35SD10-47A Solenoidový směrový ventil

Solenoidový směrový ventil 35SD10-47A je vysoce výkonný hydraulický komponent navržený pro dosažení výjimečné účinnosti a přesného řízení v různých aplikacích. Díky pokročilému inženýrství a špičkové technologii umožňuje tento ventil bezproblémové směrové řízení hydraulické kapaliny a spolehlivý provoz v různých odvětvích. Od průmyslových strojů až po mobilní zařízení je solenoidový směrový ventil 35SD10-47A důvěryhodným řešením pro optimalizaci hydraulických systémů.

Solenoidový směrový ventil 35SD10-47A nabízí výjimečnou účinnost, regulaci a odolnost hydraulických systémů. Jeho přesné směrové řízení, robustní konstrukce a snadná instalace z něj činí vynikající volbu pro různé aplikace. Dodržováním doporučených postupů údržby si můžete zajistit optimální výkon a prodloužit životnost tohoto ventilu. Investujte do solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A ještě dnes a zažijte vyšší účinnost a regulaci ve vašich hydraulických systémech.

Charakteristiky solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A:

• Robustní konstrukce: Solenoidový směrový ventil 35SD10-47A je konstruován tak, aby odolal náročným podmínkám. Je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, nabízí výjimečnou odolnost a dlouhou životnost a zajišťuje spolehlivý výkon i v náročných podmínkách.
• Vysoká průtoková kapacita: Tento ventil se pyšní vysokou průtokovou kapacitou, která umožňuje efektivní a rychlý pohyb hydraulické kapaliny. Usnadňuje rychlou odezvu a zvyšuje celkovou produktivitu hydraulických systémů.
• Přesné ovládání: Solenoidový směrový ventil 35SD10-47A umožňuje přesné ovládání směru hydraulického průtoku. Nabízí vynikající přesnost a opakovatelnost, což zajišťuje, že váš hydraulický systém pracuje přesně podle plánu.
• Nízký pokles tlaku: Díky optimalizované konstrukci tento ventil minimalizuje pokles tlaku a maximalizuje tak účinnost vašeho hydraulického systému. Umožňuje plynulý tok kapaliny bez zbytečných ztrát energie.

Parametr solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A:

Jmenovitý tlak	240 barů (3500 psi)
Vrcholový průtok	19 l/min (5 gpm)
Tekutina	Minerální nebo syntetické oleje s mazacími vlastnostmi
Rozsah teploty kapaliny ℃	-54 až 107 ℃ (polyuretanová těsnění)
	-40 až 100 ℃ (těsnění Buna N)
	-26 až 204 ℃ (těsnění z fluorokarbonu)
Rozsah viskozity	7,4 až 420 mm2/s
Stupeň kontaminace	Minimální úroveň znečištění je dle normy ISO4406 18/16/13 a pro prodloužení životnosti se doporučuje úroveň 15/13/11.
Vnitřní únik	≤ 328 ml/min při 240 barech
Dutina	VC10-4
Jmenovité zatížení cívky	Plynulý od 85% do 115% jmenovitého napětí
Počáteční odběr proudu cívky při 20 °C	E-cívka	1,7 A při 12 V DC; 0,85 A při 24 V DC
	D-cívka	1,67 A při 12 V DC; 0,83 A při 24 V DC
Minimální přítahové napětí	85% jmenovitého tlaku 207 barů

Výhody solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A:

• Cívka s trvalým provozem
• Kazety jsou napěťově vyměnitelné
• Volitelné vodotěsné elektrické cívky s krytím až IP69K
• Efektivní konstrukce s mokrou armaturou
• Běžná dutina v průmyslu
• Kalené díly pro dlouhou životnost

Údržba solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A:

Using the 35SD10-47A Solenoid Directional Valve is straightforward and user-friendly. Here’s a step-by-step guide to get you started:

1. Příprava systému: Ujistěte se, že je hydraulický systém správně nastaven a že jsou na místě všechny potřebné komponenty.
2. Montáž: Nainstalujte solenoidový směrový ventil 35SD10-47A na požadované místo v hydraulickém systému a pevně jej upevněte pomocí vhodných montážních konzol nebo upevňovacích prvků.
3. Instalatérské přípojky: Připojte hydraulické potrubí k určeným otvorům na ventilu. Zajistěte správné vyrovnání a utáhněte spoje, abyste zabránili únikům.
4. Elektrické připojení: Připojte solenoidový ventil k elektrické síti. Pro připojení vodičů a zajištění bezpečného provozu postupujte podle schématu zapojení dodaného s ventilem.
5. Test a seřízení: Jakmile je ventil nainstalován a připojen, otestujte jeho funkčnost aktivací solenoidu a pozorováním směrového řízení hydraulické kapaliny. Proveďte veškerá potřebná nastavení pro zajištění správného provozu.

Jak vyjmout kartuši sprchového ventilu Moen?

Removing a Moen shower valve cartridge is a crucial step when replacing or repairing your shower valve. Here’s a step-by-step guide to help you remove the cartridge:

1. Připravte si potřebné nástroje: Než začnete, připravte si potřebné nástroje, včetně nastavitelného klíče, kleští, stahováku nábojů (pokud je potřeba) a šroubováku.
2. Vypněte přívod vody: Najděte hlavní uzavírací ventil vody ve vašem domě a zavřete jej, abyste zastavili průtok vody do sprchy. Pokud máte pro sprchu vyhrazený uzavírací ventil, můžete ho použít.
3. Demontáž rukojeti a krytu: Demontujte rukojeť tak, že na rukojeti vyhledáte stavěcí šroub nebo kryt šroubu a pomocí šroubováku nebo imbusového klíče jej povolíte a vyjmete. Po vyjmutí šroubu rukojeť stáhněte. Poté pomocí šroubováku odstraňte kryt nebo rozetu obklopující ventil.
4. Identifikace pojistné svorky: Za ozdobnou deskou najdete pojistnou svorku nebo čep, který drží kartuši na místě. Tato svorka může mít kruhový nebo podkovovitý tvar v závislosti na modelu sprchového ventilu Moen.
5. Odstranění pojistné spony: Kleštěmi uchopte pojistnou sponu a opatrně ji vytáhněte. Buďte opatrní, protože spona může při uvolnění vyskočit. Sponu si odložte pro pozdější opětovnou instalaci.
6. Vyjmutí kazety: Po odstranění pojistné spony je kazeta připravena k vyjmutí. Uchopte kazetu pevně kleštěmi nebo v případě potřeby použijte stahovák na kazety. Pomalu a plynule vytáhněte kazetu přímo z tělesa ventilu.
7. Clean and Inspect: Once the cartridge is removed, inspect it for any signs of damage or wear. Also, take a moment to clean the valve body and remove any debris or buildup that may affect the new cartridge’s performance.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!