajistěte pomocí pojistné spony. Ujistěte se, že je spona správně zarovnána a zapadá do kartuše.
  8. Znovu nainstalujte krytku a rukojeť: Umístěte krytku zpět na sestavu ventilu a zajistěte ji šrouby. Poté rukojeť znovu nasaďte tak, že ji zarovnáte s dříkem ventilu a utáhnete šroub.
  9. Zapněte přívod vody: Po výměně kartuše zapněte přívod vody do sprchy. Zkontrolujte, zda nedochází k únikům vody kolem ventilu a rukojeti. Pokud si všimnete úniků, utáhněte spoje nebo se obraťte na profesionálního instalatéra.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!

 

Ukončit mobilní verzi