Dupla pajzsos TBM segédhenger

A kettős pajzsos TBM segédnyomóhenger egy élvonalbeli hidraulikus alkatrész, amely létfontosságú az alagútfúró gépek teljesítményének optimalizálásában. Ez a speciális henger kiegészítő tolóerő biztosítására szolgál, támogatja a fő tolóhengert és növeli az alagútfúrási folyamat hatékonyságát. Ez az átfogó cikk a kettős pajzsos TBM segédnyomóhenger főbb jellemzőit, használati módjait és karbantartási irányelveit ismerteti.

A kettős pajzsos TBM segédnyomóhenger egy kulcsfontosságú alkatrész, amely páratlan hatékonyságot és termelékenységet biztosít az alagútfúró gépek számára. Továbbfejlesztett tolóerő-támogatásával, robusztus konstrukciójával, kompakt kialakításával és precíz vezérlőmechanizmusaival ez a henger biztosítja az alagútfúrási műveletek zökkenőmentes és hatékony előrehaladását. Az ajánlott használati módszerek betartásával és a rendszeres karbantartási gyakorlatok betartásával a kettős pajzsos TBM segédnyomóhenger továbbra is kivételes teljesítményt nyújt, hozzájárulva az alagútfúrási projektek sikeréhez. Használja ki a kettős pajzsos TBM segédnyomóhenger erejét és megbízhatóságát, forradalmasítva az alagútfúrást páratlan hatékonysággal és eredményességgel.

Dupla pajzsú TBM segéd tolóhenger főbb jellemzői:

• Megnövelt tolóerő-támogatás: A kettős védelemmel ellátott kiegészítő tolóhenger kivételes kiegészítő tolóerő-támogatást nyújt a fő tolóhengernek. A kiegészítő erő biztosításával biztosítja az alagútfúró gép stabil és hatékony előrehaladását, még kihívást jelentő talajviszonyok között is.
• Robusztus konstrukció: Ez a henger robusztus és tartós konstrukcióval rendelkezik, amely ellenáll az alagútfúrási műveletek során előforduló nehéz környezeti feltételeknek. Kiváló minőségű anyagai és aprólékos kidolgozása hosszú élettartamot és megbízhatóságot biztosít még a legmostohább körülmények között is.
• Kompakt kialakítás: A kettős pajzsos TBM segédhenger kompakt kialakítású, így könnyen integrálható az alagútfúró gépbe. Helytakarékos konstrukciója minimális interferenciát biztosít más alkatrészekkel, maximalizálva az alagútfúrási folyamat általános hatékonyságát.
• Precíz vezérlőmechanizmusok: Fejlett vezérlőmechanizmusokkal felszerelve ez a henger precíz és érzékeny működést biztosít. A kezelők a talajviszonyoknak megfelelően állíthatják be a kiegészítő tolóerőt, biztosítva az optimális teljesítményt és minimalizálva a zavarok kockázatát.

Dupla pajzsú TBM segéd tolóhenger paramétere:

Dupla pajzsos TBM henger alkalmazása:

A dupla pajzsú TBM segédhengerének használati módja:

1. Hengerintegráció: Szerelje fel a kettős pajzsos alagútfúró gép segédnyomóhengerét a kijelölt helyre az alagútfúró gépen belül, a gyártó irányelveinek és előírásainak megfelelően. Biztosítsa a megfelelő beállítást és a biztonságos rögzítést a alagútfúró gép szerkezetéhez megfelelő rögzítőkonzolok vagy tartozékok segítségével.
2. Hidraulikus rendszer integrálása: Csatlakoztassa a hengert a TBM hidraulikus rendszeréhez kompatibilis tömlők és szerelvények segítségével. Ellenőrizze, hogy minden csatlakozás biztonságos, szivárgásmentes és megfelelően meg van-e húzva az optimális hidraulikus teljesítmény biztosítása érdekében.
3. Vezérlés és működés:  Ismerkedjen meg a TBM vezérlőrendszerével és a kettős pajzsú TBM segéd tolóhengeréhez kapcsolódó specifikus vezérlőkkel. Használja ezeket a vezérlőket a segéd tolóerő aktiválására, szabályozására és monitorozására, az alagútfúrási folyamat és a talajviszonyok követelményeinek megfelelően beállítva azt.
4. Monitoring és beállítás:  Folyamatosan figyelje a kettős pajzsú TBM segédnyomóhenger teljesítményét és az alagútfúró gép általános viselkedését. Végezze el a szükséges módosításokat a segédnyomóerőn, figyelembe véve a talajviszonyokat, a geológiai változásokat és az alagútfúrási folyamatot befolyásoló egyéb tényezőket.

Hogyan cseréljünk tömítést egy hidraulikus hengeren?

Kezdés előtt győződjön meg arról, hogy rendelkezik a szükséges szerszámokkal, csere tömítésekkel és tiszta munkaterülettel. Ezenkívül kövesse a biztonsági óvintézkedéseket a balesetek elkerülése érdekében, például a rendszer nyomásának kiengedésével.

1. A henger előkészítése:
   • Válasszuk le a hidraulikus hengert a rendszerről, és győződjünk meg arról, hogy nyomásmentes.
   • Tisztítsa meg a henger külsejét, hogy megakadályozza a szennyeződés vagy törmelék bejutását a szétszerelés során.
   • Helyezze a hengert stabil munkafelületre, és rögzítse szorítókkal vagy satuval.
2. A rögzítőelemek eltávolítása:
   • Azonosítsa a hengerfejet vagy a sapkát rögzítő rögzítőelemeket, például csavarokat vagy rögzítőgyűrűket.
   • Használja a megfelelő szerszámokat (villáskulcs, dugókulcs, fogó) ezen rögzítőelemek meglazításához és eltávolításához.
   • Tegye félre az alkatrészeket biztonságos helyre az összeszereléshez.
3. A henger alkatrészeinek szétválasztása:
   • Finoman kocogtassa meg a hengerfejet vagy a kupakot egy puha kalapáccsal, hogy feltörje a tömítést vagy a ragasztókötést.
   • Lassan és óvatosan távolítsa el a hengerfejet vagy a sapkát, szabaddá téve a dugattyút és a tömítést.
   • Figyeljen oda minden alátétre, távtartóra vagy egyéb alkatrészre, és távolítsa el azokat a későbbi összeszereléshez.
4. Távolítsa el a régi pecsétet:
   • Vizsgálja meg a régi tömítést sérülés vagy kopás szempontjából, és azonosítsa a használt tömítés típusát.
   • A tömítés típusától függően szükség lehet tömítés eltávolítására szolgáló eszközök (tépőzár, horog) használatára, vagy óvatosan feszítse ki egy laposfejű csavarhúzóval.
   • Az új tömítés megfelelő beszerelése érdekében jegyezze fel a tömítés tájolását.
5. Tisztítás és ellenőrzés:
   • Alaposan tisztítsa meg a henger furatát, a dugattyút és a környező alkatrészeket szöszmentes ruhával vagy a hidraulikus rendszerének megfelelő oldószerrel.
   • Vizsgálja meg az összes alkatrészt sérülés, kopás vagy karcolás jelei szempontjából. Szükség szerint cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket.
6. Az új tömítés beszerelése:
   • Kenje meg az új tömítést hidraulikafolyadékkal vagy kompatibilis tömítéskenőanyaggal.
   • Óvatosan helyezze az új tömítést a tömítés hornyába vagy a dugattyúra, ügyelve arra, hogy a tömítés eltávolításakor megadott módon, megfelelően legyen elhelyezve.
   • Egy tömítésbeszerelő szerszám vagy puha kalapács segítségével finoman nyomja a tömítést a helyére, ügyelve arra, hogy megfelelően és egyenletesen illeszkedjen.
7. A henger összeszerelése:
   • Szerelje vissza a szétszerelés során eltávolított alátéteket, távtartókat vagy egyéb alkatrészeket.
   • Óvatosan igazítsa a hengerfejet vagy hengersapkát a hengertesthez, és vezesse át rajta a dugattyút.
   • Vigyen fel megfelelő menettömítőt vagy menetrögzítőt a rögzítőelemekre, majd rögzítse azokat biztonságosan.
   • A rögzítőelemek meghúzásakor kövesse a gyártó nyomaték-specifikációit a megfelelő tömítés és illesztés biztosítása érdekében.
8. Tesztelés és ellenőrzés:
   • Csatlakoztassa újra a hidraulikus hengert a rendszerhez, és győződjön meg arról, hogy minden csatlakozás biztonságos.
   • Fokozatosan állítsa vissza a rendszernyomást, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás vagy rendellenes viselkedés.
   • Teljesen járassa át a hidraulikus hengert a megfelelő működés és a tömítés épségének ellenőrzéséhez.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!