50-100 Cilindro compacto de doble efecto y un eje con brida serie MDC

The double acting single axis flange type MDC series compact mold cylinder is a cutting-edge hydraulic cylinder designed specifically for mold applications. With its exceptional features, reliable performance, and compact design, this cylinder offers outstanding functionality and efficiency in various industrial settings. Whether used in injection molding machines, die-casting equipment, or other mold-related applications, the double-acting single-axis flange type MDC series compact mold cylinder provides precise control and optimal productivity.

· MDC es un cilindro hidráulico compacto (cx) con una caja eléctrica y un vástago para controlar con precisión la posición del neutrón del molde.
· Cilindro hidráulico apto para uso en moldes de plástico.

Descripción del modelo de cilindro de molde compacto:

Datos característicos del cilindro de molde compacto:

Diagrama de estructura de cilindro de molde compacto:

Diagrama del tamaño de la conexión del vástago del pistón:

Posición de la hebilla de la caja eléctrica, posición del puerto de aceite y posición de la salida de distribución:

50-100 50-100 Double Acting Single Axis Flange Type MDC Series Compact Mold Cylinder:

Key Characteristics and Benefits Of 50-100 Double Acting Single Axis Flange Type MDC Series Compact Mold Cylinder:

1. Diseño de doble acción:

• Double-acting single-axis flanged MDC Series compact cylinders operate in both directions, allowing two-way movement.
• Este diseño puede controlar de manera efectiva y precisa la acción de apertura y cierre del molde y mejorar la flexibilidad de la operación.

2. Configuración de un solo eje:

• This cylinder is designed for uniaxial motion, providing linear motion in one direction.
• The single-axis configuration is ideal for applications requiring a direct mold action, ensuring simplicity and ease of use.

3. Flange Type Construction:

• The MDC series compact mold cylinders are designed with flanges for easy installation and integration into the mold system.
• Flanges provide secure and rigid mounting connections to ensure stability during operation.

4. Compacto y ahorra espacio:

• The compact design of the MDC Series compact mold cylinders optimizes the space utilization of the mold system with limited clearance.
• Its space-saving structure allows easy integration into tight Spaces, ensuring efficient use of available workspace.

¿Cómo purgar el aire de un cilindro hidráulico?

Retirar un cilindro hidráulico de una cargadora frontal requiere una preparación y una ejecución cuidadosas. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle en el proceso:

1. Seguridad ante todo:
   • Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que el cargador frontal esté estacionado en una superficie nivelada y que el motor esté apagado.
   • Active el freno de estacionamiento y coloque calzos detrás de las ruedas traseras para evitar movimientos accidentales.
   • Use equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidos guantes y gafas de seguridad.
2. Identificar el cilindro:
   • Localice el cilindro hidráulico que desea retirar. Este estará conectado al sistema hidráulico de la cargadora y fijado a puntos de montaje específicos.
3. Alivio de la presión hidráulica:
   • Para evitar movimientos repentinos o posibles lesiones, alivie la presión hidráulica en el sistema antes de desconectar el cilindro.
   • Arranque el motor y accione los controles hidráulicos del cargador para mover el cucharón o el accesorio a una posición completamente extendida o elevada.
   • Apague el motor y libere la presión restante accionando los controles hidráulicos unas cuantas veces.
4. Desconectar las conexiones hidráulicas:
   • Localice las mangueras o líneas hidráulicas conectadas al cilindro. Estas suelen estar fijadas con accesorios, pernos o acoplamientos rápidos.
   • Afloje y desconecte con cuidado las conexiones hidráulicas, utilizando las herramientas adecuadas según sea necesario.
   • Esté preparado para que haya fugas de líquido hidráulico, así que tenga a mano un recipiente colector o material absorbente para minimizar los derrames.
5. Retire el hardware de montaje:
   • Identifique los puntos de montaje donde se fija el cilindro a la estructura del cargador. Estos pueden incluir pasadores, pernos o soportes.
   • Retire los pasadores o pernos de retención que fijan el cilindro al cargador utilizando las herramientas adecuadas.
   • Realice un seguimiento del hardware a medida que lo retira, asegurándose de que no se pierda ni se extravíe.
6. Desmontar el cilindro:
   • Con las conexiones hidráulicas y el hardware de montaje quitados, el cilindro ahora debería poder separarse.
   • Deslice o maniobre con cuidado el cilindro fuera de su posición de montaje, sin dañar ningún componente circundante ni líneas hidráulicas.
   • Utilice equipo de elevación o asistencia para manipular y retirar el cilindro del cargador de forma segura.
7. Almacenamiento y mantenimiento adecuados:
   • Una vez retirado el cilindro, inspecciónelo para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Reemplace los sellos o componentes desgastados, si es necesario.
   • Guarde el cilindro hidráulico en un área limpia y seca, protegida del polvo, la humedad y temperaturas extremas.
   • Si el cilindro requiere mantenimiento adicional, consulte las pautas del fabricante o busque asistencia profesional.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos compactos. Ofrecemos un amplio stock de cilindros hidráulicos compactos. También proporcionamos... cajas de cambios agrícolasHemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una excelente reputación gracias a nuestra excelente calidad y servicio posventa. Invitamos a clientes nacionales e internacionales a contactarnos para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!