Actionneur rotatif de plateforme de travail aérienne

L'actionneur rotatif de la série HBM est conçu et développé spécifiquement pour la commande des bras des plateformes élévatrices articulées. Une conception personnalisée, adaptée aux exigences d'installation et de performance du client, peut être réalisée afin de garantir une grande adaptabilité et une flexibilité d'utilisation optimale.

Grâce à sa conception en unités métriques, son joint et sa construction uniques permettent un faible coefficient de frottement et un couple de sortie élevé. De plus, l'analyse par éléments finis et les tests de durabilité contribuent à la stabilité et à la fiabilité du produit. Comparé aux produits similaires du marché, l'actionneur rotatif de la série HBM, à dimensions égales, offre un couple de sortie supérieur de 101 à 201 TPI³, une pression d'ouverture réduite de 501 TPI³, un fonctionnement stable, une efficacité accrue et une pression d'ouverture optimisée, garantissant ainsi un fonctionnement sûr, fiable et performant des plateformes de travail en hauteur.

Caractéristiques principales de l'actionneur rotatif pour plateforme de travail aérienne :

1. Faible coefficient de frottement :

• L'élément essentiel de l'actionneur rotatif de la série HBM est la cannelure spirale assurant la rotation et la transmission du couple.
  L'actionneur rotatif de la série HBM se distingue par une excellente précision, une répartition équilibrée des contraintes et une transmission stable. Grâce à ses roulements axiaux à faible frottement et à un système d'étanchéité unique, il présente un faible coefficient de frottement lors de la transmission.

2. Couple de sortie élevé :

• Grâce à une recherche et une validation continues et innovantes, l'actionneur rotatif de la série HBM est conçu de manière compacte afin d'optimiser l'espace interne limité et de transmettre un couple de sortie élevé par pression hydraulique. À dimensions égales, l'actionneur rotatif de la série HBM offre un couple de sortie supérieur (de 10% à 20%).

3. Longue durée de vie :

• Une analyse et un calcul complets sont effectués pour chaque dimension de l'actionneur rotatif HBM à l'aide d'un logiciel d'éléments finis (FEA) lors de la conception. De plus, une optimisation continue du produit est mise en œuvre afin de garantir que chaque dimension réponde aux exigences de longue durée de vie.
• Outre les tests réguliers en usine, deux bancs d'essai d'endurance dédiés aux actionneurs rotatifs sont disponibles pour les tests selon les exigences du client et de l'application, garantissant une excellente durabilité et une longue durée de vie.

Paramètre de l'actionneur rotatif de la plateforme de travail aérienne :

Schéma d'identification de la plate-forme élévatrice :

Dimensions et spécifications de l'actionneur rotatif pour plateforme de travail aérienne :

Mode d'utilisation de l'actionneur rotatif de la plateforme de travail aérienne :

1. Installation de l'actionneur :

• Suivez les instructions du fabricant pour une installation correcte de l'actionneur rotatif de la plateforme de travail aérienne.
• Veillez à ce que l'actionneur soit solidement fixé à la structure de la plateforme de travail aérienne, assurant ainsi une connexion stable et fiable.

2. Raccordement électrique et hydraulique :

• Raccordez l'actionneur aux systèmes électriques et hydrauliques de la plateforme de travail aérienne conformément aux instructions fournies.
• Assurez-vous que tous les raccordements sont bien fixés et correctement étanches afin d'éviter les fuites ou les dysfonctionnements électriques.

3. Contrôle de la rotation :

• Utilisez le panneau de commande ou l'interface fournis pour contrôler le mouvement de rotation de la plateforme de travail aérienne.
• Suivez les procédures d'utilisation recommandées et les consignes de sécurité pour une rotation fluide et précise.

4. Considérations de sécurité :

• Avant d’utiliser la plateforme élévatrice, familiarisez-vous avec les dispositifs de sécurité et les procédures d’urgence.
• Veillez à ce que tous les opérateurs reçoivent une formation adéquate sur le fonctionnement en toute sécurité de la plateforme et du vérin rotatif de la plateforme de travail aérienne.

Comment purger l'air d'un système hydraulique ?

La purge d'air d'un système hydraulique est une opération de maintenance essentielle pour garantir des performances optimales et éviter un fonctionnement hydraulique irrégulier ou imprécis. Voici un guide étape par étape pour purger l'air d'un système hydraulique :

1. Identifier les points de saignement :

• Repérez les points de purge du système hydraulique. Ils se trouvent généralement aux endroits où l'énergie est élevée, par exemple sur le dessus des vérins hydrauliques, des distributeurs ou des réservoirs de pompe.
• Consultez le manuel du système hydraulique ou les instructions du fabricant pour identifier les points de purge spécifiques à votre système.

2. Préparer le système :

• Coupez l'alimentation du système hydraulique et relâchez la pression en abaissant ou en rétractant les vérins hydrauliques ou en relâchant la soupape de pression.
• Assurez-vous de disposer des outils et équipements de sécurité nécessaires pour effectuer la saignée, notamment des lunettes de sécurité et des gants.

3. Positionnez un conteneur de collecte :

• Placez un récipient approprié ou un bac de récupération sous le point de purge pour recueillir tout liquide hydraulique qui pourrait être libéré pendant la purge.
• Cela permettra d'éviter les déversements et de garder votre espace de travail propre.

4. Ouvrir la vanne de purge :

• Ouvrez lentement et partiellement la vanne de purge au point de purge désigné à l'aide d'une clé ou d'un outil approprié.
• Veillez à ne pas retirer complètement la valve à ce stade ; créez plutôt une petite ouverture pour permettre à l'air et au liquide de s'échapper.

5. Début du saignement :

• Avec la vanne de purge partiellement ouverte, activez le système hydraulique en le mettant en marche ou en actionnant les commandes appropriées.
• Laissez le fluide hydraulique circuler dans le système afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées. Vous constaterez que de l'air et du fluide s'échappent par la vis de purge partiellement ouverte.

6. Surveiller et répéter :

• Surveillez le débit du fluide et observez toute bulle d'air s'échappant de la soupape de purge.
• Une fois que le débit du fluide est régulier et exempt de bulles d'air, fermez hermétiquement la vanne de purge pour empêcher toute entrée d'air supplémentaire dans le système.
• Si des bulles d'air persistent, répétez la purge en ouvrant partiellement la vanne de purge et en laissant passer davantage de liquide jusqu'à ce que l'air soit éliminé.

7. Vérifier les niveaux de liquide :

• Après avoir purgé l'air, vérifiez le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir du système.
• Ajoutez du liquide supplémentaire si nécessaire pour maintenir le niveau de liquide recommandé.

8. Tester et vérifier :

• Une fois la purge terminée et le système hydraulique remonté, testez le fonctionnement du système pour garantir des performances hydrauliques fluides et constantes.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de bruits ou de vibrations inhabituels et que le système répond correctement aux commandes.

Capacité de l'usine :

(1) Assemblage

Nous disposons d'une plateforme d'assemblage indépendante de recherche et développement de premier ordre. Notre atelier de production de vérins hydrauliques dispose de quatre lignes d'assemblage semi-automatiques de vérins de levage et d'une ligne d'assemblage automatique de vérins d'inclinaison, pour une capacité de production annuelle prévue d'un million de pièces. L'atelier de vérins spéciaux est équipé d'un système d'assemblage de nettoyage semi-automatique de diverses spécifications, d'une capacité de production annuelle prévue de 200 000 pièces et dispose d'équipements d'usinage CNC de pointe, d'un centre d'usinage, d'équipements spéciaux d'usinage de haute précision, d'une machine de soudage robotisée, d'une machine de nettoyage automatique, d'une machine d'assemblage automatique de vérins et d'une ligne de peinture automatique. Nous disposons de plus de 300 équipements critiques. L'allocation optimale et l'utilisation efficace des ressources garantissent la précision et la qualité des produits.

(2) Usinage

L'atelier d'usinage est équipé d'un centre de tournage sur rail incliné personnalisé, d'un centre d'usinage, d'une machine à honer à grande vitesse, d'un robot de soudage et d'autres équipements connexes, qui peuvent traiter des tubes cylindriques d'un diamètre intérieur maximal de 400 mm et d'une longueur maximale de 6 mètres.

(3) Soudage

(4) Peinture et revêtement

Avec des lignes de revêtement de peinture à base d'eau automatiques à cylindre de petite et moyenne taille, pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques par robot et la pulvérisation automatique, la capacité de conception est de 4 000 pièces par équipe ;
Nous disposons également d'une ligne de production de peinture semi-automatique pour gros cylindres, alimentée par une chaîne de traction, d'une capacité de conception de 60 caisses par équipe.

(5) Essais

Nous disposons d'installations d'inspection et de bancs d'essai de premier ordre pour garantir que les performances de la bouteille sont conformes aux exigences.

Nous sommes l'un des meilleurs fabricants de vérins hydrauliques. Nous proposons une gamme complète de vérins hydrauliques. Nous fournissons également les vérins correspondants. boîtes de vitesses agricolesNous exportons nos produits dans le monde entier et nous avons acquis une excellente réputation grâce à la qualité supérieure de nos produits et à notre service après-vente. Nous invitons nos clients, nationaux et internationaux, à nous contacter pour négocier, échanger des informations et… coopérer avec nous!