Hinterer Flansch des Niederdruck-Hydraulikzylinders

Ein Niederdruck-Hydraulikzylinder mit hinterem Flansch ist ein spezieller Typ eines Hydraulikzylinders mit einem Flansch am hinteren Ende. Dieser Flansch ist ein Befestigungspunkt oder eine Anschlussöffnung, über die der Zylinder mit anderen Teilen oder Geräten verbunden werden kann. Nachstehend finden Sie eine Übersicht über Niederdruck-Hydraulikzylinder mit hinterem Flansch:

Entwurf und Konstruktion des Niederdruck-Hydraulikzylinders

Zylinderblock: Der Zylinderblock besteht in der Regel aus hochfestem Stahl oder einem anderen haltbaren Material, um dem hydraulischen Druck und den äußeren Kräften standzuhalten. Er beherbergt den Kolben und andere interne Teile.
Kolben und Stange: Der Kolben ist ein zylindrisches Bauteil, das sich im Zylinder hin und her bewegt. Er ist mit einer Stange verbunden, die durch das hintere Ende des Zylinders verläuft und den Flüssigkeitsdruck überträgt.
Hinterer Flansch: Der hintere Flansch ist eine flache oder runde Platte, die sich am hinteren Ende des Zylinders befindet. Er ist mit Befestigungslöchern oder anderen Verbindungsmechanismen versehen, um eine einfache Verbindung mit anderen Geräten oder Komponenten zu ermöglichen.

Niederdruck-Hydraulikzylinder Hinterer Flansch Parameter:

Anwendungen von Hinterer Flansch des Niederdruck-Hydraulikzylinders:

• Niederdruck-Hydraulikzylinder mit hinteren Flanschen eignen sich für eine Vielzahl von Branchen und Systemen, die mit niedrigeren Hydraulikdrücken arbeiten.
• Sie werden häufig in Industriemaschinen, mobilen Geräten und anderen Systemen eingesetzt, bei denen Platzmangel oder besondere Installationsanforderungen bestehen.
• Diese Zylinder eignen sich für Materialtransport, Hebevorrichtungen, Fördersysteme und andere Geräte, die eine lineare Kraft oder Bewegung erfordern.

Montage und Anschluss von Hinterer Flansch des Niederdruck-Hydraulikzylinders:

• Der hintere Flansch des Niederdruck-Hydraulikzylinders bietet eine bequeme und sichere Möglichkeit zur Montage und zum Anschluss des Zylinders. Er ermöglicht die direkte Befestigung an anderen Geräten oder Strukturelementen.
• Die Befestigungslöcher oder Anschlusspunkte am hinteren Flansch sind in der Regel mit den entsprechenden Löchern oder Anschlusspunkten am Gerät oder der Struktur, an der es befestigt werden soll, ausgerichtet.
• Befestigungselemente wie Bolzen oder Schrauben werden verwendet, um den hinteren Flansch des Zylinders an der Gegenfläche zu befestigen und eine stabile und feste Verbindung zu gewährleisten.

Wie demontiert man einen Hydraulikzylinder?

Die Demontage eines Hydraulikzylinders erfordert eine sorgfältige Handhabung und die Kenntnis der Komponenten des Zylinders. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Anleitung für die Demontage eines Hydraulikzylinders:

1. Sicherheitsvorkehrungen:
   • Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und kein Restdruck im Zylinder vorhanden ist. Befolgen Sie die korrekten Verriegelungs- und Kennzeichnungsverfahren, um eine versehentliche Aktivierung des Systems zu verhindern.
   • Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe und Schutzbrille, um sich vor Hydraulikflüssigkeit und möglichen Gefahren zu schützen.
2. Ausbau des Zylinders:
   • Trennen Sie die an den Zylinder angeschlossenen Hydraulikleitungen und stellen Sie sicher, dass alle Flüssigkeitsreste ordnungsgemäß aufgefangen werden.
   • Wenn der Zylinder an anderen Bauteilen montiert oder befestigt ist, entfernen Sie alle Befestigungselemente oder Halterungen, um den Zylinder zu befreien.
   • Heben Sie den Zylinder vorsichtig an und nehmen Sie ihn aus seiner Einbauposition heraus. Achten Sie dabei darauf, dass Sie die angeschlossenen Schläuche und Armaturen nicht beschädigen oder überlasten.
3. Inspektion und Dokumentation:
   • Untersuchen Sie das Äußere des Zylinders gründlich auf Anzeichen von Schäden, Lecks oder übermäßigem Verschleiß. Dokumentieren Sie alle Beobachtungen oder Probleme für spätere Zwecke.
   • Notieren Sie sich vor der Demontage die Ausrichtung des Zylinders und die Position von Dichtungen, Lagern und anderen Komponenten. Dies wird Ihnen beim Zusammenbau helfen.
4. Demontage des Zylinders:
   • Suchen Sie die Endkappen oder Sicherungsringe an jedem Ende des Zylinders. Diese Komponenten halten das Zylinderrohr und die Kolbenbaugruppe zusammen.
   • Entfernen Sie die Endkappen oder Sicherungsringe vorsichtig mit geeignetem Werkzeug, wobei Sie darauf achten müssen, keine Oberflächen oder Bauteile zu beschädigen.
   • Sobald die Endkappen oder Sicherungsringe entfernt sind, sollten sich Zylinderrohr und Kolbenbaugruppe frei voneinander trennen lassen.
5. Entfernen von Komponenten:
   • Nehmen Sie den Kolben aus dem Zylinderrohr heraus und achten Sie dabei auf eventuell vorhandene Dichtungen, Lager oder andere Bauteile.
   • Untersuchen und dokumentieren Sie den Zustand aller ausgebauten Komponenten und prüfen Sie sie auf Verschleiß, Beschädigungen oder Anzeichen von Leckagen. Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile nach Bedarf.
6. Komponenten reinigen und lagern:
   • Reinigen Sie alle demontierten Komponenten gründlich mit einem geeigneten Reinigungsmittel, um Schmutz, Ablagerungen und Hydraulikflüssigkeit zu entfernen.
   • Lagern Sie die Komponenten sauber und geordnet und schützen Sie sie vor Verschmutzung und Beschädigung.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Werkstatt für die Herstellung von Gabelstaplerzylindern verfügt über vier halbautomatische Hubzylinder-Montagelinien und eine automatische Kippzylinder-Montagelinie mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück; die Werkstatt für Spezialzylinder ist mit einem halbautomatischen Reinigungsmontagesystem mit verschiedenen Spezifikationen ausgestattet und verfügt über eine geplante jährliche Produktionskapazität von 200.000. Ausgestattet mit berühmten CNC-Bearbeitungsmaschinen, Bearbeitungszentren, hochpräzisen Spezialmaschinen für die Zylinderbearbeitung, Roboterschweißmaschinen, automatischen Reinigungsmaschinen, automatischen Zylindermontagemaschinen und automatischen Lackieranlagen. Bestehende Schlüsselausrüstung von mehr als 300 Sets (Sets). Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleisten die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllen die Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Spanende Bearbeitung

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem kundenspezifischen Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlage auf Wasserbasis, um automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht zu erreichen;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

Wir sind einer der besten Hersteller von Niederdruck-Hydraulikzylindern. Wir können eine breite Niederdruck-Hydraulikzylinder Lager anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden in der ganzen Welt exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir heißen Kunden im In- und Ausland herzlich willkommen, uns zu kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!