Aksiaalinen kolmijalka tyyppi Metallurginen hydraulinen sylinteri

Aksiaalinen kolmijalkatyyppinen metallurginen hydraulisylinteri on erittäin tehokas ja kestävä komponentti, joka on erityisesti suunniteltu metallurgisiin sovelluksiin. Tämä tuote tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tarkan ohjauksen ja luotettavan toiminnan vaativissa teollisuusympäristöissä. Sen ainutlaatuinen aksiaalinen kolmijalkarakenne varmistaa vakauden, tarkkuuden ja paremman turvallisuuden.

Y-HG1-sarjan metallurgisten laitteiden hydraulisylinteri kaksitoimiselle mäntäsylinterille, sylinterin halkaisija on yleensä 40–320 mm, käyttöpaine <=16 MPA, hydrauliöljyn mekaanista järjestelmää voidaan käyttää emulsion ja muiden työvälineiden menettämiseen, laipan, korvakorujen, tappien, laukaisulaitteiden (jalustan) ja erilaisten asennustyyppien asennukseen.

Tarkka CNC-hiontakone, automaattinen hitsauskone, pystysuora, vaakasuora työstökeskus, portaalin työstökeskus, CNC-sorvi ja muut käsittelylaitteet, tuotteen laatu on vakaa ja taattu.

Aksiaalinen kolmijalkatyyppinen metallurginen hydraulisylinteri Parametri:

Aksiaalinen kolmijalka tyyppi Metallurginen hydraulinen sylinteri Käyttömenetelmä:

1. Asennus ja asennus:
   • Määritä hydraulisylinterin sopiva asennusasento metallurgisen sovelluksen ja laitevaatimusten mukaan.
   • Varmista, että asennuspinta on puhdas, tasainen ja kestää sylinterin kuormituksen.
2. Liitäntä hydraulijärjestelmään:
   • Liitä hydraulisylinteri hydraulijärjestelmään yhteensopivilla hydrauliletkuilla tai -putkilla.
   • Varmista oikea kohdistus ja tiukka liitäntä vuotojen estämiseksi.
3. Järjestelmäintegraatio ja kalibrointi:
   • Valmistajan ohjeiden mukaisesti integroi metallurgiset hydraulisylinterit metallurgisiin laitteisiin tai järjestelmiin.
   • Kalibroi järjestelmä haluttujen suorituskyky- ja käyttöparametrien saavuttamiseksi.
4. Sylinterin käyttö:
   • Aktivoi hydraulijärjestelmä paineen lisäämiseksi ja hydraulisylinterin liikkeen käynnistämiseksi.
   • Hydraulinen ohjausjärjestelmä ohjaa sylinterin ulosvetoa, sisäänvetoa ja asemointia.

Aksiaalinen kolmijalka tyyppi Metallurginen hydraulinen sylinteri Huolto:

1. Säännöllinen tarkastus:
   • Suorita hydraulisylinterin rutiinitarkastus vuotojen, kulumisen tai vaurioiden varalta.
   • Tarkista kiinnitystelineet, kiinnikkeet ja liitännät varmistaaksesi, että ne ovat turvallisia ja toimivat oikein.
2. Voitelu:
   • Noudata valmistajan suosituksia voiteluväleistä ja käytetystä voiteluaineesta.
   • Levitä voiteluainetta tarvittaviin osiin, kuten männänvarsiin, tiivisteisiin ja laakereihin, kitkan vähentämiseksi ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
3. Puhdistus:
   • Pidä hydraulisylinteri ja sitä ympäröivä ympäristö puhtaina, jotta lika, roskat ja epäpuhtaudet eivät vaikuta hydraulisylinterin suorituskykyyn.
   • Käytä asianmukaisia ​​puhdistusmenetelmiä ja -materiaaleja välttääksesi sylinterin tai sen osien vaurioitumisen.

Kuinka purkaa hydraulisylinteri?

Hydraulisylinterin purkaminen vaatii huolellista purkamista vaurioiden välttämiseksi ja turvallisen käsittelyn varmistamiseksi. Tässä ovat yleiset vaiheet:

1. Turvaohjeet:
   • Varmista, että hydrauliikkajärjestelmä on paineeton ja sylinteri on vedetty sisään.
   • Käytä asianmukaisia ​​henkilönsuojaimia, kuten käsineitä ja suojalaseja.
   • Valmistele siisti ja järjestelmällinen työtila, jossa on riittävä valaistus ja ilmanvaihto.
2. Tunnista sylinterin osat:
   • Tutustu hydraulisylinterin eri osiin, mukaan lukien sylinterin runko, mäntä, tanko, tiivisteet ja päätykappaleet.
3. Poista ulkoiset yhteydet:
   • Irrota kaikki hydrauliletkut, liittimet tai muut sylinteriin kiinnitetyt ulkoiset liitännät.
   • Käytä sopivia työkaluja, kuten jakoavaimia tai pihtejä, liitosten varovaiseen löysäämiseen ja irrottamiseen.
4. Kiinnitä sylinteri:
   • Aseta sylinteri tukevasti ruuvipenkkiin tai vastaavaan pidikkeeseen varmistaen, että se on vakaa eikä liiku purkamisen aikana.
5. Irrota tangon päätykansi:
   • Paikanna männän päätykorkki, tyypillisesti sylinterin päästä männän vastakkaisesta päästä.
   • Käytä sopivaa jakoavainta tai hylsyä löysätäksesi ja irrottaaksesi tangon päätykannen kiinnityspultit.
   • Kopauta päätykorkkia varovasti kumivasaralla, jotta mahdollinen tiiviste tai liimaliitos katkeaa.
6. Irrota männänvarsi ja mäntä:
   • Kun männänvarren päätykorkki on irrotettu, liu'uta mäntä- ja varsikokoonpano varovasti ulos sylinterirungosta.
   • Tue kokoonpanon painoa estääksesi sen putoamisen tai vaurioitumisen.
7. Pura mäntä- ja varsikokoonpano:
   • Tarkasta mäntä- ja varsikokoonpano pidätinrenkaiden, lukitusrenkaiden tai muiden ohjauslaitteiden varalta.
   • Käytä sopivia työkaluja, kuten pihtejä tai lukitusrengaspihtejä, näiden kiinnityslaitteiden irrottamiseen, jotta kokoonpano voidaan purkaa osiinsa.
   • Huomioi kunkin osan järjestys ja suunta kokoamista varten.
8. Tarkasta ja puhdista:
   • Tarkasta kaikki puretut osat kulumisen, vaurioiden tai vuotojen varalta.
   • Puhdista jokainen komponentti huolellisesti sopivalla liuottimella tai puhdistusaineella lian, roskien ja hydraulinesteen jäämien poistamiseksi.
   • Kuivaa osat kokonaan ennen uudelleenkokoamista.
9. Kokoaminen tai osien vaihto:
   • Vaihda kaikki vaurioituneet tai kuluneet osat uusiin valmistajan ohjeiden mukaisesti.
   • Kokoa hydraulisylinteri takaisin purkamiseen nähden käänteisessä järjestyksessä varmistaen osien oikean kohdistuksen ja suunnan.
   • Kiristä pultit tai kiinnikkeet valmistajan suosittelemaan vääntömomenttiin.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

Olemme yksi parhaista metallurgisten hydraulisylinterien valmistajista. Tarjoamme kattavan metallurgisten hydraulisylinterien varaston. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!