Proporcionální hydraulický směrový ventil s pilotním řízením řady 4WRLE
Jako jeden z výrobců, dodavatelů a vývozců hydraulických válců nabízíme hydraulické válce a mnoho dalších výrobků.
Kontaktujte nás, prosím, pro podrobnosti.
Mail:sales@hydraulic-cylinders.net
Výrobce, dodavatel a vývozce hydraulických válců.
Proporcionální hydraulický směrový ventil s pilotním řízením řady 4WRLE

Řada 4WRLE s proporcionálním směrovým hydraulickým ventilem s pilotním řízením je špičkový hydraulický komponent, který způsobuje revoluci v řízení kapalin v hydraulických systémech. Tento ventil kombinuje technologii pilotního řízení s proporcionálním směrovým řízením a nabízí přesnou regulaci průtoku a výjimečnou účinnost.
Řada 4WRLE s proporcionálním směrovým hydraulickým ventilem s pilotním řízením povyšuje hydraulické ovládání na novou úroveň přesnosti a efektivity. Díky technologii pilotního řízení a proporcionálnímu směrovému řízení zajišťuje tento ventil přesnou regulaci průtoku, optimalizovanou spotřebu energie a vylepšený výkon systému. Dodržováním doporučených metod používání a pokynů pro údržbu můžete plně využít potenciál ventilu řady 4WRLE a dosáhnout vynikající hydraulické regulace. Modernizujte svůj hydraulický systém ještě dnes a zažijte sílu přesnosti s proporcionálním směrovým hydraulickým ventilem s pilotním řízením řady 4WRLE.
Klíčové vlastnosti proporcionálního hydraulického rozváděče s pilotním řízením řady 4WRLE:
- Technologie pilotního řízení:
- Ventil řady 4WRLE využívá technologii pilotního řízení, která umožňuje přesné řízení průtoku kapaliny a regulaci tlaku.
- Tato technologie umožňuje efektivní využití energie a snižuje tvorbu tepla, což vede ke zlepšení celkového výkonu systému a snížení provozních nákladů.
- Proporcionální směrové řízení:
- Díky proporcionální směrové regulaci tento ventil zajišťuje přesné a vyvážené nastavení průtoku na základě řídicích signálů.
- Proporcionální řízení umožňuje plynulé a přesné ovládání hydraulických pohonů, čímž se zvyšuje výkon systému a minimalizuje opotřebení.
- Všestranná funkčnost:
- Ventil řady 4WRLE nabízí všestranné ovládání směru kapaliny, díky čemuž je vhodný pro širokou škálu hydraulických aplikací.
- Ať už se jedná o ovládání válců, motorů nebo jiných hydraulických komponentů, tento ventil zajišťuje bezproblémovou aktivaci a deaktivaci v různých směrech, čímž zvyšuje flexibilitu a přizpůsobivost systému.
- Vysoká průtoková kapacita:
- Ventil řady 4WRLE, navržený pro vysoké průtoky, poskytuje výjimečný výkon i v náročných aplikacích.
- Jeho robustní konstrukce a optimalizované průtokové kanály zajišťují spolehlivý provoz a konzistentní regulaci průtoku, čímž splňují požadavky vysoce výkonných hydraulických systémů.
Parametr proporcionálního hydraulického rozváděče s pilotním řízením řady 4WRLE:
NG6
| Generál | |||||||
| Design | Šoupátkový ventil, přímo ovládaný, s ocelovou objímkou | ||||||
| Ovládání | Proporcionální solenoid s regulací polohy, OBE | ||||||
| Typ připojení | Montáž na připojovací desku, rozložení portů dle ISO 4401-03-02-0-05 | ||||||
| Montážní poloha | Žádný | ||||||
| Rozsah okolní teploty | ℃ | -20…+50 | |||||
| Hmotnost | kg | asi 2,75 | |||||
| Maximální odolnost proti vibracím (zkušební podmínky) | Max. 25 g, vibrační zkouška ve všech směrech (24 hodin) | ||||||
| Hydraulické (měřeno při p=100 bar, s HLP46 při ϑoleje = 40℃ ±5℃) | |||||||
| Tlaková kapalina | Minerální olej (HL, HLP) dle DIN 51 524 | ||||||
| Rozsah viskozity | doporučeno | mm²/s | 20…100 | ||||
| max. povolený | mm²/s | 10…800 | |||||
| Rozsah teplot tlakové kapaliny | ℃ | -20 až +70 | |||||
| Maximální povolený stupeň kontaminace tlakové kapaliny Třída čistoty dle ISO 4406 (c) | Třída 18/16/13 | ||||||
| Jmenovitý průtok (Δp = 35 barů na hranu) | l/min | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Max. provozní tlak | bar | Port A, B, P: 315 | |||||
| Max. tlak | bar | Přístav T: 250 | |||||
| Průtok při tlaku 100 barů | Lineární | cm³/min | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Nelineární | cm³/min | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statický/Dynamický | |||||||
| Hystereze | % | ≤0,2 | |||||
| Doba ovládání pro signální krok 0 … 100% | paní | 10 | |||||
| Teplotní drift | Nulový posun < 1% při ΔT=40℃ | ||||||
| Nulová kompenzace | Z výroby ±1% | ||||||
| Elektrická, řídicí elektronika integrovaná ve ventilu | |||||||
| Relativní pracovní cyklus | % | 100ED | |||||
| Stupeň ochrany | IP65 | ||||||
| Spojení | Zásuvný konektor 6P+PE, DIN 43563 | ||||||
| Napájecí napětí Terminál A Terminál B |
24 V DCnom | ||||||
| min. 21 V DC / max. 40 V DC | |||||||
| 0 V (zvlnění max. 2) | |||||||
| Pojistková ochrana, externí | AF | 2.5 | |||||
| vstup, verze „A1“ Terminál D (UE) Terminál E |
Diferenciální zesilovač, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10 V | |||||||
| 0V | |||||||
| Vstup, verze „F1“ Terminál D (ID-E) Terminál E (ID-E) |
Zatížení, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20 mA | |||||||
| Proudová smyčka INěmecko návrat | |||||||
| Testovací signál, verze „A1“ Terminál F (UTest) Terminál C |
LVDT | ||||||
| 0…±10 V | |||||||
| Referenční napětí 0 V | |||||||
| Testovací signál, verze „F1“ Terminál F (I FC ) Terminál C (I FC ) |
Signál LVDT 4 … (12) … 20 mA při externí zátěži, maximálně 200 … 500 Ω | ||||||
| 4 … (12) … 20 mA (výstup) | |||||||
| Proudová smyčka IFC návrat | |||||||
| Nastavení | Kalibrováno před dodáním, viz charakteristické křivky | ||||||
NG10
| Generál | |||||
| Design | Šoupátkový ventil, přímo ovládaný, s ocelovou objímkou | ||||
| Ovládání | Proporcionální solenoid s regulací polohy, OBE | ||||
| Typ připojení | Deskový port, vzor portování (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Montážní poloha | Žádný | ||||
| Teplotní rozsah okolností | ℃ | -20…+50 | |||
| Hmotnost | kg | asi 7,1 | |||
| Maximální odolnost proti vibracím (zkušební podmínky) | Max. 25 g, vibrační zkouška ve všech směrech (24 hodin) | ||||
| Hydraulický (měřeno s HLP 46, ϑolej = 40℃ ± 5℃) | |||||
| Tlaková kapalina | Hydraulický olej dle DIN 51524…535 | ||||
| Rozsah viskozity | doporučeno | mm²/s | 20…100 | ||
| Max. povolený | mm²/s | 10…800 | |||
| Rozsah teplot tlakové kapaliny | ℃ | -20 až +70 | |||
| Maximální přípustný stupeň znečištění hydraulické kapaliny, třída čistoty dle ISO 4406 (c) | Třída 18/16/13 | ||||
| Jmenovitý průtok (Δp = 35 barů na hranu) | l/min | 50 | 100 | ||
| Max. provozní tlak | bar | Přístav PAB: 315 | |||
| Max. tlak | bar | Přístav T: 250 | |||
| Průtok při tlaku 100 barů | Lineární | cm³/min | <1200 | <1500 | |
| Nelineární | cm³/min | <600 | <600 | ||
| Statický/Dynamický | |||||
| Hystereze | % | ≤0,2 | |||
| Doba ovládání pro signální krok 0 … 100% | paní | 25 | |||
| Teplotní drift | Nulový posun < 1% při ΔT=40℃ | ||||
| Nulová kompenzace | Z výroby ±1% | ||||
| Elektrická, řídicí elektronika integrovaná ve ventilu | |||||
| Relativní pracovní cyklus | % | 100ED | |||
| Stupeň ochrany | IP65 (s namontovaným a zajištěným protikusem) | ||||
| Spojení | Protikus konektoru 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Napájecí napětí Terminál A Terminál B |
24 V DCnom | ||||
| min. 21 V DC / max. 40 V DC | |||||
| Zvlnění max. 2 V DC | |||||
| Pojistková ochrana, externí | AF | 2.5 | |||
| Vstup, verze „A1“ Terminál D (UE) Terminál E |
Diferenciální zesilovač, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10 V | |||||
| 0V | |||||
| Vstup, verze „F1“ Terminál D (INěmecko) Terminál E (INěmecko) |
Zatížení, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20 mA | |||||
| Proudová smyčka INěmecko návrat | |||||
| Testovací signál, verze „A1“ Terminál F (UTest) Terminál C |
LVDT | ||||
| 0…±10 V | |||||
| Referenční napětí 0 V | |||||
| Testovací signál, verze „F1“ Terminál F (I FC ) Terminál C (I FC ) |
LVDT | ||||
| Výstup 4…20 mA | |||||
| Proudová smyčka IFC zpětná vazba | |||||
Výhody proporcionálního hydraulického rozváděče s pilotním řízením řady 4WRLE:
• Přímočinný servoelektromagnetický ventil s regulačním pístem a ventilovou objímkou, se servopohonem
• Jednostranný pohon, volitelný, s bezpečnostní funkcí proti vypnutí
Řídicí solenoid s vestavěnou zpětnou vazbou a integrovanou deskou zesilovače (OBE), tovární nastavení
• Elektrické připojení: Vstupní diferenciální zesilovač signálu 6P+PE s rozhraním, volitelný vstup A1: ±10 V nebo rozhraní F1: 4…20 mA (Rsh = 200 Ω)
• Montáž do panelu: montážní plocha odpovídá normě ISO 4401-03-02
Způsob použití proporcionálního směrového hydraulického ventilu s pilotním řízením řady 4WRLE:
- Posouzení systému:
- Vyhodnoťte svůj hydraulický systém a definujte specifické požadavky na řízení průtoku a směru.
- Zjistěte, zda je ventil řady 4WRLE kompatibilní s vaším systémem na základě faktorů, jako je průtok, jmenovitý tlak a kompatibilita s vaší aplikací.
- Výběr ventilu:
- Vyberte vhodnou variantu ventilu řady 4WRLE na základě parametrů vašeho systému, požadavků na průtok a potřeb směrové regulace.
- Zvažte faktory, jako je maximální průtok, jmenovitý tlak, doba odezvy a provozní podmínky prostředí.
- Instalace:
- Pečlivě dodržujte pokyny výrobce k instalaci, abyste zajistili správné vyrovnání a bezpečné upevnění ventilu.
- Vytvořte bezproblémové spoje a zajistěte správné směrování proudění pro zajištění optimálního výkonu.
- Integrace řídicích signálů:
- Připojte vodiče řídicího signálu ventilu k vhodnému řídicímu zařízení, jako je proporcionální zesilovač nebo elektronická řídicí jednotka.
- Pro dosažení přesné a citlivé regulace zajistěte správné zapojení a kompatibilitu mezi ventilem a ovládacím zařízením.
Jak připojit hydraulický regulační ventil průtoku?
Chcete-li připojit hydraulický regulační ventil průtoku, postupujte takto:
- Určete typ ventilu: Určete konkrétní typ regulačního ventilu průtoku, se kterým pracujete. Mezi běžné typy patří jehlové ventily, nastavitelné regulační ventily průtoku nebo tlakově kompenzované regulační ventily průtoku. Ujistěte se, že ventil je vhodný pro vaši aplikaci a kompatibilní s vaším hydraulickým systémem.
- Připravte si potřebné nástroje a materiály: Připravte si potřebné nástroje a materiály, včetně vhodných hydraulických armatur, adaptérů, hadic a klíčů.
- Příprava hydraulického systému: Vypněte hydraulický systém a uvolněte veškerý tlak v systému aktivací pojistného ventilu nebo zatažením hydraulických válců. Tento krok je zásadní pro bezpečnost.
- Určete směr proudění: Určete směr proudění ve vašem hydraulickém systému. Směr proudění je obvykle označen šipkami na hydraulických součástech. Než budete pokračovat, ujistěte se, že rozumíte správnému směru proudění.
- Vyhledejte místo instalace: Určete optimální umístění pro instalaci regulačního ventilu průtoku ve vašem hydraulickém systému. Zvažte faktory, jako je dostupnost, blízkost k pohonu nebo hydraulické součásti a snadnost nastavení.
- Namontujte ventil: Bezpečně namontujte regulační ventil průtoku na zvolené místo pomocí vhodných konzol nebo svorek. Ujistěte se, že je ventil správně umístěn a že vstupní a výstupní otvory jsou zarovnány se směrem proudění.
- Připojte vstupní a výstupní porty: Připojte hydraulické hadice nebo trubky k vstupnímu a výstupnímu otvoru regulačního ventilu průtoku. Pro vytvoření bezproblémového spojení použijte vhodné hydraulické armatury a adaptéry. Utáhněte spoje pomocí klíčů, abyste zajistili bezpečné uchycení, ale vyvarujte se nadměrného utahování.
- Upravte řízení průtoku: V závislosti na typu regulačního ventilu průtoku může mít nastavitelné prvky, jako je jehlová venta nebo knoflík pro regulaci průtoku. Nastavte ventil podle požadovaného průtoku nebo rychlosti. Konkrétní postupy nastavení naleznete v pokynech výrobce.
- Otestujte systém: Jakmile je regulační ventil průtoku nainstalován a seřízen, pomalu obnovte tlak v hydraulickém systému. Otestujte systém, abyste se ujistili, že regulační ventil průtoku funguje správně. Sledujte průtok nebo rychlost hydraulického pohonu, abyste ověřili, že je v požadovaném rozsahu.
- Jemné doladění a monitorování: Upravte regulační ventil průtoku tak, abyste dosáhli požadovaného průtoku nebo rychlosti. Pravidelně kontrolujte hydraulický systém, zda nedochází k netěsnostem, nekonzistencím tlaku nebo neobvyklému chování.
Schopnosti a kapacita továrny:
(1) Montáž
Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění
Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry
S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování
Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!
Použití hydraulického válce:
