DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil

Som en af producenterne, leverandørerne og eksportørerne af mekaniske produkter tilbyder vi hydrauliske cylindre og mange andre produkter.

Kontakt os for yderligere oplysninger.

Mail:sales@hydraulic-cylinders.net

Producent, leverandør og eksportør af hydrauliske cylindre.

DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil

DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil er en avanceret hydraulisk komponent, der er designet til at give præcis og effektiv trykregulering i forskellige industrielle applikationer. Med sine avancerede funktioner, overlegne styringsmuligheder og pålidelige ydeevne er denne ventil et fremragende valg til at optimere systemets ydeevne.

DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil tilbyder enestående kontrol og ydeevneoptimering til hydrauliske systemer. Med sin proportionale kontrol, trykaflastningsfunktion, høje flowkapacitet og hurtige responstid giver denne ventil præcis trykregulering og systembeskyttelse. Ved at følge de anbefalede brugsmetoder og vedligeholdelsesretningslinjer kan du udnytte ventilens fulde potentiale og opnå forbedret ydeevne i dine hydrauliske applikationer. Opgrader dit hydrauliske system i dag med DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil, og oplev optimal kontrol og effektivitet som aldrig før.

DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventils nøgleegenskaber:

  1. Proportionel kontrol:
  • DBET(E)-seriens ventil tilbyder proportional styring, der muliggør præcis justering af trykniveauer.
  • Denne proportionale styringsfunktion sikrer nøjagtig trykregulering baseret på specifikke systemkrav, hvilket forbedrer ydeevne og effektivitet.
  1. Trykaflastningsfunktion:
  • Med sin trykaflastningsfunktion beskytter denne ventil hydrauliske systemer mod for højt tryk ved at aflede overskydende flow.
  • Trykaflastningsfunktionen sikrer systemsikkerhed, forhindrer komponentskader og sikrer pålidelig drift.
  1. Høj flowkapacitet:
  • DBET(E)-seriens ventil er designet til at håndtere høje flowhastigheder, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver betydelige væskemængder.
  • Dens høje flowkapacitet muliggør effektiv drift selv i krævende industrielle miljøer.
  1. Hurtig responstid:
  • Denne ventil har en hurtig responstid, der muliggør hurtige justeringer af trykændringer i systemet.
  • Den hurtige reaktion sikrer præcis styring og minimerer trykudsving, hvilket bidrager til stabil og ensartet systemydelse.

DBET(E)-seriens proportionale overtryksventil Parameter:

Væske Mineralolie egnet til NBR- og FKM-tætninger
Fosfatester til FKM-tætning
Væsketemperaturområde -30 til +80 (NBR-tætninger)
-20 til +80 (FKM-tætninger)
Viskositetsområde mm2/s 15 til 380
Grad af forurening Maksimal tilladt grad af væskeforurening: Klasse 9 og ISO4406 Klasse 20/18/15
Maks. driftstryk (port P) bar 350
Maks. indstillingstryk bar 50; 100; 200; 315; 350
Min. indstilleligt tryk Se karakteristiske kurver
Min. indstilbart tryk ved 0 kommandoværdi =Min. indstilbart tryk
Returtryk (Port T) bar Separat og ved nultryk til tanken
Maks. flowhastighed l/min 2
Linearitet ± 3,5 % af maks. indstilleligt tryk
Hysterese ± 1,5 % af maks. indstilleligt tryk
Gentagelsesnøjagtighed < ± 2 % af maks. indstilleligt tryk
Skiftetid ms 30 til 150 (systemafhængig)

Fordele ved DBET(E)-seriens proportionale trykaflastningsventil:

• Direkte, for at begrænse systemtrykket
• Installationsfladen følger ISO 4401-03-02-0-05
• Fem trykområder
• Medfølgende elektronisk forstærker VT-2000 eller plugin-forstærker VT-SSPA1-…-L2X (separat bestilling)

Brugsmetode for DBET (E) seriens proportionale trykaflastningsventil :

  1. Systemevaluering:
  • Evaluer dine hydrauliske systemkrav, under hensyntagen til faktorer som flowhastighed, trykområde og systemdynamik.
  • Undersøg, om den proportionale trykregulering, der tilbydes af DBET(E)-seriens ventil, passer til dit systems behov.
  1. Valg af ventil:
  • Vælg den passende variant af DBET(E)-seriens ventil baseret på dine systemparametre og ydelseskrav.
  • Overvej faktorer som flowkapacitet, trykområde og elektriske styringsmuligheder for at sikre optimal kompatibilitet og funktionalitet.
  1. Installation:
  • Følg producentens installationsvejledning nøje for at sikre korrekt placering og sikker montering af ventilen.
  • Sørg for, at ventilen er korrekt placeret i det hydrauliske system, under hensyntagen til faktorer som væskens strømningsretning og tilgængelighed for vedligeholdelse.
  1. Elektriske forbindelser:
  • Tilslut de elektriske ledninger til ventilens styreterminaler i henhold til producentens anvisninger.
  • Sørg for, at de elektriske forbindelser er sikre og korrekt isolerede for at forhindre elektriske fejl eller funktionsfejl.
  1. Kalibrering og justering:
  • Kalibrer og juster ventilens proportionale kontrolparametre, såsom forstærkning og offset, i henhold til producentens specifikationer.
  • Finjuster ventilindstillingerne for at opnå den ønskede trykregulering og systemydelse.

Hvordan udskifter man en bruserventilpatron?

Udskiftning af en bruserventilpatron er en almindelig vedligeholdelsesopgave, der kan genoprette korrekt funktion af dit brusebad. Følg trin-for-trin-vejledningen nedenfor for at udskifte en bruserventilpatron med succes:

  1. Saml de nødvendige værktøjer og materialer:
    • Udskiftning af bruserventilpatron
    • Justerbar skruenøgle eller tang
    • Skruetrækker (Phillips eller flad, afhængigt af din specifikke bruserventil)
    • VVS-fedt eller smøremiddel
    • Håndklæder eller klude til at opsamle vand eller snavs
  2. Sluk for vandforsyningen:
    • Find hovedafspærringsventilen til dit hjem, og sluk den for at stoppe vandforsyningen til bruseren.
    • Åbn bruserhanen for at dræne eventuelt resterende vand i rørene.
  3. Fjern håndtaget:
    • Afhængigt af hvilken type bruserhåndtag du har, skal du muligvis fjerne en dekorativ hætte eller et dæksel for at få adgang til håndtagsskruen.
    • Brug en skruetrækker til at fjerne skruen, der holder håndtaget på plads.
    • Træk forsigtigt håndtaget væk fra væggen for at frigøre det fra ventilen.
  4. Fjern pyntepladen eller rosettet:
    • Trimpladen dækker ventilenheden og holdes normalt på plads med skruer.
    • Skru af og fjern pyntepladen for at blotlægge ventilpatronen.
  5. Fjern den gamle patron:
    • Se efter en fastholdelsesmøtrik eller -klips, der holder patronen på plads.
    • Brug en tang eller en justerbar skruenøgle til at løsne og fjerne fastholdelsesmøtrikken eller klipsen.
    • Når fastholdelsesmekanismen er fjernet, trækkes den gamle patron forsigtigt lige ud af ventilhuset.
    • Bemærk patronens retning for korrekt installation af udskiftningen.
  6. Installer den nye patron:
    • Påfør et tyndt lag VVS-fedt eller smøremiddel på O-ringene på den nye patron for at sikre problemfri drift.
    • Indsæt den nye patron i ventilhuset, og juster den med samme retning som den gamle patron.
    • Tryk den nye patron godt på plads, indtil den sidder helt fast.
  7. Saml ventilen igen:
    • Udskift fastholdelsesmøtrikken eller klipsen for at fastgøre den nye patron på plads.
    • Sæt pyntepladen eller rosetten på igen, og spænd skruerne for at holde den sikkert fast.
    • Skub bruserhåndtaget tilbage på ventilstammen, og spænd håndtagsskruen for at fastgøre det.
  8. Tænd for vandforsyningen:
    • Åbn langsomt hovedvandforsyningsventilen i dit hjem, så vandet kan strømme tilbage i bruseren.
    • Kontrollér for eventuelle lækager omkring ventilen og håndtaget. Hvis du bemærker lækager, skal du stramme de nødvendige forbindelser eller søge professionel hjælp.
  9. Test bruseren:
    • Tænd bruseren, og kontroller, at vandgennemstrømningen og temperaturen er korrekt.
    • Juster håndtaget efter behov for at opnå den ønskede vandtemperatur og -gennemstrømning.

Fabrikkens kapacitet og kapacitet:

(1) Samling

Vi har en førsteklasses uafhængig forsknings- og udviklingsplatform til montering. Værkstedet for produktion af hydrauliske cylindre har fire halvautomatiske løftecylindermonteringslinjer og en automatisk vippecylindermonteringslinje med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 1 million enheder. Det specielle cylinderværksted er udstyret med forskellige specifikationer for et halvautomatisk rengøringsmonteringssystem med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 200.000 og udstyret med berømt CNC-bearbejdningsudstyr, et bearbejdningscenter, et specialudstyr til højpræcisionscylinderbearbejdning, en robotsvejsemaskine, en automatisk rengøringsmaskine, en automatisk cylindermonteringsmaskine og en automatisk malingslinje. Eksisterende kritisk udstyr på mere end 300 sæt (sæt). Optimal allokering og effektiv udnyttelse af udstyrsressourcer sikrer produkternes nøjagtighedskrav og opfylder produkternes høje kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbejdning

Bearbejdningsværkstedet er udstyret med et specialfremstillet drejecenter til skrå skinner, bearbejdningscenter, højhastigheds-honemaskine, svejserobot og andet relateret udstyr, der kan håndtere bearbejdning af cylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal længde på 6 meter.

(3) Svejsning

(4) Maling og overfladebehandling

Med små og mellemstore cylindriske automatiske vandbaserede malingsbelægningslinjer, for at opnå automatisk robotpåfyldning og -aflæsning samt automatisk sprøjtning, er den designmæssige kapacitet på 4000 stykker pr. skift;
Vi har også en halvautomatisk malingsproduktionslinje til store cylindre drevet af en kabelkæde med en designkapacitet på 60 kasser pr. skift.

(5) Testning

Vi har førsteklasses inspektionsfaciliteter og testbænke for at sikre, at cylinderens ydeevne opfylder kravene.

 

 

Vi er en af ​​de bedste producenter af hydrauliske cylindre. Vi kan tilbyde et omfattende udvalg af hydrauliske cylindre. Vi leverer også tilsvarende landbrugsgearkasserVi har eksporteret vores produkter til kunder over hele verden og har opnået et godt omdømme på grund af vores overlegne produktkvalitet og eftersalgsservice. Vi byder kunder i ind- og udland velkommen til at kontakte os for at forhandle forretninger, udveksle information og samarbejde med os!

 

Hydraulisk cylinderanvendelse:

To grundlæggende typer og arbejdsprincipper for hydrauliske cylindere:

da_DKDA